⑴ 为什么轴承钢在穿孔后要球化，球化起到的是什么作用
在轴承钢管生产中，轴承钢经热轧、穿孔和空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，而且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。 球化退火的作用是将片层状珠光体转化为球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且可减少淬火变形和开裂，提高淬火硬度，增加轴承的耐磨性和抗点蚀性。
⑵ 轴承钢球化退火后存在炭化物偏析应如何消除
碳化物偏析是原材料问题，如果超过GB/T18254-2000标准规定应该找钢厂退货。就算自己处理也要找钢厂将这批钢材降价，至少应该向钢厂索赔自己的处理费用。 查看原帖>>
⑶ 轴承钢退火组织为1级，淬火工艺如何确定
个人意见看退火组织1级，碳化物细小弥散+局部存在细片状珠光体，为加热不足所致。淬火加热过程中片状珠光体先溶解,碳化物后溶解这话是不错，但是退火组织有时候不是存在局部在细片状珠光体，而是碳化物没有很好得到球化，呈球体堆积现象，这些都是退火温度不够，或者保温时间不够引起的结果，还有锻打时候温度是否良好也是一个原因之一 1.但不知楼主看到的退火组织一级欠热是怎样的，是否看到有片状珠光体，还是碳化物堆积？ 2.淬火温度适当在原来温度基础上提高5到10度之间调整，这样能够把珠光体或者碳化物堆积充分化解达到合理的组织要求。我们最低下限温度是840度 为什么我这么说呢，因为我们做轴承圈时候也是有退火组织欠热现象，但是个碳化物堆积，连晶界还能看到，用845度淬火出来的产品还是存在硬度偏低状况，所以我们就适当的提高温度5度淬火，回火温度原来180，适当降低5度左右，这样能达到合理的组织要求。 不知道楼主操作最低下限是多少温度，你们在下限温度基础上再降低温度是否组织合理，硬度是否良好呢？
⑷ 轴承钢球化退火组织呈黑白两区，怎么解决
退火温度不够或者时间不够，可以试着提高或加长。 查看原帖>>
⑸ 轴承钢退火组织中出现微裂纹
即便不是微裂纹,从退火组织看,这个料子也不是好料子,成份偏析严重,球化严重不匀.
⑹ 关于GCr15金相组织中碳化物的问题
轴承钢淬火前的预先热处理为球化退火，形成球状的碳化物，淬火时由于其加热区不超过ACM，即在两相区，那么就有部分球状碳化物残留下来，而淬火时冷却速度快，不会析出碳化物，有资料标明，淬火后残留8%左右的球状碳化物对轴承使用寿命有较大提高。
⑺ 关于GCr15退火轴承套圈组织
铁素体基体上密布着碳化物小球。锻造组织即是由明暗相间的不同间距的珠光体组成的，退火的目的即是均匀组织，这个组织一白一亮，即是退火未做好，或者锻造组织极不均匀造成的。腐蚀的浅一些，看暗区珠光体的形态再分析。
⑻ 滚动轴承钢退火缺陷及防止措施
检查项目：显微组织
一、欠热，点状珠光体加部分细片状珠光体
产生原因：
1．加热温度或保温时间不足
2．装炉量多，炉子均匀性差，原材料组织有带状、网状碳化物
3．加热温度低，冷却速度快
4．零件接触，出现软点
补救方法：可调整退火工艺，允许第二次退火，原则上不允许第三次返修
防止措施：
1．合理制订工艺
2．改善炉温均匀性
3．装炉量要合理，放置均匀
4．严格控制原材料及锻造组织
5．控制退火冷却速度，不宜太快
二、过热：大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体
产生原因：
1．加热温度过高，或在温度上限保温时间过长
2．装炉量多，炉子均温性差，原材料组织不均匀
补救方法：先正火、而后调整工艺，做快速退火或正常退火
防止措施：
1．降低加热温度，缩短保温时间
2．调整炉温，使炉子温度均匀
3．减少装炉量，工作之间应有间隙
4．对原材料和锻造组织要严格控制
三、粗大粒状碳化物
产生原因：
1．锻造组织有粗片状珠光体，退火温度高，冷速慢
2．原材料碳化物不均匀性严重（网状、带状）
3．反复退火
补救方法：先正火，再进行第二次退火
防止措施：
尽可能避免反复退火
四、网状碳化物超过3级
产生原因：
1．锻造组织有严重的网状碳化物，退火未能消除
2．退火温度过高（>880ºC）冷速太慢
补救方法：先正火，再进行第二次退火
防止措施：
1．控制锻造组织
2．防止退火温度南宁市
检查项目：硬度
一、太硬
产生原因：
1．组织欠热
2．因冷速太快，产生极细的点状珠光体
补救方法：调整工艺、第二次退火
防止措施：
措施与上面显微组织不合格相同
二、太软
产生原因：
1．组织过热
2．反复退火或退火冷速太慢产生产均匀的粗粒状珠光体
补救方法：先正火，再进行和二次退火
防止措施：
措施与上面显微组织不合格相同
检查项目：脱碳层
缺陷名称：脱碳层超过规定深度
产生原因：
1．原材料，锻造或正火脱碳严重
2．炉子密封性差，退火温度太高，保温时间过长，或正火及反复退火
补救方法：改用其它型号钢材，无法挽救者报废
防止措施：
1．加强原材料及锻造质量控制
2．不应正火者，尽可能不正火
3．提高炉子密封性
4．尽可能避免反复退火
⑼ GCr15材料为什么采用球化退火处理
gcr15的材料球化退火主要有两个原因，一是良好的球化组织对轴承在淬火得到良好的马氏体组织，对轴承的使用寿命有很多影响，二是，球化后便于切削和冷轧或冷拔加工。锻打材料金相组织是渗碳体和珠光体，和正火状态一样，淬火没有办法满足第一个要求。