轴承跑外圈对游隙有什么影响

1. 行星减速机轴承游隙给定值的影响是什么

Bupermann介绍行星减速机轴承游隙给定值的影响
轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙（称做工作游隙）的大小会影响行星减速机轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能。

齿轮啮合传动时，为了在啮合齿廓之间形成润滑油膜，避免因轮齿摩擦发热膨胀而卡死，必须在齿廓之间留有间隙，这种间隙称为齿侧间隙。齿侧间隙的存在会产生齿间冲击，从而影响行星减速机齿轮传动的平稳性。

2. 轴承的精度和游隙之间有什么关系吗

轴承的精度对游隙的精确度有一定的影响，对游隙的大小没有影响。 游隙大小是出厂前就设定好的。
轴承游隙又称为轴承间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。 运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

3. 电动机轴承跑外圈的情况如何解决

据有些电动机轴承（NSK、SKF）资料上介绍：轴承外圈与轴承室的配合程度是轴承外圈得到均匀的磨损从而延长轴承的使用寿命。

蠕动，是指轴向的蠕动，这种蠕动是为了吸收轴向膨胀。绝不是径向蠕动，径向肯定是不好的，它破坏了轴承的滚动状态。蠕动的目的不是为了磨损。磨损之后，轴承的相对位置和受载会变，不见得好。如果蠕动磨损是好的，就不用发明可以调整轴向伸长的轴承了。

一般而言，j5/6用于内圈，H7用于外圈，但这不是绝对的。另外，控制电机噪声，从轴承而言，就需要选择特殊的游隙和润滑脂了（如果噪声要求很高的话）。游隙可以选小一点的，不要太小，否则抱死。润滑脂选粘度低一些的。如果用的是进口轴承，一般噪声较低。对于国产轴承，噪声就没那么理想了。

轴承跑外圈的情况分以下两种情况解决：

1、用的是铝轴承室

2、一般的铸铁，或者别的铁质轴承室

对于第一种情况，由于铝的膨胀系数比铁的大一倍，所以，你在安装的时候试验的正确配合，在温度升高以后就变松了，跑圈也就产生了。

有两个解决办法：

①在安装的时候加紧配合，这个办法不推荐使用。因为虽然可以解决问题，但是安装的时候比较困难。

②使用一个橡胶圈，在轴承室内开个槽，槽深是橡胶圈厚度的0.8倍，宽1.4倍。这样就好了。

第二种情况，铝质轴承室，建议查查轴承室的配合，这个问题比第一种情况简单多了，多数是配合松了！

4. 电机工作时，轴承内、外圈为什么会存在温差 当外界温度较高时，对游隙有什么影响

电机工作时，轴承的内外圈应该是有一定温差的，原因是内外圈的散热条件不一样，与内外圈的结构尺寸不一样的也有关，但上述温差应该很小。至于你说的“外界”温度较高的准确含义是什么，似乎不太清楚，电机工作时，“外界”温度应该不会比轴承的温度更高吧。

5. 游隙大小对轴承有哪些方面性能会产生影响

游隙（英文free）主要影响到轴承的寿命，游隙大了其使用寿命会大大减少。从下图可以看出，负游隙（有预紧）时候寿命是最大值。

可是，游隙小了轴承内部的摩擦会增大，所以会影响使用过程中的发热量和噪声。所以游隙对于两者是一对矛盾，设计中要综合考虑游隙的量。

（图片来自网络），横坐标为游隙大小，纵坐标为寿命。不对请指正。

6. 滚动轴承的游隙大小，对轴承的寿命和精度有哪些影响

轴承中存在游隙是为了保证轴承得以灵活无阻滞地运转，但是同时也要求能保证轴承运转平稳，轴承的轴线没有显著沉降，以及承担载荷的滚动体的数目尽可能多。因此，轴承的游隙对轴承的动态性能（噪声，振动和摩擦）和旋转精度，使用寿命（磨损与疲劳）的承载能力都有很大影响。
游隙太大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少，使单个滚动体的载荷增大，从而降低轴承的旋转精度，减少使用寿命；游隙太小，会使摩擦力增大，产生的热量增加，加剧磨损，同样能使轴承的使用寿命减少。因此，许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。
一般情况下，微量的负游隙下寿命最长，具体为+5~-10um左右为最佳。

7. 影响轴承配套径向游隙有哪些因素

影响轴承配套径向游隙有哪些因素：内外圈的配合公差，内外圈的工作温度差，轴承运转时的最高转速。

8. 轴承跑外圈的情况怎么解决

一般滚动轴承与轴联络在一起应用，滚动轴承内垫与轴安装在一起，滚动轴承外衣与带座轴承安装在一起。若内垫随轴转，则内套与轴选用相互配合，滚动轴承外衣与滚动轴承体选用过渡配合；相反，若滚动轴承体与滚动轴承外衣一起转，则滚动轴承外衣与滚动轴承体选用相互配合，而滚动轴承内垫与轴选用过渡配合。在运行全过程通常会产生跑圈常见故障，这就必须剖析解决，要不然便会造成安全事故，导致很大损害。
滚动轴承跑圈的缘故：
滚动轴承跑圈是一种机械故障，跑圈的缘故也是各个方面的。陌贝网一站式轴承交易平台。最先是相互配合不善，我们知道，运行着的滚动轴承会生产制造发热量，轴与内垫、外衣与滚动轴承体存有着温度差，这种温度差会导致相互配合松紧的转变，若相互配合的滚动轴承的内垫规格超过轴的直径，伴随着时间的增加，便会造成损坏，跑圈就难以避免，便会传出大量的发热量，滚动轴承体的温度也会上升，一旦滚动轴承体的澎涨，轴承游隙消退，滚动轴承内外衣即成一体，伴随着轴转，那麼，滚动轴承外衣即在滚动轴承体做转动健身运动，并造成很多的热，安全事故就发生了，滚动轴承体的内螺纹也磨变大。这就是温度差产生因相互配合紧松不善造成的跑圈。

9. 轴承游隙的选择要注意什么

当轴承游隙过小时，比较容易出现了轴承温度过高，转速再快的话，有可能出现了烧烂问题。假若长期在高温、高速环境下运转，还有可能出现了轴承抱死问题，并造成对轴承配套轴或壳体轴承位的挫伤受损。陌贝网为您提供更多轴承知识，而轴承游隙过大时，运转时会造成转子的窜动。故此轴承游隙的大小可以直接干扰到轴承的运转精度、旋转灵活性、振动、噪声等性能。不符合标准的的游隙会引发轴承初期不起作用，故此对于真空传动用的轴承，采用全过程中需用考虑温度的变化等各类的原因引发的游隙的变化及固体润滑轴承中转移膜和微量磨屑引发的游隙的变化。
游隙的选择
（1）球轴承径向游隙应接近于零，滚子轴承刚性比球轴承大，为避免因内外圈温差导致径向卡死，滚子轴承应保留一定的径向游隙。而对于刚性或旋转精度有要求的轴承，如汽车轮毂双列角接触球轴承，还需施加一定的预紧力，形成“负游隙”。
（2）轻载、高速、高精度、工作温度较低场合
游隙的测量
轴承游隙测量采用专用的的游隙测量仪，同样也可以充分利用塞尺或千分表来测量。
用塞尺检查，核实滚动轴承最大的负荷位置，在与其成180°的滚动体与外（内）圈相互间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺的厚度也就是轴承径向游隙。这样的具体方法普遍适用于调心轴承和圆柱滚子轴承；用千分表测量，先把千分表调零，之后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数也就是轴承的径向游隙。

10. 全面解析轴承游隙

什么是轴承游隙？

简单来说，轴承游隙就是单个轴承内部、或者几个轴承组成的系统内部的间隙（或干涉）。游隙可分为轴向游隙和径向游隙，这取决于轴承类型及测量方法。

为什么要调整轴承游隙？

打个比方，煮饭的时候水过多或过少，都会影响米饭的口感。同理，轴承游隙过大或过小，轴承的工作寿命乃至整个设备运行的稳定性都会降低。

适用不同调整方法的轴承种类

游隙调整的方法由轴承类型决定，一般可以分为游隙不可调轴承和可调轴承。

游隙不可调轴承是指轴承出厂后，轴承的游隙就确定了，我们熟知的深沟球轴承、调心轴承、圆柱轴承都属于这一类。

游隙可调轴承是指可以移动轴承滚道的相对轴向位置来获得所需要的游隙，属于这类的有圆锥轴承和角接触球轴承及一些止推轴承。

 ▲圆锥滚子轴承              ▲角接触轴承

轴承游隙调整分类

对于不可调轴承的游隙，行业有相应的标准值（CN, C3，C4等等），也可以定制特定的游隙范围。当轴、轴承座尺寸已知，相应的内、外圈配合量就确定了，安装后的游隙就不能改变。由于在设计阶段配合量是一个范围，最后的游隙也存在一个范围，在对游隙精度有要求的应用就不适用。

可调轴承很好的解决了这个问题，通过改变滚道的相对轴向位置，我们可以得到一个确定的游隙值。如下图，当移动内圈的位置，我们大致可以得到正、负两种游隙。

影响轴承游隙的因素

最佳工作游隙的选择是由应用工况（载荷、速度、设计参数）和期望得到的工作状态（最大寿命、最好的刚度、低的热量产生、维护的便利等等）决定的。然而，在大多数应用中，我们无法直接调整工作游隙，这就需要我们根据对应用的分析和经验，计算出相应的安装后游隙值。

圆锥滚子轴承游隙的调整方法

不可调轴承的安装后游隙主要受配合的影响，所以下面主要介绍可调轴承的游隙调整方法，以适用转速范围宽、可同时承受轴向力和径向力的圆锥滚子轴承为例。

1 推拉法

推拉法一般用于正游隙，轴承滚道与滚动体之间的轴向间隙是可以测得的。对轴或者轴承座向一个方向施加一个力，推到底以后将百分表设为零位作参考，然后施加一个反方向的力，推到底以后百分表上指针的转动量就是游隙值。测量时需慢慢震荡旋转滚子，确保滚子正确的定位在内圈大挡边上。

2 Acro-SetTM法

Acro-Set的理论基础是胡克定律，发生弹性形变的物体的形变量与所受的外力成正比。在一定的安装力作用下，测量垫片或隔圈间隙来获得正确的游隙。按照一个事先测试时创建的图表直接读出所需要的正确的垫片或隔圈尺寸。

该方法适用于正游隙和预紧，操作人员需要接受培训来创建图表。

3 Torque-SetTM法   

Torque-Set的原理是，在预紧下，轴承的转动力矩增长是轴承预紧力的函数。实验结果显示，一组同型号的新轴承，在给定预紧力的条件下，轴承的转动力矩变化量很小。因此，可以用转动力矩来估算预紧量。

该方法的原理即是在轴承的转动力矩和预紧量之间建立一个换算关系，这需要通过测试获得。然后再实际安装时，就可以通过测得转动力矩来决定垫片的厚度。

4 Projecta-SetTM法

Projecta-Set就是将无法直接测量的垫片或隔圈厚度投射或者转化到容易测量的地方。使用一个特制的量规套筒和隔圈即可达到这样的效果。当轴承的内圈和外圈都是紧配合条件时，轴承的拆下和调整会很困难且耗时，此时Projecta-Set就体现出其优点。

该方法对不同系列的轴承需要单独的量规，相对成本较高。但是当大批量安装时，平均下来每次的成本就很合算。尤其在自动化领域，已经证明是很有效的方法。

5 Set-RightTM法

Set-Right使用概率方法并控制相关零件的尺寸公差来确保所有的装配总成中有99.73%的轴承游隙落在可接受的范围内。这是一组随机变量组合后的数学预测，变量就是轴承公差和轴、轴承座等安装组件的公差。

该方法不需要安装调整，应用组件简单的装配夹紧即可，因此大批量安装非常方便。但是最后会得到一个游隙范围（大概0.25mm），在某些应用中能否采用Set-Right需要在设计阶段决定。很多年来，不管是工业还是汽车领域，Set-Right的方法都得到了成功的使用。