铜镁合金铸造为什么要通入氩

⑴ 石墨炉原子吸收分光光度法测定中为什么要通水和通氩气

氩气的作用主要是防止大气氧化石墨管，水的作用主要是使原子化器外边的温度保持在60度以下。

⑵ 铜用氩气经电气割会产生什么气体

氩气 氩是目前工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。

⑶ 铸造熔炼为什么用氩气

氩气，一种惰性气体，不与铸造熔炼的金属发生化学反应且稳定，安全也能很好的阻隔有害气体的侵入，且成本相对低廉

⑷ 熔炼制备镁铝合金时通入氩气的目的是

防止金属镁与空气中的氧气发生剧烈的氧化反应（放热），想想j节日天空中的烟花以及上世纪照相机拍照时会冒烟的闪光灯（镁条），就是防止出现这样类似的情况。

⑸ 合金材质焊接打完底还要充氩气吗

焊接时以下情况需要氩气保护：
1：TIG 钨极氩弧焊，需要氩气保护钨极及焊缝熔池；
2：MIG 熔化极氩弧焊，需要氩气保护熔池及焊丝熔化部分液态金属。
3：焊接对氧敏感的有色金属，如：不锈钢；铜及铜合金；铝及铝合金；以及锅炉管道等打底焊等特殊焊接场合。

⑹ 氩气在铸造中的作用

氩气是惰性气体，不易跟氧气反应，所以在金属的焊接和铸造时可以用作保护气。

⑺ 焊接铝，镁及其合金时，为什么要采用交流钨极氩弧焊

为兼有阴极清理作用及钨极不致过热,铝和铝合金焊接只有采用交流钨极氩弧焊接法. 交流电流的极性是周期性变化的.在每个周期里,半波相当于直流正接,另一半波相当于直流反接.正接的半波期间钨极不致过热,可承载较大的焊接电流,有利于电弧稳定,容许可焊厚度增大；反接的半波期间有阴极清理作用,可去除母材表面氧化膜,保证焊缝良好成形.

⑻ 为什么氩弧焊可以焊接铝、镁合金

氩弧焊焊接铝、镁合金：

铝镁合金的可焊性与黑色金属的可焊性相比较难掌握。其主要原因是铝镁合金在常温下表面被氧化形成一层难熔的氧化膜，该氧化膜致密，对自然防腐有利，但对焊接极为不利，虽在焊接前采取了清除措搪，可在数秒钟内又会产生新的氧化膜。

这层膜给焊接带来了较大的困难，熔化时没有颜色的区别，很难观察到溶化的程度，甚至很容易造成焊接及热影响区大块塌落，背面形成大量凸凹现象，破坏焊缝金属的形成。在高温下强度低（370℃时抗拉强度仅为1kg/cm左右），氧化膜与母材熔点相差甚大，氧化膜的熔点在2050℃左右。

而铝镁的熔点仅约600℃，这一大幅温差给施焊带来许多困难，这层氧化铝膜阻碍了熔池的流动性，在焊接过程中容易造成夹渣，造成未熔合 、未焊透、假焊等焊接质量的隐患。而且氧化膜还吸附了较多的水分，焊接时会促使焊缝生成气孔，H2气孔来之于水份中，同时又与空气、氧化膜、氩气等因素有关。

对铝镁这些容易氧化的金属来说，表面有一层的很厚的钝化膜，在焊接时候电流无法很容易的击穿钝化膜表面，若直流接反的话此问题可解决，电弧气氛中的正价离子氩可以高速冲向接负极的工件，将钝化膜击破，从而达到阴极清理的作用。

但钨极长期接正导致钨极温度很容易过高，从而融化。从而引入钨极散热的概念，故单纯直流接反不能实施。交流电流的极性是周期性变化的，在每个周期里半波相当于直流正接，另一半波相当于直流反接。正接的半波期间钨极不致过热，可承载较大的焊接电流，有利于电弧稳定，容许可焊厚度增大；反接的半波期间有阴极清理作用，可去除母材表面氧化膜，保证焊缝良好成形。

采用交流钨极氩弧焊时交流电流对焊接时形成的氧化膜有破碎左右，因此可以保证焊接接头的强度和质量。交流电本身就具有阴极破碎功能，可以破碎氧化膜，利用交流钨极氩弧焊焊机，用的就是交流电具有阴极破碎功能。交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。

⑼ 镁与四氧化钛反应方程式 该反应为什么要在氩气中进行

四氧化钛？？没有这个物质。

只有四氯化钛TiCl4或者二氧化钛TiO2。

方程式。条件是高温。

在Ar气氛围中进行，主要考虑，Ti、Mg都容易被氧化，所以用氩气作保护气体

⑽ 氩弧焊不锈钢管为什么要冲氩

对于不锈钢管和碳钢管用在压力容器时都需要进行氩弧焊打底，都需要氩气，主要防止氧化、夹渣，造成的焊接缺陷。

1930年美国发明惰性气体保护焊，1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进技术，1957年中国开始正式使用钨极氩弧焊。

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

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氩弧焊注意事项

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。