1. 铸造生铁硫高,会产生铸件裂缝的现象吗
会的。
硫被认为是一种有害的杂质元素， 铸铁中的硫含量越低越好。
硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约一千二网络时进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。
2. 硫含量的高低对铁矿有何影响
硫在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%
3. 硫对生铁的质量有什么影响
硫在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成
低熔点
的
硫化铁
，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。
4. 钢材有害物质碳、硫、磷那种有害物质对钢材影响最大
生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。
5. 硫化铁对灰铸铁金相组织有什么影响
铸铁：铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
白口铸铁：在结晶过程中没有石墨析出，断口呈银白色的一类铸铁，简称白口铁。组织中含有较多的游离渗碳体，具有很高的硬度（一般在HB500以上），但性脆，多用作抗磨 损零件，如农具、磨球、磨煤机零件、抛丸机叶片、泥浆泵零件、铸砂管以及冷硬轧辊的外表层等。
灰口铸铁：灰口铸铁是指碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。由于灰口铸铁具有良好的性能，加上其价格极低，所以除了少数铸钢和高级铸铁外，灰口铸铁的用途还是非常广泛的。
首先不得不说的是，大家口中常说的硫铁，真的有这种东西吗？有，自然是有，但是硫铁在自然界中很难存在。其实硫化铁自然界中很难存在，它们很容易发生自身氧化还原反应，负二价硫与正三价铁不能共存，二者相比，负二价硫被氧化，正三价铁被还原。自然界中只有硫化亚铁和二硫化亚铁。
2Fe（3+）+S（2-）=2Fe（2+）+S（0）↓
自然界中只有硫化亚铁和二硫化亚铁。
硫铁矿
硫化亚铁FeS为棕黑色块状物;不溶于水，溶于酸的水溶液,同时产生硫化氢；在空气中加热容易氧化，在真空中加热到1100℃以上得到硫。
硫化亚铁可由两元素直接反应制得，也可由亚铁盐水溶液与碱金属硫化物作用而得。在实验室中它可用来发生硫化氢
气体；还可用于陶瓷和油漆颜料工业。硫化亚铁用途：用作分析试剂。
硫化亚铁的化学式为FeS(含硫量：36%)，硫化亚铁为黑褐色六方晶体难溶于水。
硫化亚铁
二硫化亚铁FeS2为黄色晶体，在自然界中主要以两种矿物存在，黄铁矿（硫铁矿）和白铁矿。黄铁矿最常见，是一种黄色立方晶体、无味，晶体属等轴晶系的硫化物矿物之一，有反磁性，生产硫酸所用的原材料主要是黄铁矿。在橡胶、造纸、纺织、食品、火柴等工业以及农业中均有重要用途。特别是国防工业上用以制造各种炸药、发烟剂等。以硫铁矿为原料制取硫酸，其矿渣可用来炼铁、炼钢。若炉渣含硫量较高，含铁量不高时，可以用作水泥的附属原料——混合料。
当然，不管是硫化亚铁，还是二硫化亚铁，在铸造工业中，都可以做冶炼灰铸铁的增硫剂。
6. 铸造生铁的问题，生铁所含各元素的标准是多少，其中某个元素偏高会呈现什么特性，比如P高过硬
生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（生铁石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。
你提到的18号，20号铁，即便说了，你没有经验也分辨不出的。
7. 几种常规化学元素对生铁性能的影响
在生铁中,对生铁性能起决定性因素影响的元素有铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素.这就是常说的五大元元素（碳硫分析仪元素分析仪）
碳（C）在生铁中有两种形态,游离碳和化合碳,游离碳一般是存在于铸造生铁中,而化合碳主要存在于炼钢生铁中,如果碳含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因.
硫（S）在生铁中是有害元素,含硫高的生铁不适于铸造细件,它会促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,.铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）.
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体.在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣.
磷（P）：P和S一样,均属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高.然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%.
8. 影响铸铁石墨化的因素主要是铸铁的化学成分和什么
对于非特种钢板而言，其机械性能取决于基体组织和石墨的形态、大小、分布和数量。而化学成分、冷却速度、铁水温度及热处理等因素均影响着铸铁的石墨化和基体组织。
下面仅谈谈化学成分对锰板，碳结板，中厚板等铸铁组织和性能的影响，其他因素的影响在本章其他题目中有所论述。
五大元素：铸铁中的碳、硅、锰、磷、硫称为五大元素。
1.碳和硅：这两种元素是强烈促进石墨化的元素。提高碳硅含量，可增加基体中铁素体的数量，减少珠光体数量。一般地说，提高碳硅含量可提高流动性，减少收缩，有利于提高铸铁的铸造性能。碳和硅对铸铁组织和性能的影响因铸铁种类不同而有些区别。灰铸铁随着碳硅含量的提高而强度和硬度下降；对可锻铸铁来说，碳硅过高得不到白口铸坯，而碳硅太低石墨化退火又难以进行；对蠕墨铸铁和球墨铸铁，因其石墨为秃头或球状，故希望碳高些，以提高铸造性能，硅则是决定其基体的关键因素，硅高有利于获得铁素体，而提高韧性、降低硬度。应该指出，碳和硅是铸铁的主要元素，若碳和硅很低则得不到石墨而成为白口组织。铸铁中碳的石
墨化有赖于硅，在硅很低时，即使碳相当高，石墨化也比较困难。
2.锰：锰能溶于铁素体和渗碳体，增强铁与碳的结合力，故阻碍凝固时石墨的析出，但作用不强烈，而阻碍共析转变石墨化作用则比较明显。锰促进珠光体的形成，提高锰板的强度和硬度，增强锰板的耐磨性。锰还有一个有益的作用是与硫形成高熔点的硫化锰，硫化锰作为炉渣而除去，抵消了一部分硫的有害作用。
3.磷：磷有促进石墨化的作用，但不强烈。磷可提高铸铁的流动性。但磷量增多，会增大铸铁的冷脆性，所以，磷常作为杂质元素而加以限制。
4.硫：硫是阻碍石墨化较强烈的元素。硫虽然可细化共晶团，但它增大铸铁的热脆性，降低流动性，增大白口倾向，使铸造性能和机械性能恶化，故硫是铸铁中的有害元素。对球墨铸铁和蠕墨铸铁来说，硫的有害作用更大，必须严格控制。
9. 各元素在高炉炼铁中对高炉生产影响和产品的影响
硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。
锰是高炉冶炼经常遇到的金属，是贵重金属元素。高炉内的锰由锰矿带入，有的铁矿石中也含有少量的锰。高炉炉温是锰还原的重要条件，适当提高炉渣碱度，增加Mn0的活度，也有利于锰的直接还原。还原出来的锰可溶于生铁或生成Mn3C溶于生铁。冶炼普通生铁时，有40％～60％的锰进入生铁，5％～l0％的锰挥发进入煤气，其余进入炉渣。锰合金铁重要的钢铁品种。
钛 能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程影响很大，而且易结炉瘤。钛有护炉作用，不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。
磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。因此，铁矿石含磷越低越好。
硅 主要来源于矿石和焦炭灰分中的Si02，Si02是稳定的化合物，它的生成热大，分解压小，比Fe、Mn难还原。硅的还原只能在高炉下部高温区(1300℃以上)以直接还原的形式进行，由于Si02在还原时要吸收大量热量，所以硅在高炉内只有少量被还原。还原出来的硅可溶于生铁或生成FeSi再溶于生铁。较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原，以便获得含硅较高的铸造生铁。由于硅的还原与炉温密切相关，所以铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志。
砷（As）：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。
10. 硫和磷高对生铁有什么危害
变脆易腐蚀
好给你解释下
磷（P）：
有害元素，磷的存在使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为磷减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：
在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。