如何计算轴承钢氧含量占比

Ⅰ 谁知道轴承钢的具体含碳量应该是多少 怎么才能判断出材质的好坏

轴承钢不好说具体的含碳量。因为轴承钢属于合金结构钢，是在碳素结构钢的基础上加入一定量 的合金元素构成的。比如硅、锰、铬、钼、钒等。根据要求不同，各种材料的各个元素的含量也不尽相同的。
比如42CrMo，是轴承钢，其碳含量是0.42％，添加了铬和钼，含量均在1.5％以下。
还比如滚动轴承专用合金钢GCr15，含铬量为1.5％。
不同的材料，最后做出来的产品是不一样的，淬出来的硬度也不尽相同，要根据你的需要选用材料。
至于如何判断材质的好坏，只能根据所选用的材质的各项指标，进行化验，才可以知道的。

Ⅱ 中国的轴承制作工艺是世界顶尖吗为何高端轴承用钢几乎全部依赖进口

因为我们不能制造高端轴承钢，所以只能依靠进口。不久前，用于轴承钢进口的资金近一亿元。“ PPM”是炼钢中氧气含量的单位，表示百万分之一或百万分之几。中国科学院金属研究所的一位专家告诉《科学技术日报》记者，一般来讲，在钢铁工业中，8 PPM钢是优质钢。 5 PPM钢是顶级钢，这正是高端轴承所需要的。高端轴承钢的研发，制造和销售基本上由美国的世界轴承巨头铁姆肯公司和瑞典的SKF垄断。

从那时起，该团队开发了商业稀土合金的提纯制备技术和钢中稀土的特殊添加技术，从而突破了钢中稀土工业应用的技术瓶颈，实现了光洁工艺。在钢中添加稀土的方法。性能稳定。最近，有关国家部委正在制定相关政策，以促进高端轴承钢的本地化。可以说，为解决高端轴承钢的“卡脖子”问题，我们又向前迈出了一步。

Ⅲ 轴承钢合格标准

中国标准为：高碳铬轴承钢GB/T18254-2002，铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢YB4101-1998，高碳铬轴承钢无缝钢管YB/T4146-2006，高碳铬轴承钢丝GB/T18579-2001，铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢YB/T4100-1998
企业生产轴承钢材产品的产品标准及相关标准
轴承钢型钢
高碳铬轴承钢（圆钢、盘条产品） GB/T 18254-2002《高碳铬轴承钢》
铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢 YB 4101-1998《铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢》
轴承钢钢管
高碳铬轴承钢（无缝钢管产品） GB/T 18254-2002《高碳铬轴承钢》
高碳铬轴承钢无缝钢管 YB/T 4146-2006《高碳铬轴承钢无缝钢管》
轴承钢钢丝
高碳铬轴承钢丝 GB/T 18579-2001《高碳铬轴承钢丝》
渗碳轴承钢
铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢 YB 4100-1998《铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢》
相关标准
GB/T 223-2008 《钢铁及合金化学分析方法》
GB/T 222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》
GB/T 20066-2006 《钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》
GB/T 2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
GB/T 4336-2002 《碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法》
GB/T 11261-2006 《钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法》
GB/T 226-1991 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
GB/T 224-2008 《钢的脱碳层深度测定法》
GB/T 230.1-2009 《金属洛氏硬度试验方法》
GB/T 231.1-2009 《金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法》
YB/T 5293-2006 《金属材料 顶锻试验方法》
GB/T 1979-2001 《结构钢低倍组织缺陷评级图》
GB/T 1814-1979 《钢材断口检验法》
GB/T 10561-2005 《钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法》
GB/T 13299-1991 《钢的显微组织评定方法》
GB/T 228-2002 《金属材料 室温拉伸试验方法》
GB/T 4162-2008 《锻轧钢棒超声检测方法》
GB/T 15711-1995 《钢材塔形发纹酸浸检验方法》
GB/T 8361-2001 《轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法》
GB/T 2101-2008 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB/T 2102-2006 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》

Ⅳ 轴承钢的材质

看连接把 这里无法排版！

轴承的内外套圈、钢球的材料为轴承钢（真空热处理）。大部分的轴承，使用JIS钢种中的SUJ2,也就是国内的铬钢(GCr15)。SUJ2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材料已规格化。比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。使用该材料，有效的提高了轴承的扭矩性能、降低噪音，延长寿命。但在潮湿或者高温的环境下，需使用马氏体型不锈钢材料
滚动轴承钢：GCr15，GB/T18254—2000《高碳铬轴承钢》
[亚瑞进口轴承销售公司转自轴承精工坊]

统一数字代号
牌号
化学成分，%

B00150
GCr15
C
Si
Mn
Cr

0.95~1.05
0.15~0.35
0.25~0.45
1.4~1.65

注意：
1 轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。
2 氧含量在钢坯或钢材上测定。
3 盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%。
奥氏体型不锈钢：1Cr18Ni9，GB 1220—92《不锈钢棒》
[亚瑞进口轴承销售公司转自轴承精工坊]

牌号
化学成分，%

1Cr18Ni9
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo

≤0.15
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
8.00~10.00
17.00~19.00
-

马氏体型不锈钢：9Cr18，GB 3086—82《高碳铬不锈轴承钢》

制造轴承的材料|轴承钢的化学成分组成|轴承钢介绍

Ⅳ 轴承钢的技术标准有哪些要求

轴承钢生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。
轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。
一、基本要求
根据以上对轴承用钢的基本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求；
①严格的化学成分要求。
一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。
但当铬含量超过1．65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。
②较高的尺寸精度要求，对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料，应该对其尺寸精度有更高的要求。
滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。
③特别严格的纯洁度要求。
钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害最大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。
④严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求。
轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微（高倍）组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。
对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
⑥严格的碳化物不均匀性要求。
在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
⑦严格的表面脱碳层深度要求。
在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。
⑧其他要求。
在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。
二、性能要求
为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接触疲劳强度，
2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系数，
4）高的弹性极限，
5）良好的冲击韧性和断裂韧性，
6）良好的尺寸稳定性，
7）良好的防锈性能，
8）良好的冷、热加工性能。
三、制造要求
夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。
夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。
对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。

Ⅵ 轴承钢国家标准及性能要求

今天给大家介绍的是在“十二五”国家规划中充当重要角色——轴承钢以及轴承杆的国家标准。精密的轴承钢为我们国家建造出高楼大厦、汽车的车盖、桥墩的支撑住、精密仪器的滚珠，滚柱、钢圈……并且轴承钢需要按照轴承钢国家标准生产方可使用，轴承钢只有达到国家标准才能为保障人们的人身安全以及促进社会的快速发展，不然就是祸害了人们阻碍了社会的发展，因而轴承钢对我们来说是非常重要的。

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

轴承钢的分类：当前世界各国所使用的轴承钢主要有5大类，即高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。

轴承钢的国家技术标准：轴承钢生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。

轴承钢的性能要求：

1)高的接触疲劳强度，

2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

3)高的耐磨性、低的摩擦系数，

4)高的弹性极限，

5)良好的冲击韧性和断裂韧性，

6)良好的尺稳定性，

7)良好的防锈性能，

8)良好的冷、热加工性能。

我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。

为了实现两会提出的经济增长目标，各地城市基础设施建设工程密集开工，促进社会的发展，推动市场的发展，轴承钢市场需求只会越来越多，只增不减。轴承钢的冶炼需要高要求，需要国家支持，还有冶炼轴承钢的技术，才可以也冶炼出达到国家标准的轴承钢。轴承杆国家标准更需要每一个冶炼的企业记牢，不能为了贪快而罔顾轴承钢的国家标准。