摇筛上轴承老是爆裂怎么回事

Ⅰ 机油筛轴承为什么经常坏

原因如下：
1、轴承损坏主要原因有：
①材料疲劳；②润滑不良；③污染；④安装问题；⑤处理不当。
大体上讲，有三分之一的轴承损坏原因是材料疲劳；有三分之一是润滑不良；另外三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。
2、轴承损坏的开始：
轴承从开始使用到第一个材料疲劳点出现的时间长短，是和这段时间轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表面下剪应力周期性出现所形成的结果，经过一段时间后，便会引发微小的裂纹，然后渐渐延伸至表面。当滚动体经过这些裂纹形成的小块面积后，便有些裂块开始脱落，形成所谓的剥皮现象，随着剥皮的继续扩大，轴承损坏不能使用。最初发生在表面下，虽然最初的剥皮通常非常轻微，但随着应力的增加及裂块的增多，导致剥皮面积的蔓延，这种过程通常持续很长一段时间，期间有明显的振动和噪音，因此在没坏之前，应有足够的时间来更换它。
3、轴承的受力痕迹：
通常轴承在运转工作一段时间后，在工作表面都会有明显的受力痕迹，并非所有的痕迹的出现就表示轴承坏掉了，轴承在正常的状况下使用也会留下受力痕迹的。
轴承在负荷下运转，其滚道的接触面在外观上呈晦暗的发乌。但这并非表示是磨损，同时也跟寿命无关。此发乌的痕迹构成了轴承的受力痕迹，此痕迹随其运转与负荷状况，其外观也各不相同，仔细地检查就能帮助我们判断轴承是否在正常的状况下运转。

Ⅱ 超声波振动筛筛框总是断裂怎么回事

超声波振动筛筛框总是断裂的原因如下三点：

一、筛框断裂原因

1.筛框焊接问题：就圆形筛框来说不是一次性成型的而是需要焊接的。而超声波振动筛筛框多为不锈钢材质焊接就需要使用氩弧焊方式，如焊接员工技术不过关出现断焊、漏焊等问题在使用一定时间就会出现筛框断裂问题；

2.激振力过强：一些用户为了最求大产量就会自行的增加电机激振力，但不同型号的设备所使用的振动电机功率也是不相同的，不同电机所承载的可调激振力也是不同的，筛框长时间承载强激振力的时候就会出现断裂问题；

3.长期处于高强度运行：设备长期处于高强度运转状态会对设备各部件造成损坏，筛框的断裂和这一原因也有直接关系。

二、超声波振动筛筛框断裂解决方案

1.就焊接问题来说用户可以在选择厂家时就考虑其生产资质和生产能力，优质的振动筛生产厂家都会有好的设计生产团队，对每台出厂的设备都会进行质量检测，确保每台出厂设备都会达到用户生产标准；

2.电机激振力的调节应该在相应范围内，由环鑫机械振动生产的超声波振动筛随机会附带使用说明书以及电机相关使用调试说明书，用户可以在生产是根据生产要求合理调节，如果在使过程中遇到设备问题可以联系环鑫机械机械我们可以及时为您解决生产问题；

3.如需要长时间生产就需要定期对设备进行保养工作，具体保养事宜如下：定时对电机、轴承进行更换润滑油清洗工作，确保电机的正常运行。定时清理筛网确保筛网的清洁度和筛网紧绷。定期检查设备各部件使用度，螺栓应定期检查上紧，密封胶条是否断裂如发现应及时更换。

Ⅲ 请问圆振动筛轴承损坏的原因

圆振动筛轴承损坏的工艺原因

1. 轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2.轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3.轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

4.成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

Ⅳ 滚动轴承有哪些常见故障如何修复

草坪机械大多采用滚动轴承。滚动轴承成本高，但从使用中的好处和维修费用等方面，一般比使用滑动轴承节约30%以上。滚动轴承的结构如图9-23所示。

图9-27 滚动轴承的清洗方法

（5）滚动轴承的修复

①若滚动轴承磨损超限，则应更换同规格的滚动轴承。

②滚动轴承拆卸下后，可放到汽油或煤油内洗净，然后进行检查。若加工面上（特别是滚道内）有锈迹现象，可用00号砂布擦清，再放在805洗涤剂中洗净；若有较深的裂纹或内、外套圈碎裂，须更换滚动轴承。

③若滚动轴承损坏，可以把几只同型号的滚动轴承拆开，把它们的完好零件拼凑组装成一只滚动轴承。滚珠缺少或破裂，可重新配上继续使用。

④有些用于高速电动机的滚动轴承，若磨损不很严重，可以换用在低速电动机上。

⑤若滚动轴承外盖压住滚动轴承过紧，可能是滚动轴承外盖的止口过长，可以修正，如果滚动轴承盖的内孔与轴颈相擦，可能是滚动轴承盖止口松动或不同心，也应加以修正。

Ⅳ 振动筛经常出现哪些故障其产生的原因是什么应采取什么方法排除故障

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：
1、轴承破裂
轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：
①长期性使用造成的脆性断裂。
轴是一种金属复合材料，在应用全过程中会生时间遭受很大的扭矩，轴内部原材料将慢慢造成间隙，而未破裂一部分将慢慢妥协，在扭距的功效之中破裂。
③轴承的材质较弱。
材质是一种主要原因，如果材质较弱，一定会造成抗扭抗压强度不高，出现延性毁坏。
②三角带支撑力过大。
假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。
2、滚动轴承温度过高
滚动轴承温度过高虽然不会马上造成损坏，但假如长期高温天气，则必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。造成温度过高的原因有关键两个层面：
①工作时间太长。
长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。
②润滑脂不够。
3、传动系统故障
传动系统故障一旦产生，机器设备将没法应用，进而比较严重危害生产制造。另外，传动系统常见故障也比较繁杂，在检修时存有着很大的艰难。
比较普遍的故障有柔性盘连轴器损坏、维护筒连接螺钉断开和维护筒打裂、皮带盘带座轴承滚动轴承毁坏、及瓣形传动带撕破。

Ⅵ 振动筛轴承座螺丝总是松动或断裂是什么原因

螺丝脱落或者是断裂是直线振动筛常见的问题之一。在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支承座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。
检查两台振动电机的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台振动电机的转向相反。
筛机运转时，先空载启动、运行、停车一次观察有无异常现象及声响，空运转时应平稳正常。
连续空运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75ºC；并将各部位联接螺栓重新紧固一次，以后再反复进行2-3次
带料运转时，给料要均匀，使物料在筛面上均匀分布，如物料“跑偏”，应调整给料点。筛机停机前，应先停止给料，等筛面物料走完后，再停机。停机后要及时清理筛面上的物料和杂物。YKR圆振动筛、ZKR直线振动筛。

Ⅶ 哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂

振动筛是一种分级、脱水、分选的筛分设备，能达到物料分离的效果，在制砂生产线中是不可缺少的制砂设备。在日常生产过程中，振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障，这会影响振动筛的筛分效率，因此需要及时解决。

振动筛筛孔堵塞或磨损

1、筛孔阻塞

造成振动筛筛孔阻塞的主要原因就是物料的含水量和含泥量较高，物料粘住筛孔，使筛孔堵塞。这种情况下首先要清理筛孔，适当调整振动筛的喷水量和筛面倾角。

2、筛孔磨损

振动筛使用时间较长使筛孔磨损严重，从而造成振动筛磨损或者筛孔堵塞。可对筛孔进行修补或者更换新的筛网。

3、轴承油量不合适、油质有问题

润滑系统除了能保证振动筛轴承正常运行之外，还具有密封和防止异物侵入的作用，还能排除摩擦，防止轴承升温过高。因此如果轴承油脂过多或者过少，油质有问题也可能导致轴承升温。
因此在振动筛生产时，要确保振动筛轴承润滑油的油量和质量，定期给轴承加油，油质有问题及时清洗或者更换。

Ⅷ 双震源振动筛常见的故障有哪些怎么解决

(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

(2)轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。

(3)轴承缺油、油少或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。

(4)外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。

Ⅸ 振动筛轴承损害的原因有哪些

振动筛常见故障原因及排除方法：
1、故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
（1）原因:
1)电机损坏；
2)控制线路中的电器元件损坏；
3)电压不足；
4)筛面物料堆积太多；
5)振动器出现故障；
6)振动器内润滑脂变稠结块。
（2）排除方法：
1)更换电机；
2)更换电器元件；
3)改变电源供给；
4)清理筛面物料；
5)检修振动器；
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂
。
2、故障现象二：物料流运动异常
（1）原因：
1)筛箱横向水平没找正；
2)支撑弹簧钢度太大或损坏；
3)筛面破损；
4)给料极不平衡。
（2）排除方法：
1)调整支架高度；
2)调整弹簧；
3)调整筛面；
4)均匀操作，稳定给料。
3、故障现象三：振动筛筛分质量不佳
（1）原因：
1)筛孔堵塞；
2)入筛物料水分增加；
3)筛机给料不均；
4)筛面上料层过厚；
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松。
（2）排除方法：
1)均匀操作，稳定给料；
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面；
3)改变筛箱倾角；
4)调节筛机的给料；
5)减小筛机的给料；
6)张紧筛网，拉紧传动皮带。
4、故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油；
2)轴承阻塞；
3)轴承注油过量或加入了不合适的油；
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心。
（2）排除方法：
1)往轴承内注入润滑油；
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置；
3)检查轴承的润滑油；
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上。
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