⑴ 铸造涂料的主要成分
铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面
主要成分
特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。
铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。自然界含铬矿物约30种,但具有工业价值的只有铬铁矿,铬铁矿难熔，用作耐火材料，也用于制取三氧化二铬、重铬酸钠、重铬酸钾等铬化合物。
优势
1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；
2、透气好；
3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；
4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；
5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；
6、大大提高生产效益。
⑵ 铸钢金属模铸造涂料配方
铸钢金属模铸造涂料配方：石英粉：32%、耐火泥：6.2%、木屑：1.3%、水玻璃：10.5%、水：50%。
⑶ 精密铸造里 浸浆 用的啥材料
熔模精密铸造浸浆材料清单如下：
1、硅溶胶LUDUX830，这个是基础原料即高温粘结剂，如果想快干可以用快干硅溶胶BINDER F30。
2、锆英粉ZIRCON，一般选用澳洲砂粉，杂质少含量高，质量稳定，澳洲最大的砂矿是爱绿卡公司。
3、为了挂浆顺利你还必须加入添加剂润湿剂WET-10S，消泡剂FA900，防腐剂GERM37等。
4、用4#詹氏杯测量涂料粘度，一般粘度面层35-45秒就可以了，背层小一些.
5、不同的要求也可以加入不同的粉料，比如面层可以是石英粉、刚玉粉等。而水玻璃精铸和硅溶胶精铸的浸浆的浆料也大不相同，铸件质量也不一样。
⑷ 铸造涂料怎么用
铸造涂料的主要涂敷方法
涂料的主要涂敷方法有刷、浸、喷、流等。每种涂敷方法需要不同的涂料性能，而适宜涂敷方法的选择。取决于砂芯(型)形状、大小、批量以及是砂型还是砂芯。根据涂敷工艺方法的不同，若需稀释时，可选用与载体相同类的材料稀释到所需粘度、密度或波美度，且忌涂料过分稀释，以免影响涂料的悬浮性和涂刷性能；使用前应充分搅拌均匀，以便使涂料的性能充分地发挥。
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刷涂法
要求涂料的类型是触变性流体。刷涂时要求工人有熟练的技术，劳动强大；一般铸件刷一遍即可，厚大件和易粘砂部位可刷两遍。刷涂后，1)醇基涂料立刻点燃，停止时间太长会使载体过分渗入砂型、芯和挥发，造成点燃困难或燃烧不充分。应采取喷灯之类烘烤工具进行烘烤，以免产生气孔缺陷；2)水基涂料应进行充分的烘干，烘干温度及时间根据型、芯的情况而定。
2
浸涂法
将砂芯用手工或机械浸没在涂料槽中，经过一定时间从槽内取出，用振动、旋转、摔动或刷子去除多余涂料。该法是最快的施涂方法，大多用于高生产率的铸车间，容易实现机械操作。使用该方法时，最值得注意的两点：一是应掌握好涂料的密度或波美度，二是适当的浸涂时间。
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喷涂法
将涂料通过一定的压力喷出并雾化而施涂的一种方法。该方法施涂速度较快，生产效率高，最好用于形状较简单的砂型和砂芯。但使用醇基涂料时，酒精雾化散入空气的量大，污染环境。
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流涂法
是一种新型快速方法，特别适合在较大砂型和砂芯生产线上的涂料工位进行施涂的要求。
⑸ 在熔模铸造中涂料和撒砂一般都是什么材料有什么作用
浸涂料（蘸浆）：涂料由耐火材料(如石英粉、莫来粉)、粘结剂(如水玻璃、硅溶胶等)组成的糊状混合物。这种涂料可使型腔获得光洁的层。
撒砂：
它是使浸渍涂料后的蜡模组均匀地粘附一层石英砂（莫来砂等），以增厚型壳。
⑹ 铸造用什么沙子好
我有大量铸造沙原沙，需要的联系
⑺ 宝珠砂铸件粘砂的解决方案
第一：涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
第二：铸件粘砂涂料附着力差，填砂震动时造成涂料剥落。在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料。
第三：高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物。铸造涂料的优点是涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；而且铸件在加工时生产周期短，可应用水玻璃砂的型、芯。
第四：宝珠砂是精密铸造行业的理想用砂，是人工烧制的陶瓷球型颗粒。铸造级宝珠砂以优质铝矾土熟料为原料，经电弧炉熔炼再喷吹成球型，球度>95%,圆度>95%,耐火度>1800℃,强度>65MP,表面光洁度高,透气性能好,是精密铸造,覆膜砂,自硬砂的新型铸造材料。
宝珠砂在消失模铸造生产中进行了系统的应用试验,效果表明宝珠砂具有如下优点：
1、既适用于碱性金属，又适用于酸性金属；
2、沉降系数小，适用于复杂型腔箱体件，可防止填砂变形；横向填砂性能好，无安息角；
3、耐火度高，不烧纳，不粉化，不粘砂，可称为绿化砂。宝珠砂的应用，使过去不能做的铸件，变为可能。
⑻ 精密铸造涂料如何配料
你问的问题太宽泛了，精密铸造涂料有水玻璃和硅溶胶，硅溶胶的配置方法如下：先将硅溶胶倒到配浆机内，配浆机转速要求在1500到2500转左右，如果要加加强剂的，可以加入加强剂，并加入相应的润湿剂，低速搅拌几分钟，提高转速，缓慢加入粉，待加完粉后，加入相应的消泡剂，搅拌一段时间，转移到生产桶内，等待润湿。
⑼ 铸铁金属模铸造涂料配方。
铸铁金属模铸造涂料配方：石英粉4.4%、耐火泥12.5%、石墨粉25%、水玻璃7.5%、水50%。
⑽ 请问，有铸造涂料详细配方吗，树脂砂铸造涂料
配方一（铸钢）：锆英粉100 有机膨（运）土7 树脂5 PVB0．2 酒精适量。 配方二（铸钢）：铝钒土100 有机膨运土7 树脂5 PVB0．2 酒精适量。