铸造中什么是满杯浇筑

Ⅰ 重力铸造机铸件产品浇铸不满是为什么

坤**泰来为您回答吧：
重力铸造机生产中出现浇不满的情况，有可能是因为金属液的温度或者模具的温度过低，铸件的壁厚薄，导致金属液的凝固过快，也有可能是浇铸的工艺不当，浇注时的金属液流量小，浇筑时间过长导致的。
如果浇铸所用的金属液的金属成分不良，会使金属液的流动性不够，从而使金属液还没流到模具的各个角落就已经凝固了。所以在日常的重力铸造机的生产时，需要注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸所使用的铸造

Ⅱ 浇注系统是如何组成的

浇注系统gating
system为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。浇注系统包括：①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口②直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸型内部③横浇口。联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。④内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。这里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。浇口杯的作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的
2倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。

Ⅲ 铸造基本概念是什么

铸造是将熔化的金属液浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件毛坯的加工方法。铸造与其他毛坯制造方法相比主要优点是可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯，而且成本低廉。同时铸件的尺寸和形状不受限制，铸件大到十几米、数百吨，小到几毫米、几克。既能用于单件生产，也可用于批量生产。铸造的应用十分广泛，是机械制造中生产零件毛坯的主要方法之一。在一般机械中铸件的重量占整机重量的50%以上，如各种机械的机体、机座、机架、箱体和工作台等大都采用铸件。铸造的主要缺点是生产工序较多，铸件质量不够稳定，废品率较高。这使其在广泛应用的同时具有一定的局限性。铸造的种类较多，根据生产方式不同，可分为砂型铸造、特种铸造两大类，其中应用最为广泛的是砂型铸造，大约占世界铸造总产量的60%。

Ⅳ 铸造类，什么是内浇道

浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。
如果我直接充型的话，是不是＝没有了传统的浇铸系统的直浇道和横浇道？当然如果没有质量要求可以呀.

Ⅳ 铸造工艺中，什么，什么和什么是铸造生产工序中的重要工序

熔炼、浇铸、清理。

Ⅵ 铸造工艺学中浇注系统设计原则有哪些

分工艺，不同的工艺有不同的设计原则，

以砂铸的举例

1. 所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则和补缩方法

2. 在规定时间内充满型腔

3. 提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰

4. 使金属液流动平稳，避免严重紊流，防止卷入，吸收气体和金属过度氧化

5. 具有良好的阻渣能力

6. 金属液进入型腔时线速速不可过高

7. 保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂、结渣、皱皮、冷隔等缺陷

Ⅶ 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

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总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

Ⅷ 铸造中浇注前后需要做哪些工作

1.浇注前的准备工作

浇注前应做好浇注的检查准备工作，以确保浇注的顺利进行。检查的内容如下：（1）估算铸件的质量，以熔炼相应质量的金属液，避免金属液的短缺或浪费。

（2）预热浇包，以免金属液产生喷溅。

（3）确定铸型位置和浇注次序。

2.浇注过程控制

为了避免铸件产生质量缺陷，必须对浇注过程进行控制，控制的内容主要包括浇注温度、金属液净化和浇注速度。

（1）浇注温度：浇注温度应在合理的范围内，过高则金属液的收缩大，易产生热裂和缩孔；过低则金属液流动性大，易产生浇不足、冷隔缺陷。根据合金种类和铸件结构等确定合理的浇注温度（不同的合金浇注温度请查阅有关手册）。

（2）金属液净化：浇注前除去金属液面的熔渣，并在金属液面覆盖一层保温剂后静置，以使熔渣上浮。

（3）浇注速度：以规定的浇注速度浇注，浇口杯中应始终保持一定高度的金属液。

3.凝固时间确定

铸件凝固结束后，应及时卸除压力（压铁、箱卡），以免铸件收缩受阻产生裂纹。铸件的凝固时间可用公式T＝KR2计算，其中R为铸件计算厚度（CM），T为凝固时间（MIN），ϕ为形状系数（扁板ϕ＝10，圆柱体ϕ＝0.16，球体ϕ＝0.477），K为系数。铸件浇注完毕到卸荷的时间间隔也可以依据铸件壁厚来决定。

Ⅸ 铸造中的开式和闭式浇注有什么区别分别是怎么操作

开放式是浇注系统截面积越来越大，钢水充型时流速越来越小，钢水对铸型的冲击小，浇注时钢水不充满浇注系统，容易吸气，易发生二次氧化夹渣，封闭式正好相反。

Ⅹ 什么是浇铸系统，简述典型浇铸系统的组成及其作用

浇铸系统就是为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。
浇注系统包括：①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口②直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸型内部③横浇口。联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。④内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。 浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。这里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。 浇口杯的作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的 2倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。