离心泵铸造件怎么测合格

『壹』 离心泵工艺流程

优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。
水泵零件结构复杂，铸件占80%以上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下： 一、工件的装夹
1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成零件报废；
2、在机床工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相对位置； 3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位精度；
4、按工艺规定的定位基准装夹，定位基准符合以下原则：
（1）、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量； （2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准，容易保证形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；
（3）、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求，有利于提高加工精度； （4）、精加工工序定位基准应是巳加工表面，使定位准确、加工精度高； （5）、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。
5、夹紧工件夹紧力的大小适当，夹紧力的作用点应通过支承面，尽可能靠近加工面；对刚性较差或是悬空的工件，应增加辅助支承以增强刚性；
6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护，不损坏巳加工表面；
7、加工面应尽可能靠近床头箱，选取适当刀具增强系统刚性，提高加工表面粗糙度。 二、加工要求
1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况，正确选择工艺路线，合理选择切削用量； 2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工；
3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3;铰孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5;磨削前的表面粗糙度应不大于Ra6.3;
4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工

『贰』 铸件质量都有什么要求

铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

『叁』 如何用万用表测量水泵的好坏

根据万用表的工作原理进行检测，具体流程如下：

1、使用前应熟悉万用表各项功能，根据被测量的对象，正确选用档位、量程及表笔插孔。

2、在对被测数据大小不明时，应先将量程开关，置于最大值，而后由大量程往小量程档处切换，使仪表指针指示在满刻度的1/2以上处即可。

3、测量电阻时，在选择了适当倍率档后，将两表笔相碰使指针指在零位，如指针偏离零位，应调节“调零”旋钮，使指针归零，以保证测量结果准确。如不能调零或数显表发出低电压报警，应及时检查。

4、在测量某电路电阻时，必须切断被测电路的电源，不得带电测量。

5、使用万用表进行测量时，要注意人身和仪表设备的安全，测试中不得用手触摸表笔的金属部份，不允许带电切换档位开关，以确保测量准确，避免发生触电和烧毁仪表等事故。

(3)离心泵铸造件怎么测合格扩展阅读：

水泵故障的常见问题：

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失，水力效率降低。

4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

『肆』 离心泵的启动和停止方法和步骤

一、离心泵启动操作步骤方法
离心泵启动：启动前应做好如下准备工作：
1、检查水泵设备的完好情况。
2、轴承充油、油位正常、油质合格
3、将离心泵的进口阀门全部打开。
4、泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。
5、检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。
6、电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
离心泵运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：
1、轴承的检查
(1)
轴承温度不超过
75℃。
(2)
轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。
(3)
滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。
(4)
是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
2、真空表、压力表、电流表读书是否正常
(1)
真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
(2)
出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。
(3)
电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。
3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：
(1)
水泵和电机轴心线不对中。
(2)
水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。
(3)
转子质量不平衡。
(4)
泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。
4、密封工作是否正常
(1)
K
形动力密封正常运行时不会有滴漏。
(2)
有冷却水装置的，要检查水流是否正常。
二、离心泵停止作业时的正确操作顺序
1）离心泵的叶轮是离心泵最重要的组成，在停止运行时为了防止泵发生倒灌现象，要先关闭出口阀，防止叶轮受到破坏。
2）离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待离心泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，否则会对离心泵造成损害。
3）高温离心泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
4）关闭离心泵后我们要注意离心泵启动时产生的噪音震动会不会随着离心泵的关闭而迅速消失，如果消失的快证明离心泵内部有卡顿现象应该及时检查维护。
3）低温离心泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
4）输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的离心泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
5）排出离心泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
无论是进口隔膜泵还是离心泵的启动和停止方法步骤其实都不难，只要前期工作准备妥当，按照泵的说明书一步步操作，注意观察泵的工作状态，就能保证离心泵可以正常运行，使工作中的离心泵能发挥最大功能，帮助人们能够快速安全的冲去运输液态物体。

『伍』 泵的叶轮怎么测绘

有两种方法测量：但必须将前盖板车掉，暴露叶片。

如果是直叶片很好测定，将暴露的叶片涂上红丹，印在白纸上就是叶片的形状。然后利用作图法求出叶片的形状数值。
扭曲叶片，也有两种方法。
用分度头夹住叶轮，在平台上立起高度尺。旋转分度头可以得到角度，高度尺可以测定叶片上某点的高度。有了这两个数据，就可以获得在某一平面上的坐标值。一平面上多点测量连线为曲线，多个平面测量的数值，就构成了曲面。测前后盖板的形线，可以用样板对光法测定。

方法2

将去掉前盖板的叶轮流道灌上蜡，待蜡凝固后可以得流道模型，直接利用三维测量仪测取蜡模数据。

泵体必须分出什么泵体：涡壳，导叶，还是空间导叶。一般也是采取脱模法或样板法测量。
即使获得了数据也必须利用绘制叶轮的知识重新绘图，修改不正确的测点。
二、如果要认真测量的话就得车盖板。要想不破坏原叶轮可以这样作：

根据所测得的叶轮几何尺寸：D1，D2，B1，B2，Z，和经过实验测定的流量，扬程和转速。效率。按照泵设计手册提供的设计方法进行计算，确定出叶轮进出口安放角。排挤系数。相当于有了所有的几何参数。再进行正常的设计，绘剪裁图等工作。
这样作，相当于测量与新设计的结合，至于效果如何，只有经试验后定论。h
三、我从一个从事多年木模加工的老师傅那里知道还有一种方法：
1、测定叶轮的基本几何尺寸。外径、进口直径等
2、将叶片放置在平板上，在平板上按1：1画出叶轮外径，找出中心点，然后将圆按10度等分，画出等分射线。
3、量出叶片包角，从一个叶片进口开始，测量该叶片工作面和背面与各射线的交点到中心的距离，里面测不到的部分可以使用深度尺或细钢丝沿直径方向伸进去测量。总共测8-10个点，就可以画出叶片的水力图，无法测量的地方可以在画图的时候用光滑曲线连接，测量的尺寸也可以修正。
这样测绘出来的叶片，准确率有95%，有时可能必原型泵还要好。
四、我想说的方法并不是我推荐的,但我在进行一些粗糙的测绘时用到
用保险丝测量一些如包角,叶片扭曲程度等等. 还有就是用硬纸.
五、说句多余的话，测绘叶轮即使用再好的测量方法及工具，所测得的结果很难说就是原产品的水平。理由很简单：1、我们所测绘的是产品，不是由图纸制造的模型；2、任何产品本身都带有模型误差，铸造误差，这些误差已经包含在产品中了。3、再考虑测量误差，相当于由三种误差的融合。
不少工厂为了节约资金，不愿购买原始图纸，而是购买多次测绘出的产品，再进行测绘，尤其是经过多代测绘的产品，就象马铃薯多次种植退化一样。例如，我院立项课题样机的效率可达80%，产品到企业后，有的企业就购买人家的产品测绘，多次辗转，几经测绘的产品效率也就是70%多些，扬程流量都变了样，曲线也走了形。
六、去年也去济南参与了一次测绘，不过是膨胀机的叶轮。叶片扭曲。因为膨胀机由高压气流作为动力转动，转速一般在30000~40000，测量需要非常精确，也只有测出几个关键易测数据回来再经过还原设计。8 ^7七、叶轮测绘主要是内部流道、扭曲叶片的部分比较麻烦。首先选一枚叶片，用分度头将该叶片均匀分度并用画线工个标记。标记好后就可以用薄的硬纸板分别从叶轮出口位置及吸入口位置剪型，注意纸板的定位。剪型时可以只量取叶片的工作面或非工作面，应注意叶片根部与纸板吻合。都做好后就可以绘型了，根据测绘的部分工作面及非工作面光滑过渡可以画出整个叶片，及前后盖板的流线。如果叶轮的比转速很小该方法有些轴载面可能测绘不到。

下面的这个地方讲的很详细了，建议您看看：

『陆』 离心泵检修后验收条件是什么

（1）凡检修过的地方都必须试漏管线试压。
（2）原动机与泵，各零件、附件齐全完整好用，转向一致。
（3）安全罩、接地线、消音罩要齐全、紧固。
（4）检修质量符合标准，检修记录齐全。
（5）润滑油、封油、冷却水不堵不漏。
（6）盘车轻松无杂音，密封压盖不歪斜。
（7）带负荷试车，各温度、振动、电流、流量、压力、密封不得超过额定值。
（8）泵体和环境卫生合格。

『柒』 离心泵的启动和停止方法和步骤

启动:启动前应做好如下准备工作:

1 检查水泵设备的完好情况。

2 轴承充油、油位正常、油质合格。

3 将离心泵的进口阀门全部打开。

4 泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。

5 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。

6 电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟。

运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:

1、轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。

2 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。

3 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。

4 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

停止步骤：

1 关 闭 泵 出 口 阀 。

2停 电 动 机 。

3 冷 油 泵 停 止 运 转 后 可 关 冷 却 水 。

4 待 修 理 的 泵 ，需 要 关 闭 出 入 口 阀 ，并 打 开 放 空 阀 放 净 泵 内 存 液 及 残 压 ，在 排 放 泵 体内 液 态 烃 时 ， 绝 对 不 允 许 停 止 机 栗 的 冷 却 水 ，以 免 冻 裂 冷 却 水 套 。

5 长 期 停 用 的 机 泵 要 每 天 盘 车 一 次 ，防 止 轴 弯 曲.

(7)离心泵铸造件怎么测合格扩展阅读：

泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；

②查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

⑥盘车应灵活，无异常现象；

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：

①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。

②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。

因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。

『捌』 怎么判断铸造件是否合格呢

要看你的铸件使用在哪里的，不同类型的铸件对这种缺陷有明确的标准的，一般的气孔和夹渣只要加工后不露出来，而且不影响气密等是没有特别的要求的；
但是安全件就不行了，必要的话需要进行X光检测

『玖』 水泵叶轮要做动平衡检测吗如何做

通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验，但应保证更换的叶轮零件在生产厂家已经做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径，需重新补做动平衡试验)，对于多级离心泵，更换了叶轮，即使所有叶轮在生产厂家已做了动平衡试验，更换时将叶轮小装在泵轴上，整个转子需重新进行动平衡试验，并记住每个零件的位置，然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。

1，现将单个叶轮平衡完毕后，再分别将平衡好的叶轮装在多级泵主轴上做多级泵整体平衡。

2，每一次测试加工完毕后，再进行复测一次，直到平衡结果在理想的范围里面。

3，打印出平衡测试报告，连同叶轮一起发货，平衡报告是反映工件的平衡结果。

4，做好客户服务跟踪，了解客户使用的结果状态，第一时间为客户解决关于平衡问题。

5，遇到平衡问题，进行综合分析，找到问题的根源，避免类似问题的再次发生。

『拾』 数字万用表怎样测水泵的好坏

在测量水泵时，先把万用表打到交流电流20A以上档。
交流接触器是次品，有一触点烧溶断了，从而造成了缺相。停水后检查，发现井内沸腾，一查毛病，赶快停电检查。
水泵的漆包线全部使用绝缘塑料管穿着放在水中，不仅可以散热，而且是完全绝缘的，那么怎么确认水泵电机是否烧坏，以下是我用到的测量方法。
1、虽然缺相，但没有引起跳闸，说明不漏电。
2、潜水泵多为星型接法，每相与地电阻不得低于0．5兆欧，相间电阻应等大。
3、手边只有万用表和测电笔，把万用表打到10K档，测各相与地线的电阻，在测量时表头一点动作没有，10K档为零。
用欧姆档量三相之间的电阻，三相之间分别量到四五十欧，三相间电阻相等，这符合漆包线圈的阻值。