v法铸造的关键技术是什么

⑴ V法铸造的铸造效果

铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺——V法铸造。V法铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可达95%以上。
V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命，受到用户赞誉，成为行业新宠。

⑵ 问一个弱弱的问题，v法铸造和砂型铸造有啥区别，怎么感觉一样呢

V法是负压铸造，型砂不用粘结剂，使用干砂即可，得到的铸件表面比较光洁。
砂型铸造一般的是树脂砂铸造，即，铸型的型砂是靠树脂粘结固化，有一定强度，而形成复杂型腔。相对于V法，表面质量可能稍差，但是可以通过好一点的涂料解决表面问题。生产效率高，成本较低。

⑶ 什么是v法铸造

V法铸造是英文Vacuum（真空）一词的字头，是真空密封造型的一种，用的是塑料薄膜抽真空使干砂成型的原理,又叫“负压造型法”或“减压造型法”。这样出来的铸件铸件精度和质量都比较高，而且比较经济。

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⑷ V法铸造的介绍

V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

⑸ 车床床身在大批生产时,最适合采用的铸造方法是什么

推荐使用真空铸造，又称V法铸造，适合大批量，可以天天开火，受天气，造型等因素影响小。

真空造模是一种物理造模法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂模内、外压差使模砂紧固成型，经安放砂心、合模、浇铸，等待铸件凝固后，解除负压或停止抽气，模砂便随之溃散而获得铸件。根据目前所应用的领域主要可分为真空密封造模(V法)和实型真空铸造(FV法)。其优点为：
(1)适度的真空度，模穴紧实度高，铸件品质也高。
(2)真空铸造配合计算机的模流分析仿真，可以预测铸造缺陷的产生，对于造模方案的设计，能大幅节省时间，提高生产效率。

⑹ V法铸造的简介

V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：
其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；
其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。
V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：
1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；
2、同时浇注的铸型的数量；
3、浇注的尺寸和形状；
4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时 ，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。

⑺ V法铸造的铸造工艺

1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；
2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型；
3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；
4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；
5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型；
6、下芯、合箱、浇注；
7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。
稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。
沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，最好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。

⑻ 消失模铸造和V法铸造是不是一个概念

不是的。
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。简单的说就是泡沫模样燃烧消失了，所以叫消失模铸造，现在一般都是用EPS泡沫作为模样了。
V法铸造是把开有大量透气孔铝模样放在一块中空的型板上，当真空作用时，使塑料薄膜紧贴在模样上；将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化，加热温度一般在80～120℃；在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面；喷刷涂料并烘干后，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上；将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。 开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型，合箱浇注 ，脱箱落砂。

⑼ V法铸造缺陷如何解决

V法铸造缺陷解决方法：

1. 首先，要设计合理的V法浇注工艺，一方面保证金属流下产生紊流，涡流。另一方面保证一定的浇注速度使直浇道始终充满金属液。

2. 其次，控制好冶炼工艺，减少金属液中的气体。

3. 再次，尽量减少EVA薄膜的厚度，并且严格控制V法制芯工艺，防范侵入气孔出现。

4. 最后，主要总结一下防止铸件气孔，V法涂料的选用：

（1）一方面涂料要有良好的附着性，使涂料层能牢固地粘在EVA膜上，另一方面在保证涂料各项指标优良的前提下，最大限度的降低涂料的发气量。经过多次试验，我们将V法专用涂料的发气量控制在10mL/g(100±5℃)以内。

V法铸造选用的是醇基快干涂料，作为涂料溶剂的是乙醇，与此同时，我们是在涂料中加入树脂来提高涂料的强度和附着力。而乙醇，树脂等附加物，都是碳氢化合物，可燃，而且容易产生气体。所以，(1)为了减少气体的产生，我们必须控制好涂料溶剂以及添加物的质量，对乙醇和树脂的加入量，及其中含的水分和杂质必须严格控制，乙醇的纯度应在0.95以上，乙醇的加入量一般应使涂料的波美度保持在75Be。

(2)在保证铸件质量的前提下，尽可能地减少涂料的使用量，一般涂料层厚度应控制在1.5mm，热结点，为了防止粘砂，可以涂刷2mm厚。

(3)涂料层一定要烘干。若涂料快干性不太优良，就一定要采用流动热风干燥。我公司生产的V法专用涂料，具有良好的快干性，可以在常温下自然干燥，与此同时我公司的涂料具有良好的涂挂性、附着性、悬浮性，涂料在喷涂过程中不流淌，不堆积，涂层薄厚均匀连续，从而是涂料层干燥程度一致，浇注后能形成致密的剥离层，有效防止气孔，从而使铸件表面光洁。

⑽ V法铸造的铸造流程

（1）模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。（2）薄膜加热
将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。
（3）薄膜成型
将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。
（4）放砂箱
喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
（5）加砂振实
将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。
（6）盖模
开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。
（7）起模
砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。
（8）合箱浇注
在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。
（9）脱箱落砂
经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。