Ⅰ 冲天炉熔炼时加废钢,硅铁,锰铁的作用是什么
废钢是降低碳含量的 硅铁锰铁是提高铸铁中硅锰含量的
生产铸件都有材质要求采用单一的生铁或回炉料无法达到材质要求
单一加废铁，碳的含量有所增加 具体情况看冲天炉情况而定 碳多的时候超过2.11%时是铸铁 灰口白口的区别看硅碳的含量，他们影响铸铁的石墨化，最简单的方法是做三角试片
Ⅱ 生产球铁铸件中,加入了一些废钢材料,废钢的铝含量不高的,为什么球铁铸件的铝
废钢带入的钛不仅影响灰铸铁件的加工性能，产生的缩松缺陷，又对铸件的致密性产生影响。试验采用低钛铁液，通过添加一定量的钛铁，研究不同钛含量下灰铁件缩松出现的概率。由于钛合金中含有一定量的铝，而一定量的铝也可能对铸件的缩松产生影响，因此在影响因素分析和化学检测中考虑了铝的因素。在现在的铸造生产中，炉料逐渐以废钢为主，大大节约了铸造生产成本。但是，使用废钢作为铸造主要炉料的实践中，也出现了大量的问题。这些问题另铸造厂损失惨重。
接下来，我们就谈谈废钢铸造中质量控制的方法。
一、在选择废钢时，一定要根据铸件的材质和牌号来确定使用那类废钢。使用废钢生产当中，废与与生产铸件的匹配很重要。比如我们生产高锰钢铸件，这就需要购买高锰废钢，这样才有利于节约生产成本。我们生产高牌号灰铸铁，也需要使用锰含量较高的废钢。而当我们生产铁素体基球墨铸铁时，则需要选择低锰、低铬废钢。
做到“门当户对”的配料原则，铸造当中就能很大程度的避免铸件硬高，或延伸率不达标问题。
二、废钢材料除锈、分类和入库管理。在国外，用废钢生产铸件，都执行非常严苛的处理流程。
（1）除锈，要想获得高质量的铁水，用废钢生产出优质铸件，除锈环节非常必要。通过除锈熔炼出来的铁水纯清，氧化铁源头消减。从而保障了铁水的质量。
(2)挑捡分类，国内现在废钢收购分类粗放。杂质裹入多。所以，当铸造厂采购的废钢入库后，必须对采购的废钢进行挑拣分类，将里面
含铬、含钼等高合金挑出来，以免因硬化相合金含量超标而造成铸件硬度超标，使铸件报废。
另外，挑捡过程中，也能将密封罐类造成炉前爆炸的危险品挑出来，避免发生安全事故。
（3）废钢材料管理包括采购商信息，入库时间，上一批次与下批次间炉前熔炼铁水质量的变化。仓库废钢脱落碎屑、钢砂，尘土等影响铁水质量杂质要及时处理。
三、熔炼配料。使用废钢生产铸铁件时，无论时灰铸铁，还昌球墨铸铁件，都要进行严格配料计算的实践验证。能过试验来确之一最适合白发生产铸件的化学成分。熔炼环节要注意以下问题：
（1）增碳与增碳剂的选用。增碳效果好与坏与增碳剂关系非常大。吸收率好的增碳剂与吸收率差的增碳剂增碳效果差距在10%以上。所以，增碳剂选择方面，也很重要。
（2）装料，熔炼过程中，因为不合理的装料方式会造成很多缺陷问题。如，熔炼时间延长，电能消耗加大，合金烧损过大，加大了生产成本。加热不合理，装料不合理，还会加剧坩埚的损坏。所以，加料工序，一定要按工艺要滶进行。
（3）铁水净化。在使用废钢进行铸造生产时，铁水中会裹入一些气体、杂质。所以，对铁水进行相应的净化就十分必要。
Ⅲ 铸造为什么加铁
你说的应该是灰铸铁为什么要加生铁吧,一般灰铸铁配料都需要用到生铁、废钢、回炉料外加合金,加生铁主要是生铁中含有较高的C、Si元素含量,其次是少量的Mn、S、P、Cr、Cu等元素,如果光用废钢和回炉料做底料不加生铁,那势必需要加入大量的增碳剂和合金,而大量的增碳剂在铁水里的溶解度有限,有可能很难达到你们铸件所需要的C含量,即使达到了石墨的形核也没有用生铁的好,又要加强孕育,成本上不划算,所以一般都要按铸件所需要的成分含量再按照一定的比例配比生铁、废钢、回炉料以及合金,有不明白的可以继续问
Ⅳ 铸铁熔化为啥要加废钢
铸铁：是含碳大于2.1%的铁碳合金，铸铁它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。
Ⅳ 配料全用废钢做灰铸铁铸件的建议与意见
要根据灰铸铁的牌号计算炉料的含碳量，废钢一次不能加的太多，加多了废钢，铸铁的含碳量就要降低，铸件收缩就会增大；还容易产生“白口”，影响加工性能；再有，铁水的流动性也会变差，影响填充性。因此，不能全用废钢生产灰铸铁，炉料必须要加灰铁回炉料或原生铁。要是变成孕育铸铁成本就高了。
灰铸铁可看成是碳钢的基体加片状石墨。灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。
Ⅵ 转炉炼钢为什么要添加废钢不同废钢对转炉有什么影响
主要是为了回收废钢，和减少铁水用量，从而降低成本。废钢对转炉的影响主要是会对炉衬造成较大的冲击，减少转炉寿命，就是不要太大块，还有废钢得干燥，没有密闭容器，否则会发生喷溅。至于你说的那些都能加，有时还要加高炉生产过多的铁水所铸成的板铁呢。楼上说的是化渣剂，不是废钢的作用，而且化渣主要是靠高氧枪枪位氧化钢液产生氧化铁来提高流动性，氧化铁皮球用的不多。
Ⅶ 转炉为什么先兑铁水后加废钢、为什么先加废钢后兑铁水。
先加废钢后兑铁：主要是从安全角度考虑。可以利用炉温来烘干废钢表面的物理水，特别是在阴雨天废钢潮湿的时候，可有效减少兑铁时的放炮；
先兑铁后加废钢：主要是从护炉方面考虑。先兑铁可有效减少大块废钢对转炉前大面炉衬的冲击，提高炉衬寿命。冶炼超低碳钢时可减少废钢不化现象发生
以上两种装入顺序需根据现场实际来确定，可灵活变动，
Ⅷ 在熔炼过程中，往电炉中加入增碳剂与废钢起什么作用
同样的化学成分，采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量完全不同。获得好的渗碳效果，电炉采用的是废钢加增碳技术。
1、在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，是铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。
2、铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。
3、增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
Ⅸ 炼铁为何要加废钢
首先废钢中含有大量四氧化三铁(如发蓝机床切削边料等)和三氧化二铁(如堆放时间长表面发红氧化的废钢等),此类废钢价格低廉,利用炼铁原理进行还原反应可将被氧化的铁还原成铁,成材率高,质量上乘.
四氧化三铁和一氧化碳在高温下进行还原反应，具体方程式如下：
Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2
其他铁氧化物和一氧化碳也是高温还原反应，炼铁原理就如此：
8FeO+2O2=4Fe2O3
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2