无心磨磨轴承钢是什么沙轮

1. 现在轴承磨削一般用什么砂轮

轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。
棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
一般砂轮磨料的粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。

2. 渗碳轴承钢热处理后用什么砂轮磨削

一般用WA砂轮，如果有磨削参数可以设计砂轮
一般可以考虑铬钢玉，就是玫瑰红色的砂轮，价格略微比白刚玉贵一点。刚玉的硬度比钢材大很多，这个你不用担心能不能加工问题，这个是考虑合适不合适的问题，我们原来用成型磨外圆的时候用的就是铬钢玉的，一般磨削工件不推荐干磨，磨削的大量热...
滚动轴承钢
制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外，还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性。
高碳铬轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国...
楼上朋友的回答像是做广告，GCR15轴承钢的性能是硬而脆，淬火后硬度可达到58~62度，其并不属于难加工材料，因此，根本不需要用CBN砂轮，用普通陶瓷的或树脂的、材质为棕刚玉的、粒度60~100的、硬度为J~L砂轮就可以。
1、淬火温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征，观察到粗针状马氏体。
2、冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。
根据这些特征，我感觉是淬火裂纹，第一张图裂纹在...
有裂纹就报废了，回火也没用了啊

3. 磨轴承钢，硬度在60左右，要求光洁度达到0.15-0.2，选用什么砂轮好。

白钢玉砂轮可以，选用粒度高的，如图。

4. 无心磨床磨轴承钢12毫米的会嗡嗡叫只磨掉1丝是怎么会回事

你选用的砂轮不对。砂轮修整太过光滑。轴承钢很硬的。导论转速慢点。最好用软质砂轮磨削

5. 无心磨加工轴承钢用什么砂轮

可以选择38A 或者25A的砂轮。

6. 轴承钢用什么砂轮磨快

轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。建议根据轴承钢的不同，选择不同的砂轮。

7. 磨轴承钢硬度60度用什么砂轮

主要是看你的磨加工过程是在什么地方，是粗磨还是终磨。
现在一般来说都是用棕刚玉砂轮，也有用棕白混的，
砂轮粒度：粗磨用80粒度的
终磨用100粒度的
希望对你有用！~~~
你现在使用80粒度的砂轮，粗磨、终磨一起用的话，如果条件不足的话，也是可以的。
但是你需要调整机床的参数，包括砂轮转速、进给量、工件转速，如果条件可以的话可以打打表面粗糙度。
还有如果你是磨削轴承的工作表面的话，我不建议你使用80粒度的砂轮，因为在终磨工序后还有精研工序，如果使用80粒度的砂轮，“砂轮花”太粗在精研时不能把其研掉。
希望对你有帮助！~~~~

8. 棕刚玉砂轮适合磨削什么材质

棕刚玉砂轮适合磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜；
白刚玉砂轮适合磨削精密淬火钢、高速钢、高碳钢及薄型零件；
单晶刚玉砂轮适合磨削不锈钢、高钒高速钢、韧性大的材料、同时也用于高效率和高光洁度的表面加工；
微晶刚玉砂轮适合磨削不锈钢、碳钢、轴承钢、和特种球墨铸铁等材料，也用于同时也用于高效率和高光洁度的磨削；
铬刚玉砂轮适合磨削量具、仪表零件即高光洁度表面加工。

9. 磨削高速刚硬度为HRC60-65的材料选用什么样的砂轮加工搓丝板

磨削硬度为HRC60--65的高速钢工件，可以选用D40的砂轮，可以有效的切削工件了，对于高速钢而言，即使是D80的砂轮也是能够顺利的磨削的，只要注意进给量就可以了。
HR60以上的硬度不是很硬的，一般白刚玉的砂轮就可以切削了，因为是考虑到工件是做搓丝板，需要更加精度高的磨削效果，故此建议使用D40到D80的砂轮进行磨削，光洁度会很高的。可以满足加工要求。