锤式破碎机轴承发热如何处理

⑴ 反击式破碎机保养与维护

为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。检查1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 后上盖启闭,当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。1、开启在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。2、关闭在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。润滑1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。 二、故障检查和消除方法 可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上3. 锤或其它零件断裂1.停车后清理破碎腔 2.检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙3.更换断裂件轴承温度过高1. 润滑脂过多或不足 2. 润滑脂脏污 3. 轴承损坏1. 检查润滑脂是否适量 2.清洗轴承后更换润滑脂3.更换轴承.(来自河南神鼎矿山机械有限公司）

⑵ 破碎机设备主轴承温度过高是什么原因

可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂；润滑脂污染，那么需要清洗轴承后更换润滑脂；轴承损坏，那么就需要更换轴承了。

⑶ 轴承发热的原因有几种,如何处理

我来回答，轴承发热的原因有几种，如何处理这个问题。
轴承发热的原因很多，主要的原因是，1，缺少润滑油，2，轴承质量有问题，3，轴承装配不合规，4，轴承磨损严重。解决方法，按工程规定换合规的标准轴承，即可解决轴承发热的问题。

⑷ 电机轴承发热的原因及处理方法

电动机轴承温度过高的根本原因及解决方法：
1、滚动轴承安装不正确，配合公差过紧或过松。滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，而且还取决于匹配轴和孔的尺寸精度、几何公差和表面粗糙度，以及选择的匹配和正确的安装。在一般卧式电动机中，装配好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴配合过紧，或轴承外圈与端盖配合过紧，即当阳过盈量过大时，装配后轴承间隙过小，有时甚至接近于零。

这样，旋转不灵活，在运行过程中会产生热量。如果轴承内圈与轴配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，轴承内圈与轴或轴承外圈与端盖相对转动，导致轴承摩擦发热和过热。一般情况下，作为参考零件的轴承内圈内径公差带在标准中移动到零线以下。同一轴的公差带与轴承内圈的配合比公差带与一般参考孔的配合重要得多。

2、润滑脂的选用或使用维护不当，润滑脂质量差或变质，或混有灰尘和杂质，都会引起轴承发热。润滑脂过多或过少也会引起轴承发热，因为润滑脂过多会使轴承转动部分与润滑脂产生较大的摩擦，而润滑脂过少则会引起干摩擦和发热。因此，必须调整润滑脂量，使其约为轴承室空间容积的1/2-2/3。应清洗不合适或变质的润滑脂，并用合适且干净的润滑脂更换。

3、电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小。大中型电动机一般在非轴伸端采用滚珠轴承。轴伸端采用滚柱轴承，使转子受热膨胀时能自由伸出。由于在小电机两端使用滚珠轴承，轴承外盖和轴承外圈应有适当的间隙，否则轴承可能由于轴向的热延伸过度而受热。出现这种现象时，应将前、后轴承盖移开，或在轴承盖与端盖之间加一薄纸垫，使外轴承盖与轴承外圈之间形成足够的间隙。

⑸ 破碎机轴承产生高温是啥原因

轴承是破碎机的重要部件，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。在破碎机设备运行过程中，用户应特别注意轴承的温升和轴承部分的噪音，如有异常应尽快处理。

一、破碎机轴承发热的原因及解决方法：

1、两个轴承座不平，或者电机转子与磨床转子偏心，会导致轴承在额外负荷下冲击，从而导致轴承过热。如果出现这种情况，应立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。

2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是造成轴承过热、损坏的主要原因。因此，需要按照操作手册的要求按时定量加注润滑油。一般润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承润滑，热传递轴承延长了使用寿命。

2、出料管不通畅或进料堵塞。与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道的风减弱或堵塞。发现故障后，需要清除出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料速度，使设备正常运行。

3、锤碎、老化、筛孔封闭、物料含水量过高。破碎和严重老化的锤头应定期更新，以保持破碎机处于良好的工作状态，并应定期检查屏幕。破碎物料的含水量应低于14%，既能提高生产效率，又能防止破碎机堵塞，增强破碎机的可靠性。

轴承发热和堵塞都会影响破碎机的工作效率，因此用户需要格外注意。

⑹ 锤式破碎机怎样保养工作时需要注意什么

保养
1.轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
注意事项：
1：定期检查设备，包括螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件是否受损等都要查看，最好是在使用前能检查一下，这样可以保证机器的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。
2：根据不同设备的要求来选用润滑材料，有些轴承要求润滑油，可能有些要求润滑脂，这个都要根据设备要求来选择。
3：机器在运转时要做到机械上面无杂物，无灰尘等，操作要规范，如果出现有不正常的情况一定要停止使用，然后检修，等故障排除了才可以使用。

⑺ 环锤式破碎机的故障分析与处理

1、故障：锤式破碎机振动量增加；故障分析：更换或装配锤式破碎机锤子时转子未做好静平衡；解决方法：卸下锤式破碎机锤子,按重量选择锤头,使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。
2、故障：锤式破碎机生产量减少；故障分析：锤式破碎机篦条缝隙被堵塞加料不均匀；解决方法：锤式破碎机停车后清除篦条缝隙中的堵塞物调整加料机构。
3、故障：锤式破碎机内部产生敲击声；
故障分析：
（1）、不能破碎的物料进入锤式破碎机内部
（2）、衬板紧固件松动,锤头撞击在衬板上
（3）、锤子或其他部件断裂。
解决方法：
（1）、锤式破碎机停车后清理破碎室
（2）、检查衬板的紧固情况及锤头与篦条之间的间隙
（3）、更换断裂的零件。
4、故障：锤式破碎机轴承温度过高；
故障分析：
（1）、润滑油不足
（2）、润滑油脏污
（3）、轴承损坏。
解决方法：
（1）、加入适量的润滑油
（2）、清洗轴承后更换润滑油
（3）、更换锤式破碎机轴承。
5、故障：锤式破碎机出料粒度过大；
故障分析：
（1）、锤式破碎机锤头磨损过多
（2）、篦条断裂；
解决方法：
（1）、更换锤式破碎机锤头
（2）、更换锤式破碎机篦条。

⑻ 谁知道锤式破碎机锤头发热的原因和解决方案

锤头是制砂机设备的重要工作部件，直接作用于被粉碎的物料，工作强度非常高。这是因为材料，尤其是坚硬的石头，在破碎过程中会受到很大的冲击和摩擦。我们都知道摩擦会产生热量，如果此时锤头的耐磨性和耐高温性差，就很容易磨损。

一、锤头温度过高的原因

锤头过热是制砂机设备中常见的问题，对锤头的使用寿命和工作效率有很大影响，锤头过热的原因很多。因此，为了解决这个问题，有必要找出导致锤头过热的原因。

除了上面提到的摩擦，润滑也是一个大问题。碎石机锤头温度过高。检查锤头的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，会增加摩擦，导致温度过高，或者润滑油质量有一定问题。此外，不均匀的进料还会导致锤式锤头破碎机承受不均匀的力，产生高温现象。

二、制砂机锤头日常保养工作

锤头对于碎石机设备的重要性不需要多说，但是在日常工作中保护锤头是非常重要的。仅在生产过程中，我们经常会遇到一些现象，如异常噪音、敲击声、产量跌落、过度放电等。
如果操作人员发现设备内部有制砂机异常敲击声，此时应立即停机检查，检查螺栓是否紧固，有无物料堵塞，有无未破碎的物体进入机器，锤头是否撞击衬板等。

产量排放颗粒尺寸减小或过大可能是由于耐磨锤头过度磨损或筛条间隙过大、堵塞或断裂，以及产量不均匀进料减少。更换锤头或筛条，清理堵塞物或调整进料系统，使进料器进料均匀。

⑼ 锤式破碎机轴承老是发热,轴承盒里有黄油硬是被烧干是怎么回事

就是不是轴承的事··你轴承盒不同心。你的2个轴承不一条直线和上下左右都不一样·所以发热。把上下左右用尺子量好。把2个轴承放同心。加黄油你试试.

⑽ 粉碎机轴承发热是怎么回事

1、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

3、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

(10)锤式破碎机轴承发热如何处理扩展阅读

粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂，尤其中药生产中，有些原料药或是纤维类、或者坚固类、或者脂膏类，无所不有，因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料药。

在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要粉碎加工；食品厂生产巧克力，各种糖果点心，也都离不开粉碎机；在饲料行业内，粉碎机更是最重要的生产设备，粉碎机选用妥否，直接影响到饲料的产量和企业的经济效益，除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。

因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。