轴承表面粗糙度如何标注

A. 表面粗糙度如何标注

表面粗糙度一般标注采用Ra。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

应用原则：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

B. 表面粗糙度标注是怎么样的

表面粗糙度标注是用一个类似长了“尾巴”的三角形进行标注。

当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。

不同位置表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字的方向与尺寸数字方向一致。

表面粗糙度代号要求标注如：粗糙度参数值、测量时的取样长度值、加工纹理、加工方法等。

表面粗糙度：

表面粗糙度一般由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

C. 表面粗糙度标注是什么

表面粗糙度标注是：一个倒置三角形，上边引一条线，然后标注粗糙度数，如25等。

12um”是指微观不平度十点高度Rz，即在取样长度l内5个最大的轮廓峰高的平均值与 5个最大的轮廓谷深的平均值之和。“12um”相当于Ra 3.2。“Ra 0.2”指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。“Ra 0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。

糙度系数公式：

该规范和手册规定河床糙率采用谢才—曼宁公式计算糙度系数，为断面平均流速；为水力半径，即过水断面面积与湿周之比。对于宽浅型河道，当水面宽度大于断面平均水深的10倍时，湿周可近似地用水面宽代替，则水力半径等于断面平均水深；为水面比降。

实际上，水文部门糙度系数资料的测取和计算，在上述规范和手册颁布之前，同样是按照这种方法进行的。

D. 在轴承盖视图上标注各表面的表面粗糙度代号

最下面的明细表里都标注清楚了。

E. 怎样标注机械图上表面光洁度

根据工件使用要抄求，用于袭测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取0.8。用磨床实现。
次一点的用于测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取1.6。用精车实现。非配合面一般取3.2。

F. 机械制图表面粗糙度怎么标

你好，我是中南大学机械类的学生。对于机械制图当时学的还算可以，现在就专表面粗糙度的标注属提出点建议。表面粗糙度的概念和原理就不多做介绍啦，看下面这张表讲的是其符号的画法，挺详细的。

其次是一些标注的地方，你记住，在加工零件的表面上，轴和管的配合（相互接触的地方）等等一些零件需要配合的地方，都是需要标注的。另外，粗糙度上的数字也是有国家标准的，不是乱标的，画图的时候，一些零件的技术参数应该绘制出，你只要知道在哪里标注就，可以了，这几点经验希望可以给你带来帮助。

G. 我在画图时表面粗糙读上的数值该怎么标，有些是0.8 3.2等等选取原则是什么

一般安装轴承的孔或者轴应该和轴承的表面粗糙度一致，一般选用1.6或者3.2.
0.8的粗糙度，是磨床磨出来的，在一般的设备上来说，精度已经是非常高了，一般是在镀铬棒上出现，就是导向套和导向轴的使用场合。
普通的12.5的粗糙度，一般作为普通的定位基准面。最基本的加工要求。一般激光切割的面就是12.5.
如果是安装：油封、密封圈（O型、V型等）、含油轴承等标准件的话，一般的标准件的样本上都有尺寸和粗糙度要求。
还有，如果是键槽连接的话，国标的键槽尺寸和粗糙度都有要求，粗糙度好像是1.6（不过一般我们都标注3.2或者6.3，我们一般选用较紧连接，全是锤子敲进去的）。
其他的25，一般就是板材出厂的粗糙度了。一般也不用标注。

H. 表面粗糙度的符号怎么表示

表面粗糙度的等级分为14级，如下:

表面粗糙度14级=Ra 0.012

表面粗糙度13级=Ra 0.025
表面粗糙度12级=Ra 0.050
表面粗糙度11级=Ra 0.1
表面粗糙度10级=Ra 0.2
表面粗糙度9级=Ra 0.4
表面粗糙度8级=Ra 0.8
表面粗糙度7级=Ra 1.6
表面粗糙度6级=Ra 3.2
表面粗糙度5级=Ra 6.3
表面粗糙度4级=Ra 12.5
表面粗糙度3级=Ra 25
表面粗糙度2级=Ra 50
表面粗糙度1级=Ra 100

1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。

2、表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工过程中的刀痕；

2）切削分离时的塑性变形；

3）刀具与已加工表面间的摩擦；

4）工艺系统的高频振动。

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表面粗糙度

表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。

表面粗糙度图谱为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。表面粗糙度仪

从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。

1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。

首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的，如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。

形成原因

表面粗糙度图谱表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工过程中的刀痕；

2）切削分离时的塑性变形；

3）刀具与已加工表面间的摩擦；

4）工艺系统的高频振动。

主要表现

表面粗糙度主要表现在以下几个方面：

1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

I. 机械制图里面的粗糙度怎么标

从机械制图的要求看，右边的标注位置是正确的。但从图上看，3个直径为3的孔应该是通过加工而成的。那么标注成不通过去除材料方法获得粗糙的就不正确了。左边的图，如果表在孔内侧的话也是正确的。

J. 轴的 表面粗糙度在 CAD上怎么 标注

如果是大量的标注可以创建块 就是先画出粗糙度的符号 不过多大 然后选择它 点创建块 然后就是插入块 插入快界面可以调整快的大小 和旋转方向``` 块可以无限制插入