工厂铸造岗位质量是什么

❶ 工厂质检员岗位职责

工厂质检员岗位职责

在当今社会生活中，大家逐渐认识到岗位职责的重要性，制定岗位职责有利于提高工作效率和工作质量。什么样的岗位职责才是有效的呢？下面是我为大家收集的工厂质检员岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

工厂质检员岗位职责1

一、质量计划

1.根据制造部门质量计划，综合本车间生产关键环节，配合车间主任及制造部领导拟订车间生产的质量计划，包括产品合格率。

2.根据图纸和设计要求，对异型产品和特殊要求的产品，要做好各项准备工作，如：工装、刀具、特殊工艺要求、制作方案、工作程序等。

3.对各班组、机台及个人生产安排，做到下达生产任务要求具体，工期明确。

4.每天检查生产进度情况，对影响生产进度的机台及个人，及时查明原因，采取有效措施，保证不影响下道工序的正常生产计划。

5.及时组织完工产品的质量验收及产品转交工作。

6.特殊工艺制作的产品，要亲自组织生产工序或指导作业。

二、质量管理

1.建立健全本车间全面质量管理保证体系，组织并开展全车间全体生产人员参与的全面质量管理活动，使每位员工都能自觉贯彻全面质量管理工作各项指标。达到工作质量标准，保证产品质量达到验收标准，不合格产品杜绝流入下一道工序。

2.认真贯彻保证产品质量的各项规章制度的实施与执行，组织开展首件检查、中间抽检和自检、互检工作，抓好关键机台、班组及个人的加工质量，对关键产品（异型非标、特殊工件）及特殊的家装产品要亲自组织检查，或者亲自参与产品检查验收。

3.定期或专题开展质量分析活动，分析产品和影响产品质量的根本原因，研究改进的有效措施，杜绝同类质量事故重复发生。

4.经常教育员工正确使用设备，工具，刀具，防止生产过程中，完工后及搬运过程中造成磕碰，划伤等现象发生。

三、劳动管理

1.认真做好生产任务与设备、劳动力、工序之间的平衡关系，充分调动和发挥每个机台长与每位员工的主观能动性，合理安排劳动力

和生产次序，积极开展班组技能、效率大比武等生产竞赛，提高车间生产效能。

2.执行公司、制造部及车间各项管理制度，经常检查各班组、机台及个人的劳动纪律执行情况。对违犯劳动纪律的个人，轻者要及时进行思想教育，严重违犯劳动纪律的要严肃处理，对屡教不改的，坚决予以开除处理。

3.各车间建立互应的人工管理档案，逐日登记班组、机台及个人完成的产量、质量、节约、出勤、学习、技术革新、合理化建议等情况，作为完善车间内部管理工作及年终评比的依据。

四、成本管理

1.加强员工节约意识的教育，为公司节约每一分钱

2.严格考勤制度，做好工时记录、加班记录。

3.做好原材料的使用管理，帮助主要机台和关键岗位做好原材料的综合利用。

4.做好常用工具、刀具、模具的日常管理工作。严格控制低值易耗品的领用，加强低值品的使用管理。

5.做好水、电、气的使用管理，严禁跑、冒、滴、漏、长开不管等现象。每月召开一次成本分析会，找出存在的问题，制定改进措施。

五、文明生产与安全生产

1.经常对员工进行文明生产、安全生产教育工作，定期组织安全生产检查，发现事故隐患，应及时采取有效措施，一旦发现生产事故，立即组织抢救工作及时上报，事后要进行事故分析，吸取教训。

2.车间员工都要熟悉本车间工作场地，熟练掌握消防器材的使用方法和分配位置。

3.组织车间员工做好设备的维护保养工作，所有设备必须每班次清扫，每周进行一次大扫除。

4.配合设备科专业设备机修人员定期进行设备大检查，保证设备处于良好的状态。

5.保证工作场地清洁，工具、刀具、产品部件摆放整齐，车间通道畅通无阻。

组织各班组、机台，坚持班前、班后会制度，全员参与管理，

六、相关工作

1.保质保量的完成公司及制造部交办的各项工作。

2.了解员工的思想动态，与员工交朋友，带领员工为公司发展出谋划策

3.做好各车间之间的互相配合与协调，打造团队精神、增强凝聚力、逐步锻造成一支团结、和谐、优秀的团队。

工厂质检员岗位职责2

职务名称：质检员

直接上级：质检主管

本职工作：执行产品检验标准，对生产过程进行控制

岗位要求：

1、具备较高的工作责任心和吃苦耐劳的敬业精神；

2、具备一定的相关业务知识。刻苦钻研现行的《产品工艺检查标准》，熟练操作检验设施，精通产品术语及规格参数；

3、具备基本的.工作管理能力，原则性强，不怕得罪人，心胸大度；

4、服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定；

6、严禁私自不到岗位或不按时间要求到岗工作；

7、在涉及工作内容时，严禁对领导隐瞒、欺骗。

岗位责任：

1、负责生产加工过程的质量检验和控制，以及产品的试验和测试；

2、负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；

3、负责企业标准、检验规程的执行和实施，并参与起草有关的检验规程草案；

4、负责每批次成品的质量检查评定，不定时对产品进行抽检、联检；

5、负责对抽检过的产品做好相关记录，数据真实可靠并及时上报；

6、负责对检查出的不合格品进行控制、分析、处理和跟踪验证；检查、落实纠正和预防措施并提出整改意见；

7、负责对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备进行检查，有权进行处理和反馈，并建议暂停使用；

8、负责每月针对生产过程中产品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；

9、负责公司产品出厂前的质量检查工作；

10、负责做好公司ISO9000质量管理标准实施；

11、对所承担的质量工作全面负责；

12、完成上级交办的各项工作；

13、参加本部门每周二的工作会议。

a.每日按时上班，对车间进行巡检，间隔时间不超过60分钟。

b.巡检时一定严格要求做好巡检记录。

c.需填写纠偏记录的一定要按要求填写。

d.组织首批产品的确认，并负责保存记录表。

e.巡检时一定要认真负责，对所有违规现象一定要记录和纠正。

f.对纠正不了的现象和确定不了的事，及时向质检员或部长通报。

g.仅做记录和纠正，不开罚单，不参与车间人事安排。

h.对成品进行外观检验并填写合格报告。

工厂质检员岗位职责3

1、直接上级： 品质管理部经理

2、职责：

2.1认真执行产品质量标准，熟练掌握辅料、包装材料验收规程，接到采购供应部到货通知后，严格按照标准要求进行各项检验，及时出具检验报告并向部门领导及采购供应部反馈检验结果；

2.2对生产过程中设备运行及各工序质量，做好详细的记录，包括各工序产品质量情况、打浆机筛网孔径、筛网冲洗时间、杀菌、灌装物料回流、循环时间等，发现质量问题及时提出处理意见并上报部门领导；

2.3负责对内、外包装材料的使用情况进行详细记录，包括无菌袋生产厂、类型、箱号或袋号；钢桶标记，使用衬袋、苯板等情况；

2.4负责检查生产车间各工序设备、工作场地的卫生和员工的个人卫生情况，并记录；

2.5检查监督生产车间各工序操作人员对工艺技术标准的执行情况，按时填写生产过程质量检查监控记录；

2.6对生产现场进行质量管理，发现问题及时解决，对影响产品质量的因素应做到事先预防，以杜绝质量事故的发生；

2.7协助生产车间进行现场质量管理，不断提高车间员工“自检”、“互检”，增强“专检”力度，保证质量监控体系的正常运行。

2.8负责生产过程关键控制点的监控，成品外包装的查验，对外包装检验不合格的产品通知生产车间进行返工修复，不能返工修复的填写《不合格品评审报告》；

2.9负责每批产品按10%进行鉴重，填写《鉴重记录》，净重偏差超出允许范围的，通知生产车间进行改正，并进行验证；

2.10负责做好本班不合格产品剔除、数量统计、处置过程、结果验证工作；

2.11负责成品的标识的检查及验证，并填写《标识检查记录》。

2.12监督检查产品的擦袋、上盖、称重、标识、打包等工作质量，指导外包装人员按照要求对产品完成成品包装，定时检查；

2.13批次下发要求准确无误；

2.14负责产品发货前的内、外包装检验；对成品外包装进行逐桶查验，检查钢桶是否完好、批次是否正确、标识是否准确；按产品每批次的10%进行开桶检验,检查包装桶内是否有积水、无菌袋是否完好、袋面及盖口是否清洁，保证存在质量问题的产品及漏浆或胀袋的产品不出厂，并填写《产品出库记录》；

2.15配合检验检疫局按照规定要求进行出口产品查验；

2.16负责对查验不合格的产品通知生产技术部采取纠正措施，并对纠正结果进行验证；

2.17负责本班样品的抽取工作及抽样记录的填写工作；

2.18负责做好本班样品袋消耗统计工作；

2.19做好交接班工作及记录；

2.20负责做好本班成品数量（桶数、吨数）的统计及磅码单的收缴工作；

2.21负责工作场地及部门卫生区域的清扫工作；

2.22负责所填写、使用记录的填写、收集、整理、汇总；

2.23生产期前协助原料质检员完成原料基地的备案工作；

2.24交接班时应清点所有使用的物品完好并记录。

3、权限：

3.1对生产过程中违反卫生要求及规程、规范的人和事有处罚建议权；

3.2对生产过程中危害食品安全、卫生的操作有停止生产建议权；

3.3有权对每批成品外包装进行检查；

3.4有权对外包装检查不合格的产品通知生产车间进行返工，对返工修复不了的

产品出具《不合格品处置单》；

3.5有权对不合格产品不予出库；

3.6有权要求生产车间灌装工按照检验要求取样。

4、相互关系：

4.1各项质量检查工作对品质管理部经理负责；

4.2产品的返工与生产车间有关；

4.3在公司制度管理和考核方面服从只能部门的管理；

4.4为确保生产正常进行及产品质量符合标准要求，应积极配合生产车间值班长的工作；

4.5对产品的质量、数量、标识情况的检查、核实与生产车间有关。

工厂质检员岗位职责4

岗位职责：

1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。

2、负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。

3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

4、负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。

机械加工的质检员职责

1、协助部门主任检查集团下属各单位的规章制度执行情况以及产品及工程质量，花色品种、物资价格、安全卫生、服务态度、内部管理劳动纪律等，对违规或不合格项目进行处理。

2、检查有关人员健康证，卫生许可证，计生证的办理情况和流动人口的管理及日常卫生检查等工作。

3、负责集团投诉处理工作，做好对投诉者的接待和解释工作，并对投诉内容及相关部门需查处办理的问题，及时查处。

4、经常深入各部门，掌握其部门工作情况，了解执法（规）情况和查阅必须的资料。

5、按要求做好监察记录，并对发现的问题，提出处理意见和改进建议。

6、坚守岗位，以身作则接受集团职工的监督。

7、检查和督促食堂防止食源性疾病，食物中毒等事件的发生工作。

8、协助主任处理其他工作。

9、完成领导交办的其他工作。

❷ 铸件质量都有什么要求

铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

❸ 在工厂管理生产、质量的是什么职位

不同的工厂岗位职责分配会有差异，大致如下：

生产管理岗位职责:
1．负责下达生产计划任务；
2．安排和控制生产作业进度；
3．对生产作业计划情况的检查；
4．根据各类信息对生产过程调度、协调和平衡；
5．负责对生产产量的统计和物资消耗的统计；
6．对下属人员的考核、评价、激励；
7．订单的审核、登记汇总、安排生产；
8．协调好生产与技术、开发、质量管理等部门之间的关系；
9．合理组织好对生产人员的调配管理工作；
10．搞好与设备管理部门协作关系；
11．有对下属的人事推荐权和考核、评价权；
12．定期或不定期组织生产有关人员进行分析讨论。

质量控制岗位职责：
1）负责公司采购原材物料、成品、半成品的检验检测、判定和放行工作，以及相关检验标准的修订和检验方法的制定，确保公司产品质量。
2）负责产品生产过程的质量检验和生产过程监督工作。
3）负责产品投诉的处理和分析改进工作。
4）具体负责编制、修订工艺标准和工艺文件的以及相关的检验标准和规程；
5）负责产品卫生质量出现争议时复检（含外检）和质量投诉处理。
6)负责有关卫生防疫、技术质量监督、商标注册等有关工作事宜，确保企业遵守国家和地方有关产品质量监督管理的法律法规；
7)负责公司不合格品的判定和处理，以及纠正措施的监督执行。
8)负责建立、健全监视和测量装置管理制度，负责全公司监视和测量设备的安装、验收、移交、校准、定期送检工作，建立健全相应的计量档案；
9）负责制订员工教育培训计划，建立健全教育培训档案。
10）负责公司质量档案管理，对各种质量存档资料收集、编目、存储、保管和处理，有效控制。
11）负责收集企业内部发现和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测和评估信息，并作出反应，同时建立和保存相关记录。

❹ 合格的铸造厂应该具备哪些能力

1、合格的铸造厂应该具备高端环保的生产设备
随着环保要求越来越高，作为传统高能耗、高污染的铸造行业必须要在节能减排上下功夫，而对于铸钢件厂家环保的关键就在设备上。传统铸钢生产采用中频炉等，其污染程度非常严重，现在越来越多厂家采用电弧炉加精炼炉，以电作动力，不仅无污染，而且效率和可控性更高。
此外，要生产高端铸钢件还必须配有真空炉、智能退火炉等。而在铸钢件厂家生产过程中产生的烟尘、废气等需要有相应的环保设施予以及时清理，大型高效除尘器和除烟器变得非常必要，现在铸造准入条件中，除尘除烟设备是必须具备的设备设施，否则不予准入。
2、铸造厂应该具备先进检测仪器
要想保证铸钢件的高品质，就必须在生产之前确保原材料的合格;生产过程中需要不断对钢液质量进行检测;生产之后还要对成分、组织、内部结构等进行检验检测，这样才能够确保高质量的铸钢件生产。然而，这一切的实现都离不开先进的检测仪器，因此，铸钢件厂家通常需要配套光谱分析仪、万能材料试验机、冲击机、硬度计等。
3、铸造厂应拥有高水平的技术队伍和员工队伍
铸钢件是一项非常有技术含量的产品，高水准的技术队伍和娴熟的生产队伍是必须的条件，如果脱离了人再好的设备也发挥不出应有的水平。纵观全国铸造行业，由于作业条件恶劣很多人不愿从事此项工作，导致技术和生产人员非常缺乏，多数铸钢件厂家的一线和技术年龄较大，而正因年龄原因，很多新工艺、新设备、新技术(比如计算机模拟)很难得以推行，导致整体铸钢行业水平难以前进。
4、铸造厂应该有高水准的管理
管理是企业的灵魂和牵引，如果没有良好的管理，再好的设备、再好的技术和员工都无法发挥他们的自身水平，这就是为什么很多厂家硬件设备设施非常之高，但产品质量怎么也上不去的根本原因。
如果从以上4点进行衡量的话，目前国内能够达标的铸造厂屈指可数。新乡市长城铸钢有限公司作为河南省铸锻行业综合实力五十强企业，拥有年产2.5万吨铸钢件生产能力，并且配套了铸钢件加工所需的全部高端仪器，可为客户提供大型铸钢件成品加工解决方案。

❺ 岗位质量职责是什么

质量员岗位职责：

在建筑与市政工程施工现场，从事施工质量策划、过程控制、检查、监督、验收等工作的专业人员。

（1）参与进行施工质量策划。

（2）参与制定质量管理制度。

（3）参与材料、设备的采购。

（4）负责核查进场材料、设备的质量保证资料，监督进场材料的抽样复验。

（5）负责监督、跟踪施工试验，负责计量器具的符合性审查。

（6）参与施工图会审和施工方案审查。

（7）参与制定工序质量控制措施。

（8）负责工序质量检查和关键工序、特殊工序的旁站检查，参与交接检验、隐蔽验收、技术复核。

（9）负责检验批和分项工程的质量验收、评定，参与分部工程和单位工程的质量验收、评定。

（10）参与制定质量通病预防和纠正措施。

（11）负责监督质量缺陷的处理。

（12）参与质量事故的调查、分析和处理。

（13）负责质量检查的记录，编制质量资料。

（14）负责汇总、整理、移交质量资料。

❻ 什么叫岗位质量要求

说起来就是岗位所从事工作的质量要求，说是岗位，其实还是针对工作的。

❼ 我们铸造厂员工如何增强质量意识

众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，我认为要做好以下几点：
一、把好入门关，提高员工素质
知识的重要性是不可替代的。重要岗位（直接影响产品质量的岗位）的人员在文化层次上要有一定的要求，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。
二、加强员工培训，走好“三大步”
1.做好新员工培训，奠定良好基础
最近几年，车间员工的流动性逐步增加，每年也在不断引进新员工，他们当中大部分人员是刚毕业的学生，没有实践经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”：
首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对空调加工的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：家用空调的基本知识，质量的重要性、产品的相关标准、相关法律法规等。
其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。
最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对空调加工有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。
2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度
以前，员工的培训也不少，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。
3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式
班组长是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报，让员工理解此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于产品质量状况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。
三、管理者加强质量意识是关键
“没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。
通常人们都知道，一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思，在体力上后者要强过前者百倍不止，但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者气概，而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出领导的作用是强大的，质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保产品质量当成一种责任和使命，而不仅仅是为了完成考核指标。
四、加大质量考核力度，建立质量激励机制
质量的重要性靠什么来体现？在市场经济时期，也许经济杠杆的作用更具有优势。加大质量考核力度，加大奖罚额度。对于工作质量好的员工，就应该大张旗鼓地奖励；对于工作质量差的员工，理所当然应受到惩罚。如果说，干好干坏没什么差别，或者差距太小，就不能体现质量的重要性，就不能增强员工的重视度。好的意见或建议，都应该给予物质激励和精神激励，这样才能充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。
质量决定品牌，品牌决定企业的发展前景，而员工的质量意识又决定了产品的质量。因此，转变和提高员工的质量意识将是一项重要的、长期的工作。

❽ 在工厂里有铸造工这个岗位吗具体是做什么的

铸造工是铸造工厂里一个常见工种，一般还要细分为浇注工、造型工、混砂工（以上是砂型铸造），或单纯铸造工（金属型），或焊蜡、组装、覆砂、浇注（脱蜡铸造）等等，一般说来，铸造工是一类与铸造流程有关的作业人员的统称。