可以用压力铸造的零件有什么

『壹』 压力铸造主要适应于什么样的铸件生产

压力铸造 yali zhuzao
压力铸造
high pressure die casting
[编辑本段]一、概述
压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
1、 压铸特点
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至 可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
1.产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率 降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。
2.生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3.经济效果优良
由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；
3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；
4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
2、压铸应用范围及发展趋势
压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。
压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算 机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

『贰』 压力铸造和低压铸造的工艺特点和应用范围有什么不同

主要区别是，工艺不同、特点不同、应用不同，具体如下：

一、工艺不同

1、压力铸造

压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。

2、低压铸造

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。

二、特点不同

1、压力铸造

优点：

①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。

②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

③、压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。

缺点：

①、压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。

②、压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。

③、受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。

④、合金种类受限制，锌、镁、铜等有色合金。

2、低压铸造

优点：

①、纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。

②、金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。

③、铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。

④、铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。

⑤、提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

缺点：

装备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，坩埚和升液管长期与金属液接触，易受侵蚀而报废，也会使金属液增铁而性能恶化。

三、应用不同

1、压力铸造

主要应用于大批量生产的非铁合金铸件。在压铸件产量中，占最大比重的是铝合金压铸件，为30%～50%，其次为锌合金压铸件，铜合金压铸件占1%～2%。应用压铸件最多的是汽车、拖拉机制造业，其次为仪表制造和电子仪器工业，再次为农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业。用压铸法生产的零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱箱体、发动机罩、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。

2、低压铸造

低压铸造主要用于生产铝合金、镁合金件，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。当采用低压铸造生产铸钢时，如铸钢车轮，升液管需采用特种耐火材料。低压铸造也可应用于小型铜合金铸件，如管道装置接头，浴室中的旋塞龙头等，该技术在国外已实现工业化生产。

『叁』 用铸造技术生产的零件有什么

有些件只能用铸造工艺来完成，如发动机的缸体、缸盖等。

『肆』 压铸件和拉伸件有什么区别,怎么从外观上区分

首先材质上压铸件是采用在高温下流动性较好的黑色或有色合金金属，拉伸件一般利用常消或低温下具有良好塑性变形能力的黑色或有色合金金属。其次工艺上压铸件生产利用压铸模具在高温下一次浇铸成型所需要另件，拉伸件是在冲压设备上用一套或多套模具通过黑色或有色合金金属材料的塑性变形生产成所需要另件。再者因为二者材质不同因此应用场合不同。外观上压铸件形状可较复杂且可用于生产横截面不同尺寸的不规则形状，拉伸件则另件形状可较复杂但使用原材料截面基本相同(除因工艺而产生的厚度变化)。

『伍』 什么是压铸件

压铸件主要采用压铸的工艺将金属压铸成我们所需要的产品，现在市场的市场上有很多的压铸产品，像汽车配件。汽车发动机管件，空调配件等都有用到。千韬五金就做各种类型的压铸件，他们就有做铝压铸件，铁压铸件等。

『陆』 什么是压力铸造，有什么特性

压力铸造概念: (铝,锡,锌,镁,铅,铜,合金)
即将溶融合金在高压,高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸,其最终产品是压铸件.
压力铸造特性:
1.高速充填:通常浇口速度达30~60m/s之间.
2.充填时间很短:中小型件通常为0.02~0.2s之间.
3.高压充填:热室机压力通常为70~350kg/c㎡
4.溶汤的冷却速度快

『柒』 压铸件材料

如AZ91 ,AM60 等。3C产品一般采用的镁合金材料为AZ91D，至於汽车业界大多使用AM60,AM50.其中尤以AM60占较大部分.AZ91D成份:A代表AL 铝) 占9%左右 Z 代表Zn(锌) 占1%左右 D 型号:其他微细元素比重大小区分

『捌』 压力铸造的类型

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率 高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金 铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。

『玖』 压铸机都有哪些配件

增压部分，以280T双回路三拉杆结构为例，从头往后数。 增压手轮，增压手轮表，增压盖板，增压手轮顶杆，增压手轮镙杆，增压插件，增压阀板，增压储能器，减压阀，增压缸套，增压导套，增压活塞，增压活塞杆，增压活塞杆锁紧镙母，液控单向阀，增压启动阀，增压启动阀包括（增压启动阀主阀，增压电磁阀，小皮囊，叠加式单向阀，叠加式截流阀，叠加式减压阀，六通截流阀，小皮囊压力表，小皮囊过渡块，调建压时间的六通径截流阀，增压电磁阀过渡块），增压储能器表，增压氮气瓶表，增压储能器表开关，增压氮气瓶表开关，增压氮气瓶安全阀，增压氮气瓶法兰。增压储能器单向阀。

镙丝密封件接头组合垫弹垫，润滑泵及系统就不说了。

压射部分：压射阀板，压射储能器，压射储能器表及开关，压射氮气瓶，压射氮气瓶表及开关，压射氮气瓶横梁，压射氮气瓶安全阀，压射储能器单向阀，一快
插件及电磁阀，二快插件及电磁阀，慢压射阀，慢压射单向阀，浮动活塞，快速阀体（有的与压射阀块一体化一块料做了），压射活塞及活塞杆及锁紧镙母，压射缸，前缸盖，快排插件及阀板及电磁阀及直通单向阀，接近开关（压射到位一个，压射结束一个，二快增压分别一个），连接体连接板，接近开关杆（电工的分线盒之类的就不多说了），压射缸表及开关，压射导套及压圈，压射缸压圈及卡环，升降缸，升降滑块及压圈卡环压条，快排滑管及法兰，至于升降缸活塞前后缸盖拉杆连接法兰也不多说了。机座及机座上的法兰，接头地角镙栓油箱盖盖板也不多说了。龙门架，龙门架压块，三拉杆及上面的镙母迫母卡环。压射杆及垫块，升降高度垫块。储能器卸荷截流阀（两个）。

密封件管路接头等等从略。

合型部分。动型板，静型板，合型缸座，大杠，前撑臂后撑臂小撑臂及钢套压盖润滑，大小销轴，十字头及铜套，合型活塞杆大镙母，合型缸及活塞活塞杆导套前后缸盖拉杆导套压圈，大杠镙母及压盖，齿轮镙母，大杠定位销，静型板定位键，缸座压条，合型缸导向杆及压圈铜套，大杠铜套及压圈，缸座铸铁套，齿轮滑套及压圈，大齿圈油马达，油马达座，大齿圈滑圈及定位销，动型板导轨板及滑块，缸座导轨板及滑块，料筒套及调整环。

顶出缸。缸及活塞活塞杆导套缸盖导套压圈，顶出缸横梁，顶出阀板，顶出阀插芯阀单向阀。静插芯阀及阀板单向阀。顶出阀板过渡块。顶出板及定位镙母。

护门顶板水路等从略。

泵站阀板及脚条，低压插件及盖板电磁阀，比例阀，单向阀插件，高代压表，合型阀。泵，泵架，电机。电控柜。吸油管法兰，滤油器冷却器，冷却器法兰。

百分之九十七以上都在上面。

『拾』 压铸机需要哪些配件

振力机械-压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。后随着科学技术和工业生产的进步，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。那么压铸机配件有哪些呢？如：柱塞头、料杯、压射杆、给汤勺、料槽、脱模剂、除渣剂、被覆剂、颗粒油 料壶 锤头、钢令、射咀身、发热套、坩埚、喷枪等。