㈠ 轴承怎么检验，急！
（1）观察法。用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
.（2）手感法。正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。
.（3）转动法。用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动，而且应感觉不到径向晃动。
检查时，应将上述3种经验方法结合起来，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。对于锥形滚柱轴承，还应观察滚动体是否位于外座圈的中间，若有前移，应不超过1.5毫米。
㈡ 谁知道轴承检验项目是什么
1,检查包装有无破损
2,外包装标准型号与轴承断面刻印是否一致
3,检查轴承内外圈 滚子及滚道有无伤害
4,检查轴承有无涂抹防锈油，有无进水生锈【轴承出厂都涂防锈油】
㈢ 轴承检验一般都检验哪些项目
轴承的检测分为两大检测项目：尺寸公差与粗糙度，几何公差。
几何公差主要检查，平行度、垂直度、径向跳动、圆柱度、圆度、同轴度。
尺寸公差按照图纸要求检查。
㈣ 轴承检测的一般步骤有哪些
1)、追踪轴承在轧机中的位置并记录。轧辊颈轴承保养服务记录卡，可用于记录轴承座号，轧辊号，机架号，轴承在轧机上的位置，外圈承载区和轧制产品吨位和轴承工作小时数等数据。记录卡应该随时更新并且方便维修人员查用，底部空白处可以记录轴承测量数据和其它检测详细内容；
2)、从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需要特别的吊装方式和工具，提供吊装工具和特殊吊装方式建议；
3)、清洗轴承。在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其它任何会造成轴承严重磨损的污物。清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂是根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其它商业溶剂。对于大轴承或大量轴承，可用40°C
时粘度为22cSt（或100°F
为100SUS）
的中性油在清洗箱中清洗。
4)、检查轴承，包括外观检查和小修。在可拆掉滚子的内圈外表面或滚子表面上，如果发现出现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。
5)、应定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况；
6)、根据需要，检查并维修轴承座；
7)、将轴承装回轴承座中；
8)、根据需要，检查并维修辊颈；
9)、将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。
㈤ 圆锥破碎机碗形轴承部检修内容包括哪些
圆锥破碎机碗形轴承部检修内容包括： 1、检修碗形瓦的固定情况，碗形瓦是利用园柱销铸锌固定于轴承座上，如松动要重新浇铸锌合金。否则当起吊动锥时，它会被润滑油粘在动锥球面上，一同吊而造成事故； 2、检修碗形瓦的接触情况：碗形瓦的接触面应在碗的外环接触，其接触环宽度为0.3—0.5尺，如接触过大，应重新修刮；3、检查碗形瓦的面上情况：当瓦面磨损到油沟底部（油沟磨平）或露出固定销以及产生裂纹时应更换； 4、碗形轴承座与机架配合应该是紧密的，如磨出间隙后，在运转时轴承座产生串动，会引起主轴与其锥套接触不良，甚至彼此冲击。有此间隙之后，防尘水也会溅入机体之内而破坏润滑。如果该间隙大于2毫米，则应修复或更换。更换件应按磨损后尺寸配制。修复间隙方法，可采取补焊加工法。 5、碗形轴承座上的防尘圈有破损时，应及时更换，以免粉尘进入水封槽内，造成沉淀阻塞水孔。水封槽内沉淀的矿粉，检修时亦应清洗干净。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
㈥ 安装轴承之前对轴要做哪些检查
1、在检查轴承开始之前，先要将轴承内外小盖的旧润滑油拿出来，接下来安全使用毛刷汽油将轴承内外小盖进行维护清洁清洗干净，进行维护清洁后将刷毛或棉丝清理清洗干净，千万别遗留在轴承内。
2、对进行维护清洁后的轴承做好认真仔细的查看，上陌贝网，掌握更多轴承实时供需信息，轴承应清理完好，无过热、裂纹、脱皮、凹沟杂质等，内外滚道光滑，各个地方间隙符合标准，倘若支撑架松旷引起支撑架与轴承套摩擦时，应进行更换新轴承。
3、检修后的轴承应转动灵活无卡阻现象。
4、在检查轴承内、外小盖应无磨损，有磨损应查出原因做好正确处理。
5、轴承的内套与轴的相互配合应紧固，否则的话应做好正确处理。
6、装配新轴承时，应用油加热或用涡流法对轴承做好加热，加热温度以90～100℃为宜，在高温下将轴承套装在电动机轴上，并保证轴承装配到位，严禁冷态将轴承加进去，以防损坏轴承。
㈦ 曲轴轴承间隙的检查内容有哪些
①轴向间隙的检查。为了适应发动机机件正常工作的需要，曲轴必须留有合适的轴向间隙。
检查时，把微分表的触针抵在曲轴的后端或其他与曲轴轴线垂直的平面上，前后撬动曲轴，表针的摆差即为曲轴的轴向间隙。也可用撬棒将曲轴撬向后端，用塞尺在曲轴臂与中间一道主轴承座的止推垫之间进行测量。轴向间隙过大或过小时，应用更换或修磨止推垫圈的方法进行调整。
②径向间隙的检查。随着使用时间的增长，轴颈与轴承的磨损就逐渐增加。当轴承间隙超过使用限度时，将会使机油流失，油压降低，轴承的润滑条件变坏。同时，还会产生冲击负荷。造成轴承合金的疲劳剥落和拉毛、烧熔等现象。
㈧ 离心泵滚动轴承检修时应检查哪些内容
(1)检查滚动体及滚道表面不能有斑、 孔、凹痕、剥脱皮等现象；
(2)检查轴承的内、外环有无裂纹；
(3)检查轴承的磨损及滚珠与环的配合情况；
(4)检查轴承转动是否灵活、平稳、无振动。
㈨ 径向轴承检修的标准是什么
径向轴承检修的标准如下：
（1）用压铅丝法测量径向轴承间隙，其顶部间隙要求为0.11~0.14mm；
（2）用压铅丝法测量瓦背过盈量，其值应为0.01~0.03mm；瓦背与瓦座应均匀接触，接触面积不小于50%；
（3）用涂色法检查轴径与下瓦的接触情况，接触角为60o~90o，沿轴向均匀接触，接触面积不小于80%；
（4）检查轴承各部件，应无损伤与裂纹，轴承巴氏合金无剥落、气孔、裂纹、沟槽与偏磨烧伤情况；
（5）轴承体部分面应扣合严密且不错位，定位销不晃动，防转销牢固可靠；轴承上盖把紧后，用塞尺复查中分面是否存在间隙；
（6）清理轴承箱，各油孔畅通；箱体不得有裂纹、渗油现象。
止推轴承检修的标准如下：
（1）拆卸前复查止推轴承间隙，依次取出瓦块做好标记，方便回装；
（2）检查瓦块和上、下水准块及基环；这些零件应无毛刺、损伤，各相互接触处光滑，无凹坑、压痕，各支撑销与相应的水准块销孔无磨损、卡涩现象；装配后瓦块和水准块均能摆动自如；
（3）瓦块巴氏合金层应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧灼等缺陷，与止推盘的接触印痕均匀，接触面积不小于70%，且沿整个圆周各瓦块均布，同组瓦块厚度差不大于0.01mm，背部承力面平整光滑；
（4）基础应无变形、挠曲和错口，中分面应严密，自由状态间隙不大于0.03mm，承压面无压痕；
（5）定位板及垫片应光滑、平整，厚度差不大于0.01mm;
（6）检查清理轴承箱，不得有裂纹、渗漏等现象，防转装置装配正常，轴承盖接合面严密不错位，不得有碰伤、划痕等缺陷；
（7）复装后用推轴法测量止推间隙，其值为0.30~0.40mm，如间隙超标，可采用改变内侧调整垫片厚度的方法对其进行调整，垫片数量不得超过2层。
径向轴承是主要承受径向力的轴承。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦,做成整圆筒形的轴瓦称为轴套。装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为轴承座。盖和座用螺柱联接，两者的接合面由止口或销钉定位，并可放置不同厚度的垫片以调节轴承间隙。多数轴承的接合面是水平的，也有倾斜的，以适应载荷方向接近垂直于接合面的要求。为便于润滑油进入摩擦面之间,轴承盖上开有注油孔,轴瓦上有分配润滑油的轴向油槽。轴承盖和座大多用铸铁制造，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。
㈩ 圆锥轴承应检验哪些项目
1、圆锥滚子轴承整机没有裂纹、锐边、植株和锈蚀；滚道没有答应有上道岁序加工踪迹；里外圈、钢球任务面超精痕迹应匀称分歧，没有答应有擦伤、碰伤；
2、圆锥滚子轴承整机没有答应有电钻纹、振纹、阴阳脸及打磨踪迹，没有答应涌现支承建及显然的丈量踪迹，没有答应有磕碰伤和显然色泽差别。
3、整机名义没有答应有氧化皮。
4、圆锥滚子轴承套圈整机经酸洗后，没有应有烫伤，合作名义没有应有一经酸洗可见的烫伤踪迹且没有反应角度检测。
圆锥滚子轴承外观应平坦、润滑、无植株、无碰伤、无锈蚀和显然色差，没有答应有压伤、伤害、变形及砂眼等内观缺点。