轴承钢锻打后为什么不够硬

⑴ 使用GCr4作轴承套圈，用淬火硬度不够，圈子上各点硬度也偏差很大，请问什么原因，如何解决

GCr4（限制淬透型钢）GCr4是低淬透性滚动轴承钢，用体积感尖加热、表面淬火回火后，具有GCr15全淬透型轴承钢和低碳合金渗碳钢的性能。淬火后表面硬度高，表面耐 耐性好，抗疲劳性能好，心部硬度只有35~40HRC，韧性好、抗冲击。主要用于制造各种尺寸、受载荷不大的滚动轴承套圈及滚子

原因：
1、工件原始组织不均匀；
2、淬火介质问题；
3、喷水孔问题；
4、淬火机床转速不均匀等；
5、感应圈设计不合格；

⑵ 轴承钢淬火后为什么硬度不一什么原因引起的

1。
淬火介质的物化特性的均匀性。

2。
淬火面的状态。
包括面形状、是否被重叠、盖覆等。

无论如何，轴承的功能面必须达到硬度要求，如滚道面、滚动体表面。
轴承的非功能面，可以硬度略低，如内外圈面、端面、保持架等。

请勿轻易用硬度仪测量滚道面的硬度，仔细了解硬度计功能，了解是否合适测量非平面。

⑶ 轴承钢第一次淬火不硬可以继续淬第二次第三次吗可以用水淬吗我自己在炉子上烧的然后油淬为什么总是不那么

可以继续淬火，不过最好用油。
轴承钢碳含量高，导热性差，用水淬火易导致变形或开裂。

⑷ 我用轴承钢做了把刀 淬火后硬度不够 再次淬火硬度够了但就断砾了 如何防止短

呵呵，不知道你的刀要做什么用，一般的刀硬度用不了那么高，有45-50HRC就够了，你再次淬火时可能温度太高了，有过热现象

⑸ 轴承钢淬火后硬度不足是什么原因导致的 另外淬火炉温度过高和淬火油温度过高两种情况会不会产生淬火后

轴承钢油淬后往往发生表面硬度偏低，其原因是因为冷却途中冷速急剧变化引起的，特别是在蒸汽膜期长，特征温度低的油中淬火时更易发生。

⑹ 用轴承钢做了把斧头，怎么让它硬度更高

方法一：采用水与空气双介质淬火，先水冷，然后提溜出来，在空气中停顿几秒，然后再入水几秒，然后再提溜出来，在空气中再停顿几秒，如此往复，直至冷却到室温。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

方法二：通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

焊法如下：

1、 焊件焊口不打坡口，点固时留有3公厘左右的缝，三点点固焊。

2、 开焊，我用的是普通2.5焊条，开始我在中线偏前2厘、点固处的背面起焊，换焊条时得到了5厘米左右的底焊，再翻过来从两边施焊，也是一边焊了一条焊条后便移到另一个边，这样便得到了前后不相交、焊面不同面的15厘米长的焊缝，接下来翻面，把剩下未焊的焊缝焊上，头一焊是从先焊的中间处起焊的。

3、 接下来便是翻来覆去把两边的未焊的焊缝焊接好（焊一条焊条换一个面），注意，这仅仅是打底的焊，之前和下来焊接的焊缝不打渣，以免冷却太快，再下来便是清理好焊渣进行两边的覆盖焊了，方法如前。所有的焊接用的电流尽量低，以能起弧就好。