⑴ 球磨铸件渗碳体高怎么办
可以提高碳当量，加强孕育方法来解决。铸件出现渗碳体后也可采用高温石墨化退火方法消除
⑵ 高炉治炼球墨铸铁，铁中含碳量高，采取什么措施才能把碳含量降下来
含碳量是由炉料带来的，所以适当加点废钢可以降低碳含量。
⑶ 精密铸造件碳太高有办法减碳吗
有以下办法
1.控制原材料的含碳量
2.控制熔炼过程中的含碳量
3.更换脱模剂，选择低碳剂
⑷ 高炉冶炼铸造生铁怎样能够降碳，通过什么方法可以降低铁水含碳量
1添加低碳废钢；2
通过加氧降碳；我就用过这两种方法，其它的就不太了解了。
⑸ 生产灰铸铁增碳高了出现的问题
含碳量3.4%对HT150~200属于正常，及碳渣应与其无关，我估计原因应该是1、铁水静止时间；2、冷却速度；3、打箱时铸件温度偏高；4、不是碳渣，即误判。
为了便于更准确判断问题所在，需要提供以下参数：
1、出水温度；2、铁水静止时间；3、浇注温度；4、造型种类；5、造型用砂；6、型腔内是否刷了涂料，涂料是否烘干；7、打箱时铸件温度。
⑹ 如何降低铸造不锈钢中的碳
在熔炼时吹氧，或加铁矿，使氧和碳结合生成一氧化碳从钢水中逸出（需在高温条件下）。
⑺ 钢件铸造怎么防止增碳
消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS
,
STMMA
,
EPSMMA
三种，其含碳量依次减少。其中EPS
的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EPSMMA
的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA
则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产铸钢件的首选材料。
(
2
)利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。
(
3
)消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的好处。
⑻ 铸造熔炼期间碳高了怎么处理
用冲天炉熔炼增碳是必然的，这一过程无法降碳，如果出现碳量超标只有两个办法，一是事先预备较低牌号的铸件，增碳后浇注低牌号铸铁；二，如果你配备有电炉，则将铁水转移到电炉增加废钢调整成分。不然，你只能浇成面包铁，等下次熔炼。
为避免碳量超标，配料时一般情况下，碳的理论含量要偏低。
希望我的回答能帮到你。