生铁铸造含硫高了怎么办

1. 铸造生铁的问题，生铁所含各元素的标准是多少，其中某个元素偏高会呈现什么特性，比如P高过硬

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（生铁石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

你提到的18号，20号铁，即便说了，你没有经验也分辨不出的。

2. 硫对生铁的质量有什么影响

硫在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成
低熔点
的
硫化铁
，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

3. 铸造生产中的污染工序，该如何解决

金属铸造工业清洁生产技术

（1）铸造 在铸造工序中产生的废砂预防回收的措施为：使用代用材料伯硅砂比橄揽石较易去除毒性八将型砂和炉灰分开；改进从砂中回收金属技术；回收废砂，将新、旧砂混合用于造型；用水洗、气吹或热处理法回收型砂；可能情况下，将废砂用于建筑工程。

（2）生产可锻生铁 该工序产生的有害炉渣防治的措施为：降低炉料的含硫量；用氧化钙或氟化钙替代碳化钙（电石）做脱硫剂；改进生产过程管理；回用碳化钙炉渣。

（3）除尘器 在金属铸造工业中使用的空气污染控制设备中产生受铅、锌、铜污染的集尘室粉尘和除尘器废物的防治措施为：查明污染源（如碎金属上的涂层），同供货方合作寻找降低污染的材料；安装感应电炉，减少粉尘的产生；将粉尘返回到原工序或送入另一道工序；通过热冶处理、转窑、脱水或其他方式回收污染物；将废物提供给水泥生产厂回用。

4. 硫和磷高对生铁有什么危害

变脆易腐蚀

好给你解释下

磷（P）：
有害元素，磷的存在使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为磷减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：
在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

5. 铸造生铁硫高,会产生铸件裂缝的现象吗

会的。
硫被认为是一种有害的杂质元素， 铸铁中的硫含量越低越好。
硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约一千二网络时进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。

6. 生铁铸造出现舒松问题是不是磷太高了。现在化验出来磷是0.12高吗如果高了怎么降低呢

铸铁中磷含量应<0.06%，现在0.12%肯定是太高了。配料时多用废钢，减少含磷量高的新生铁和旧生铁的用量。铸铁产生疏松的原因很多，具体如下。

1. 形成原因：①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏松；②浇注温度过低易产生疏松；③合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分最后凝固时得不到有效补缩，易形成疏松；④合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重；⑤合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；⑥浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到有效补缩；⑦铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩；⑧冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；⑨内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；⑩合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔增大。例如，铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶，使铸件产生疏松。

2. 防止办法：①改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证铸件在凝固过程中获得有效补缩；②改用补缩效率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；③改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；④对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；⑤加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；⑥采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；⑦提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；⑧调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；⑨凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间；点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩效率；捣冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩效率。

7. 铸造生铁怎么能把硫降低

1.炉料的选择，选择低硫焦炭和生铁，2.提高炉温。3.采用碱性冲天炉造高碱度渣脱硫。4.酸性炉提高石灰与焦炭的比例，以此提高熔渣碱度和流动性。5.加脱硫剂脱硫。如炉外加电石脱硫。炉内冰晶石脱硫。

8. 生铁铸造是,含磷高了,怎么半 啊

只能换生铁，因为脱磷需要吹氧或加氧化铁。一般的熔化炉不能完成脱磷反应。

9. 铸造生产中怎样脱硫

在浇注前，炼钢和球墨铸铁及一些合金铸造都要脱硫。

一是原材料直接控制硫含量。

二是浇注前采用脱硫工序。

铸铁一般采用摇包和气动脱硫，脱硫后铁水再次升温。

灰铸铁还是球铁啊，灰铸铁硫在0.008-0.012%之间是能提高铸铁的强度的。

(9)生铁铸造含硫高了怎么办扩展阅读：

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

10. 硫含量的高低对铁矿有何影响

硫在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%