翻砂铸造厂效益怎么样

A. 什么是翻砂厂，做什么的

铸造厂（你所说的“翻砂厂”）铸造轴承座所用的生铁都是有专门的生产厂家生产的，它并不是“大型钢铁厂的下脚料”。

B. 学翻砂铸造有前途吗

看你多大了，异地工作还是本地工作，是男还是女，体力型的，还是文化型的，有什么追求总工领导还是技工。
如果没什么文化，初中没毕业，也混了好多年，手头上也干过不少活，年龄在三十左右。能吃苦，肯下力，去一个不错的铸造厂，做造型工或者浇注工，学习个三月半年什么的，工资应该能提到3000加吧，干的好，脾气火暴一些，为人处事强一些，聪明好学一些，干个二三年，四千至八千也不成什么问题。 当然食宿可能有，也可能没有，看情况。
当然如果你家周围本地就有铸造厂，同上，更好的选择。
女的话，不用考虑了，除非同一没文化或者非要和家人在一起干的话，可以做自动化程度高一些的制芯工作、熔模车间什么的。
文化型的看待遇还有你个人性格什么的，发展类型吧，铸造分工艺、熔炼、干部。能忍得住寂寞和枯燥和严酷的环境，想为社会主义现代化做一块砖头还是可以上的，当然你会看到这个行业就是一个流动的兵营，你走他来，可能会干扰你坚定的信心。基本上铸造行业是看资历，年限和传承的。资历的话就是铸造行业-同种铸型-同类合金-同种工作（熔炼或工艺），合适的话工作就是你的，否则还是差了点。年限，搞铸造的怎么着也要30岁以后，干个十年吧，其实好多人干十年也就那么回事。传承，大学有教授帮你指个工作地方什么的，你平时有问题请教下曾经的老师，同学，师傅什么的，都能帮到你。
如果还年轻，大一，大二之类的，又不是以上情况的，可以考虑下其他途径，哪怕是打零工，发传单，去超市，细心的话也能学到不少东西，交到不少朋友，为以后闯社会积累经验。
最后，态度非常坚决，老子就要干这行，然后开个小厂当老板，以后做大生意。好好学吧，基础打牢些，CAD，工程制图、机械设计、机械原理、工程材料、材料力学、工程力学材料成型基础、CAD\CAM\CAE、加工基础，液压与气动学扎实了。铸造工艺学、铸造合金及熔炼、造型材料、特种铸造，压铸工艺，传输原理、铸造模拟软件都学好了，这样你以后可以有充分的准备去工作。最好有足够的平台给你发挥，要不然学再多也有点浪费
铸造类企业我个人感觉，对工程师之类的需要是一年一亿的产值，顶多需要二个，一个工艺，一个熔炼，高手的话一个就顶二个了。但是呢，真正的高手不多，可能是高手但不是科班出身的还较多，有时候还真谈不来；或者说干久了，老子小学毕业也可以全部搞，要你搞毛。也许有企业想自己培养，好像也留下不住几个。除非本地的，或者那种大型国企吧。

C. 小型翻砂厂需要多少投资

一个冲天炉3-5万元，租个至少300平米以上的厂房，还需一定的场地。几百公斤的铸件需要电动葫芦等起重设备了-2万元。这个行业流动资金大，现在原材料生铁（3500/吨）焦炭（2000以上/吨）价格都很高，销售款很难及时回笼，需要一定的垫资，这些根据可业务状况进行核算，10-30万不等。其他附属材料、设备、设施2万元可以搞定。大概就这么多了。
还有一个问题，现在铸造厂营业执照有些地方不太好办，不知楼主那边情况如何？

D. 我是个翻砂工，长期在铸造车间里面工作，每天都闻着铜融化时的烟，对身体危害有多大

最好带上口罩和护目镜。
在铸造车间翻砂的时候很容易吸入微尘，会导致肺病。而且有可能进入眼睛的可能。
你出汗之后，微尘粘在脸上，堵塞毛孔，所以容易长痘痘，上班时多用清水洗脸就好了。
冬天应该也会有好转。

E. 翻砂铸造的翻砂铸造

值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。 适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。 各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。 现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。 随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体条件的砂处理系统，其中包括：旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。 粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统，应能监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。 由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。这里，打算提出一些目前已被广泛认同的控制要点。各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可行的控制办法。而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力（包括人员和资金）不断改进对型砂系统的控制 。
计算比较： 型砂的比热大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比热是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸发热是：2.26×106J/kg， 1吨砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其温度升到50℃，所能带走的热量为4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1吨砂温度降低1℃，需散热9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在旧砂中加水1%，只能使温度降低24.5℃。 使1吨砂中的水分蒸发1%（10kg），能带走的热量为2.26×107J，却可使砂温降低24.5℃。 以上的分析表明：简单地向皮带机上加水或向砂堆洒水，冷却效果是很差的。即使加水后向砂表面吹风，也不能有多大的改善。加水后，要使水在型砂中分散均匀，然后向松散的砂吹风，使水分迅速蒸发，同时将蒸汽排除。 目前，型砂冷却装置的品种、规格很多，主要有冷却滚筒、双盘冷却器和冷却沸腾床等，都是利用水分蒸发冷却型沙。其中，冷却沸腾床效果较好。
2．旧砂的水分控制 几乎所有的铸造厂都检查和控制混成砂的水分，但是，对于严格控制旧砂水分的重要性，很多铸造厂的领导和技术人员还缺乏足够的认识。 进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。 试验研究和经验都已证明，加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。型砂中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。这就像用陶土和水制陶器一样，将水和土和一和，是松散的，没有粘接能力；经过搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成为塑性状态，才可以成形，制成陶器毛坯。 铸型浇注以后，由于热金属的影响，很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了，加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。目前，各国铸造工作者已有了这样一种共识：进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。 较好的做法是：在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。 更好的做法是：在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。国外，有的铸造厂预混时，将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。天津的新伟祥铸造公司，用德国制造的EiRich混砂机预混。经过预混的旧砂，进入混砂机后加水量很少，只是略微调整。型砂中的膨润土和水在混砂机进一步得到调制，型砂的性能就更为稳定一致。
3．旧砂的粒度 对于用粘土湿型砂制造的铸铁件，型砂的粒度以细一些为好。由于混砂时旧砂用量一般都在90%以上，决定型砂粒度的因素主要是旧砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂来改变型砂的粒度。所以，应该经常检测旧砂的粒度。 检测粒度时，取样后先清洗除去泥分（可用测定含泥量时剩下的砂样），烘干后筛分。 对粒度有以下两点要求。 （1）140目筛上的砂粒应在10-15%之间。保持较多的细砂，可以减轻铸件表面粘砂。而且，会增加砂粒之间粘结桥的数量，从而降低型砂的脆性，避免冲砂缺陷。此外，这对提高型砂的温强度、干强度和水分迁移后增湿层强度都有好处。 （2）200目筛、270目筛和底盘上细砂的总和应尽量地少。这样的细砂对改善铸件表面质量的作用不大，却会使混成砂的水分较高，而且会使型砂的透气性降低。细砂的总和一般应少于4%。 4．吸水细粉的含量 吸水细粉中主要是死粘土，还包括焦化了的煤粉细粒和其他细粉。 吸水细粉的含量并非越低越好，最好将其控制在2-5%之间。 吸水细粉，混砂时会和膨润土争夺水分，使混成砂达到可紧实性目标值所需的水分增高。但是，据目前大家的认识，吸水细粉的吸水能力比膨润土强，而保持水分的能力却低于膨润土。因此，在型砂中加水量略有不当时，吸水细粉对型砂性能有一定的微调和稳定作用。水分高时，细粉首先吸水，膨润土所吸收水可较稳定一致；混成砂在输送过程中水分蒸发时，吸水细粉所吸的水先蒸发，粘结砂粒的粘土膏中的水分较为稳定，型砂的性能也就较小波动。 吸水细粉含量太高也不好，会使型砂的水分较高，易于导致铸件上产生针孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水细粉含量太低，则型砂的性能（尤其是可紧实性）不易稳定。

F. 求助:本人想在老家开一家翻砂厂,不知道铸造什么产品销量好小型的翻砂厂需要投入多少资金请有经验的朋友.

我觉得你首先要有一个稳定的客户，保证你能使铸造厂正常运转。其次考虑做什么可以挣钱，再去开发。如果你连基本的运作都不能保证的话，还谈什么好的销量。

G. 我想在农村老家开一个小型的翻砂铸造厂，最低投资要多少，有亲戚在大型翻砂厂当厂长，销路不是问题

小型翻砂厂投资不大。关键看你货款回的快不快。初步投资也将2十万左右。以后就看你经营的怎么样了。

H. 我想建立一个翻砂铸造厂，大概要多少钱呢，主要的设备要哪些呢，谢谢

你好！你是哪个地区的，我有厂房中频炉3台1吨的，环评手续齐全，愿意合作吗？

I. 沈阳铸造厂怎么样

沈阳铸造厂是一个老企业，效益一般，工作也比较辛苦。

J. 翻沙厂是做什么的

翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。

在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量的60%左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。

砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。

空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。

砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250~1350度，熔炼时温度更高。然后还要经过除砂、修复、打磨等过程，才能够成为一件合格铸件。

(10)翻砂铸造厂效益怎么样扩展阅读：

50年代翻砂的铸造工艺

50年代初期，经过私营联营，私营翻砂厂相对集中人力物力，生产设备也有所改进，手拉鼓风机改为电动鼓风机，旧式熔炉改为分节式熔炉。

1952年 ，月熔铁量已达81.8吨，其中工业用铸件占全部生产量的80%。

1953年，为城建部门铸制的水管季产量为825吨。

1954年，由于节约钢铁 材料，铸铁管开始用水泥制造，外地的铸造厂也不断发展，加之武汉地区铸造 业设备简陋，技术落后，以致产销阻滞，处于半停产状态。

1956年，建立的公私合营武汉铸造工厂，是当时武汉最大的专业铸造厂。

1959年转为国营，易名武汉铸造厂。国家先后投资49万元，建立了6个铸造车间、1个模型车间、1个服务车间和1个实验室，添置了混砂机、碾砂机、吊式筛砂设备及清铲机械，并自行制造安装了1部“牵牛式”吊车。年生产能力为3500吨。全厂职工增至712人。

1956年，该厂试制成功铸铁新产品——马铁，投入批量生产，翌年又推出 可锻铸铁，填补了武汉铸造行业的两项空白。

1959年，铸造行业年产量达20 400吨，工业总产值7 686万元。

1960年，武汉机械研究所研制成功不宜锻造、减少切削和达到无切削铸造新工艺——熔模精密铸造工艺。