A. 怎样计算轴承转动时所需要的摩擦力最好有依据，谢谢！轴承的转动需要的条件！
亲，这个是没有依据的。
而且同一轴承，不同的转速下，摩擦力也是不同的。
而且还和所填的润滑脂种类，密封是否接触，接触程度，沟道和钢球的曲率均有关系。
只能告诉你趋势，比如接触紧的比接触轻的摩擦力大，润滑脂粘度大的比粘度小的摩擦力大。
沟道半径和钢球直径的比值越小摩擦力越大（这点和设计有关，和你使用没关），温度越低，摩擦力越大，等等
并且，同一个轴承，同一转速，摩擦力也是在某一个值附近时刻不停的变化的，因为润滑脂每次进入钢球和沟道之间时量都不同，挤压程度不一样。
你只能比较一个大概趋势，比如你以前一个什么样的轴承摩擦力矩用着大了，如何选择一个比他小的摩擦力的轴承，但你无法精确的算出这个值
B. 如何求轴承上的摩擦力
轴承上受摩擦力矩=u*P*A
u: 摩擦系数,0.001~0.003
P: 承受载荷
A: 轴承中径
C. 什么是轴承的摩擦力矩
计算滚动轴承摩擦力矩的其中一种方法是将摩擦力矩分成独立的部分，包括不受负荷影响的力矩M0和与取决于负荷的力矩M1，然后把两者相加起来，得出： M=M0+M1 这种方法沿用至今。但如果不仅考虑负荷的因素，而是根据导致摩擦的根本原因来详细分析，则可给出更准确的计算方法。实际上，M0表示的是符合以外的摩擦，如果加上滚动摩擦中流体动力的分量，也变成有与负荷相关的部分。 要更准确地计算滚动轴承的摩擦力矩，必须考虑四个不同导致摩擦的原因 M=Mrr+Msl+Mseal+Mdrag 式中 M=总摩擦力矩，Nmm Mrr=滚动摩擦力矩，Nmm Msl=滑动摩擦力矩，Nmm Mseal=密封件的摩擦力矩，Nmm Mdrag=由于拖曳损伤、涡流和飞溅等导致的摩擦力矩，Nmm 这种新方法确定发生在轴承中每种导致摩擦的原因并可将这些因素结合起来。此外，还可根据需要，加入密封件和其它额外原因导致的摩擦来计算总摩擦力矩。由于这个模型是把每一个接触部分(滚道和挡边)分别考虑，因此有便于改变设计和改进表面质量的工作，而且更能将金峰轴承设计中的改进体现出来。
D. 什么是摩擦力矩
计算滚动轴承摩擦力矩的其中一种方法是将摩擦力矩分成独立的部分，包括不受负荷影响的力矩M0和与取决于负荷的力矩M1，然后把两者相加起来，得出： M=M0+M1 这种方法沿用至今。但如果不仅考虑负荷的因素，而是根据导致摩擦的根本原因来详细分析，则可给出更准确的计算方法。实际上，M0表示的是符合以外的摩擦，如果加上滚动摩擦中流体动力的分量，也变成有与负荷相关的部分。 要更准确地计算滚动轴承的摩擦力矩，必须考虑四个不同导致摩擦的原因 M=Mrr+Msl+Mseal+Mdrag 式中 M=总摩擦力矩，Nmm Mrr=滚动摩擦力矩，Nmm Msl=滑动摩擦力矩，Nmm Mseal=密封件的摩擦力矩，Nmm Mdrag=由于拖曳损伤、涡流和飞溅等导致的摩擦力矩，Nmm 这种新方法确定发生在轴承中每种导致摩擦的原因并可将这些因素结合起来。此外，还可根据需要，加入密封件和其它额外原因导致的摩擦来计算总摩擦力矩。由于这个模型是把每一个接触部分(滚道和挡边)分别考虑，因此有便于改变设计和改进表面质量的工作，而且更能将金峰轴承设计中的改进体现出来。
E. 轴承驱动力矩的计算
具体情况需要具体分析。
一般情况下，轴承的摩擦力矩都可以在样本中查询到。这取决于滚动体的类型，球轴承摩擦力矩就要比圆锥滚子或者滚针轴承小。同时还要考虑轴承安装的预紧，润滑等。以上是轴承的摩擦力矩。
关于驱动系统转动需要的力矩，相对要复杂一些。
对于高精度高速度的直接驱动系统，您仅仅需要了解负载的转动惯量和角加速度，就可以计算出来需要的力矩。即：需要的驱动力矩(Nm)=角加速度(Rad/s)*转动惯量(kgm^2)。
对于普通的涡轮蜗杆传动，就要复杂一些，除了要考虑负载的转动惯量和角加速度，还要看您选用的产品所具有的传动比带来的摩擦力矩等因素了。
F. 轴承摩擦力矩的计算和测量
汽车轮毂轴承的摩擦力矩不能通过计算来确定的！你必须要进行测量得到！
G. 有谁指导滚动轴承的摩擦力怎么计算
滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：M=uPd/2(M：摩擦力矩，mN.m；u：摩擦系数；P：轴承负荷，N；d：轴承公称内径，mm)。摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大，一般条件下稳定旋转时的摩擦系数参考值如下所示。
轴承型式 摩擦系数u
深沟球轴承 0.0010-0.0015
角接触球轴承 0.0012-0.0020
调心球轴承 0.0008-0.0012
圆柱滚子轴承 0.0008-0.0012
满装型滚针轴承 0.0025-0.0035
带保持架滚针轴承 0.0020-0.0030
圆锥滚子轴承 0.0017-0.0025
调心滚子轴承 0.0020-0.0025
推力球轴承 0.0010-0.0015
推力调心滚子轴承 0.0020-0.0025
H. 轮毂轴承摩擦力矩
摩擦力矩： T=μ×P×d
μ——轴承摩擦系数，滑动轴承（铜套）0.1，滚珠和滚柱轴承0.015，锥形滚子轴承0.02
P——轮压，及车轮对地面的压力
d——与轴承配合出的轴直径，可以理解成轴承内径
公式推导自铁道出版社的《起重机设计手册》
I. 圆锥滚子轴承摩擦力
计算滚动轴承摩擦力矩的其中一种方法是将摩擦力矩分成独立的部分，包括不受负荷影响的力矩M0和与取决于负荷的力矩M1，然后把两者相加起来，得出： M=M0+M1 这种方法沿用至今。但如果不仅考虑负荷的因素，而是根据导致摩擦的根本原因来详细分析，则可给出更准确的计算方法。实际上，M0表示的是符合以外的摩擦，如果加上滚动摩擦中流体动力的分量，也变成有与负荷相关的部分。 要更准确地计算滚动轴承的摩擦力矩，必须考虑四个不同导致摩擦的原因 M=Mrr+Msl+Mseal+Mdrag 式中 M=总摩擦力矩，Nmm Mrr=滚动摩擦力矩，Nmm Msl=滑动摩擦力矩，Nmm Mseal=密封件的摩擦力矩，Nmm Mdrag=由于拖曳损伤、涡流和飞溅等导致的摩擦力矩，Nmm 这种新方法确定发生在轴承中每种导致摩擦的原因并可将这些因素结合起来。此外，还可根据需要，加入密封件和其它额外原因导致的摩擦来计算总摩擦力矩。由于这个模型是把每一个接触部分(滚道和挡边)分别考虑，因此有便于改变设计和改进表面质量的工作，而且更能将设计中的改进体现出来。