① 谁可以告诉我风扇的寿命是多久..谢谢
那必须要看他的质量了
有的风扇可以用到5.6年一点事都没有,而有的只用到1.2年就报废了
.不过一般的用个2.3年是没有什么问题的.
② 简单说明深圳轴流风扇的使用寿命是多久
风扇的寿命由电机寿命、使用环境、电力供应等各方面因素所组成。送风形式最广泛的形式就是用轴流风机 （也就是最普遍的那种风扇）向下鼓风，之所以这么流行是因为综合效果好且成本低廉。如果把轴流风机的 方向反过来，就变成向上抽风，在某些特别型号的散热器中会采用这种形式。两种送风形式的差别在于气流形式的不同，鼓风时产生的是紊流，风压大但容易受到阻力损失；抽风时产生的是层流，风压小但气流稳定 。理论上说，紊流的换热效率比层流大得多，因此才成为主流设计形式。但是气流的运动与散热片也有直接 关系。在某些散热片设计中（比如过于紧密的鳍片），气流受散热片阻碍非常大，此时采用抽风可能会有更 立CPU专用的散热风道，这样便不会受到CPU附近热空气的影响，相当于降低了环境温度。深圳轴流风扇 轴 流风扇 深圳风扇轴流风机虽然应用广泛，但是也存在固有的缺陷。轴流风机受电机位置的阻挡，气流不能流畅通过鼓风区域的 中部，这称为“死区”。而在典型的散热片上，恰恰中部鳍片的温度最高。由于存在这种矛盾，采用轴流风机时 ，散热片的散热效果并不充分。深圳轴流风扇 轴流风扇 深圳风扇离心风机是与轴流风机完全不同鼓风形式，也逐渐开始使用在CPU散热当中，通常被电脑用户称为“涡轮风扇”。 这种风扇的优越之处在于很好地解决了“死区”问题。离心风扇与传统风扇的不同之处是其叶片旋转是在垂直的 平面内进行的，进风口位于风扇的侧面。散热器底面接收到的气流分布较均匀。离心风机的鼓风方向上没有障 碍物，所以在各个位置都有同样的气流。同时它的风压和风量的调节范围也更大，转速控制的效果更好。负面 的影响和大功率轴流风机一样--价格高、噪音大。改进风道设计另外一种解决风力盲区的办法是改变风扇的 出风方向。传统的散热器安装方式是气流朝下，即垂直于CPU。改进风道设计之后，风扇改为侧向吹风，让气 流的方向平行于CPU。侧向吹风的首要好处是彻底解决风力盲区，因为气流是平行通过散热鳍片的，气流截面 的四条边上的气流速度最快，而CPU的发热点正好位于一条边上。这样CPU散热底座吸收的热量可以被及时带 走。另外一个好处是没有反弹的风压（通常向下吹风时，一部分气流冲至散热底面并反弹，这会影响散热器内 的气流运动方向，使的热交换的效率受到损失）。热交换效率要高于向下吹风深圳轴流风扇 轴流风扇 深圳风扇
③ 12CM的电源风扇用的什么类型轴承寿命多久
轴承类型是指风冷散热器风扇所使用的轴承类形。在机械工程上，轴承的类形非常多，但在散热器产品上使用的也就那么几种：使用滑动摩擦的套筒轴承和使用滚动摩擦的滚珠轴承以及两种轴承形式混合这三种。近些年来各大散热器厂商在轴承方面推出的新技术，诸如磁浮轴承、水波轴承、磁芯轴承、来福轴承等也都是对上面着基本形式轴承加以改进而成，运作原理还是没有变化。普通风冷散热器上主要使用含油轴承和滚珠轴承。
含油轴承是使用滑动摩擦的套筒轴承，使用润滑油作为润滑剂和减阻剂，初期使用时运行噪音低，制造成本也低，但是这种轴承磨损严重，寿命较滚珠轴承有很大差距。而且这种轴承使用时间一长，由于油封的原因(电脑散热器产品都不可能使用高档油封，一般也就是普通的纸油封)，润滑油会逐渐挥发，而且灰尘也会进入轴承，从而引起风扇转速变慢，噪音增大等问题，严重的还会因为轴承磨损造成风扇偏心引发剧烈震动。出现这些现象，要么打开油封加油，要么就只有淘汰另购新风扇。
滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，有效提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的使用寿命延长。所带来的缺点就是工艺更为复杂，导致成本提升,同时也带来更高的工作噪音。
轴承形式是指风冷散热器风扇所使用的轴承类形。在机械工程上，轴承的类形非常多，但在散热器产品上使用的轴承形式按照其基本工作原理分类也就那么三种：使用滑动摩擦的套筒轴承(Sleeve Bearing)和使用滚动摩擦的滚珠轴承(Ball Bearing)以及两种轴承形式混合这三种。近些年来各大散热器厂商在轴承方面推出的新技术，诸如磁浮轴承、流体保护系统轴承、液压轴承、来福轴承、纳米陶瓷轴承等也都是对上面这些基本的轴承形式加以改进而成，基本工作原理还是没有变化。
含油轴承(Sleeve Bearing) 是使用滑动摩擦的套筒轴承，使用润滑油作为润滑剂和减阻剂，初期使用时运行噪音低，制造成本也低，但是这种轴承磨损严重，寿命较滚珠轴承有很大差距。而且这种轴承使用时间一长，由于油封的原因(电脑散热器产品都不可能使用高档油封，一般也就是普通的纸油封)，润滑油会逐渐挥发，而且灰尘也会进入轴承，从而引起风扇转速变慢，噪音增大等问题，严重的还会因为轴承磨损造成风扇偏心引发剧烈震动。出现这些现象，要么打开油封加油，要么就只有淘汰另购新风扇。
单滚珠轴承(1 Ball+1 Sleeve Bearing) 是对传统含油轴承的改进，采用滑动摩擦和滚动摩擦混合的形式，其实就是用一个滚珠轴承搭配一个含油轴承的方式来降低双滚珠轴承的成本，它的转子与定子之间用滚珠进行润滑，并配以润滑油。它克服了含油轴承寿命短，运行不稳定的毛病，而成本上升极为有限。单滚珠轴承吸收了含油轴承和双滚珠轴承的优点，将轴承的使用寿命提升到了40000小时，缺点是在加入滚珠之后，运行噪声有所增大，但仍小于双滚珠轴承。
双滚珠轴承(2 Ball Bearing) 属于比较高档的轴承，采用滚动摩擦的形式，采用了两个滚珠轴承，轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇页或轴心转动时，钢珠即跟着转动。因为都是球体，所以摩擦力较小，且不存在漏油的问题。双滚珠轴承的优点是寿命超长，大约在50000-100000小时；抗老化性能好，适合转速较高的风扇。双滚珠轴承的缺点是制造成本高，并且在同样的转速水平下噪音最大。双滚珠风轴承和液压轴承的封闭性较好，尤其是双滚珠轴承。双滚珠轴承被整个嵌在风扇中，转动部分没有与外界直接接触。在密封的环境中，轴承的工作环境比较稳定。因此5000转级别的大口径风扇几乎都使用双滚珠轴承。而液压轴承由于具备独特的还回式油路，所以润滑油泄露的可能性较小。
来福轴承(Rifle Bearing) 技术的代表厂商是CoolerMaster，目前CoolerMaster已经将旗下的大部分传统含油轴承风扇升级到来福轴承。作为传统含油轴承的改进，来福轴承采用耐磨材料制成高含油中空轴承，减小了轴承与轴芯之间摩擦力，来福轴承还带有反向螺旋槽及挡油槽的轴芯，在风扇运转时含油将形成反向回游，从而避免含油流失，因此提升了轴承寿命。来福轴承风扇通过采用以上结构及零件，使得含油及保油能力大幅提升，并降低了噪音。
流体保护系统轴承(Hypro Bearing) 其名称来源于HY(Hydrodynamic wave，流体力学波)PRO(Oil protection system，油护系统)，系知名散热器及风扇设计制造厂家ADDA的专利产品，也是在传统含油轴承基础之上进行多项改进而成。流体保护系统轴承与液压轴承可谓殊途同归，两种设计各自采用了一些独到的改进措施，但精髓同为循环油路系统，各方面的表现也基本相当。通常产品寿命可达50000小时以上。
液压轴承(Hydraulic Bearing) 是由AVC首创的技术，是在含油轴承的基础上改进而来的。液压轴承拥有比含油轴承更大的储油空间，并有独特的环回式供油回路。液压轴承风扇的工作噪音有明显的降低，使用寿命也非常长，可达到40000小时。液压轴承实质上仍然是一种含油轴承。但这种经过了改进，寿命比普通油封轴承大大延长了，并且继承了含油轴承的优点——运行噪音小。目前液压轴承已经在AVC散热器中得到了应用，但并非所有的AVC散热器都采用液压轴承风扇。
汽化轴承(VAPO Bearing) 是由Sunon将磁悬浮技术改进而来的，就是把含油轴承的轴套硬度加强，并且采用特殊的材料，其内层表面也是经过特殊加工的，这样就克服了含油轴承不耐高温的缺点，再和磁悬浮技术配合，就大大延长了使用寿命。
磁悬浮轴承(Magnetic Bearing) 的马达有磁悬浮(Magnetic System，MS)设计，其磁感应线与磁浮线成垂直，故轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。因此，磁悬浮事实上只是一种辅助功能，并非是独立的轴承形式，具体应用还得配合其它的轴承形式，例如磁悬浮+滚珠轴承、磁悬浮+含油轴承、磁悬浮+汽化轴承等等。这项技术并没有得到欧美国家的认可。
纳米陶瓷轴承(NANO Ceramic Bearing，NCB) 在本质上仍然是一种含油轴承，是由富士康在其产品中首先引入的。传统含油轴承风扇在使用过程中磨损比较严重，长时间使用时的可靠性较低。纳米轴承有效的克服了这个问题：陶瓷轴承技术采用了特殊的高分子材料与特殊添加剂充分融合，轴承核心全面采用特殊的二氧化皓材料，使用冲模及烧结工艺制成，晶体颗粒由过去的60um下降到了0.3um，具有坚固、光滑、耐磨等特性。纳米陶瓷轴承具有很强的耐高温能力，不易挥发，这大大延长了风扇的使用寿命，纳米轴承的性质与陶瓷类似，越磨越光滑。据测试，采用纳米陶瓷轴承的风扇平均使用寿命都在15万小时以上。这项技术其实并非真正的纳米技术，所使用的材料也并非真正的纳米级材料，只不过是采用了纳米这样的字眼来吸引眼球罢了。
④ 一般含油轴承的使用寿命有多长啊
的看工作环境了！ 一般中等环境7~10年
⑤ 双滚珠轴承，液压轴承和含油轴承，每个轴承的寿命大概有多长
双滚珠轴承 使用寿命长50000-100000h左右
含油轴承寿命在10000-30000h左右
液压轴承寿命30000h-70000左右
更多有关散热风扇的资讯，可搜索工业散热门户（coolfan），关于散热风扇的知识尽在其中。
⑥ 耐高温直流风扇最高能耐多少度
某些特殊场合，永磁直流无刷散热风扇的工作环境温度非常高，比如：汽车LED大灯、舞台灯、灭火机器人等。那么，散热风扇能耐多大的温度呢？
常规的散热风扇，工作温度是-10度-70度。如果环境温度高于70度，普通的产品就不能适用了，则需要特殊设计。
一：电路部分要使用耐高温型的驱动IC、耐高温型外围电子元器件（电阻、电容、二极管等）以及可靠的驱动电路设计。车身使用的话，对可靠性要求就更高了，要使用满足AEC-Q100的元器件了。
二：磁路部分设计要使用耐温性能更好的永磁体，比如烧结型铁氧体。传统的橡胶磁可能会在极端高温环境下产生机械变形，所以不太适合耐高温风扇。另外价格更高的钕铁硼强磁也不适合做耐高温型风扇，因为其在85度以上环境下退磁明显。励磁线圈更要使用耐温级别更高的，漆包线至少180度的耐温级别。
三：轴承部分设计更为重要。如果高温长寿命要求是必须的，那么双滚珠轴承结构尤为必要了，并且务必使用耐高温型滚珠轴承，普通轴承是不能胜任高温环境的。双滚珠轴承的弊端是随着使用时间的加长，噪音会增大，这在某些场合也是不能被接受的，比如说汽车LED大灯场合，一旦产生尖锐的滚珠摩擦噪音传到驾驶舱，会使人极度不舒服。这种情况下，就会使用耐高温型、静音效果更好的含油类轴承。含油轴承的绝对寿命虽然没有滚珠轴承高，但是其静音效果无可比拟。当然，普通的含油类轴承高温环境下，寿命是很短的，主要原因是润滑油的挥发跑丢。使用含油类轴承一旦有良好的结构设计、良好的保油结构、良好的防尘结构，在高温环境下，性价比与综合性能还是很有优势的。当前很多主流车灯厂散热风扇均使用含油类结构的轴承作为耐高温风扇的首选。
四：良好的电机结构设计也有助于实现耐高温。比如采取无铁芯的空心线圈结构，电机本身效率高温升低，使得电机可靠性更高。
五：机壳扇叶材料要选用耐高温材料，线束也要选择耐高温线材，其他胶水类也是同理。
综上所述，一款高可靠的耐高温风扇并不是那么容易设计生产出来的，好的散热风扇应在-40~125℃使用环境下无故障运行，高温120℃环境下连续运行应不低于6000Hr。
⑦ 功放机散热风扇连续工作寿命是多少
用户在选用散热风扇时，在满足风量的情况下都是希望寿命越长越好，甚至在设备质保的要求下首要规格就是长寿命的，长寿命可以降低用户的维护成本，可以减少作业工时和风扇的更换频率。那么散热风扇的寿命长短与什么有关呢？
散热风扇的寿命长短与所使用的轴承，散热风扇使用运行环境温度，扇叶的平衡度有关。
1、散热风扇使用轴承：
使用双滚珠轴承，双滚珠轴承属于比较高端的轴承，使用寿命长，在50000-100000h。
使用含油轴承，含油轴承使用寿命在10000h左右。
使用液压轴承，拥有比含油轴承更大的储油空间，使用寿命在40000h左右。（均在常温情况下运行时的寿命），所以轴承的选用对散热风扇寿命的长短占很大比例。
2、散热风扇使用运行环境温度：在散热风扇运行时，周遭环境温度越高就越容易消减它的寿命。
3、散热风扇扇叶的平衡度差，就会引得散热风扇振动，振动时间一长会使噪音增大，产生失重，然后风扇可能会直接卡死不转了。
⑧ 风扇的使用寿命有多久
现在cpu的风扇一般都是油封轴承的或者滚珠轴承。一般滚珠的比油封的耐用，滚珠的一般可以使用5年，油封的大概就是2－3年。当然你要在使用中注意保养。例如在潮湿天气后就要打开机箱清理一下风扇的灰尘，有时间就加点油（可以是缝纫机的油，也可以是润滑油）。这样的话我想你的风扇可以保用到你的电脑报废都可以的。
另外，还有看品牌了。
⑨ 电风扇可以使用多少年
风扇的使用寿命一般为多久
风扇也是我们日常经常用的家用电器之一，尤其是在炎热的夏季，利用率就更高了，使用的时间长了不可避免的就会出现这样那样问题，下面就来给您介绍一下风扇的使用寿命一般为多久，风扇使用不摇头了是什么原因一起来了解一下。
一、风扇的使用寿命一般为多久
电风扇正常使用寿命为16年。正规厂家生产的电风扇一般一款新品上场前都要经过老化测试，有的会经过*性寿命测试。所以开一晚上一点点问题都没有。
长时间开启电风扇等电器设备会增加设备损耗，更容易和更快的使设备老化，坏掉的情况，但是也不要频繁的开关电风扇等设备，因为开启时，电压会突然增加，也会减少设备寿命的，比如上个厕所，可能也就几分钟，那就没必要去关了。
新资讯
风扇的使用寿命一般为多久 风扇使用不摇头了是什么原因
2022-08-26 18:21举报/反馈
风扇也是我们日常经常用的家用电器之一，尤其是在炎热的夏季，利用率就更高了，使用的时间长了不可避免的就会出现这样那样问题，下面就来给大家介绍一下风扇的使用寿命一般为多久，风扇使用不摇头了是什么原因一起来了解一下。
一、风扇的使用寿命一般为多久
电风扇正常使用寿命为16年。正规厂家生产的电风扇一般一款新品上场前都要经过老化测试，有的会经过*性寿命测试。所以开一晚上一点点问题都没有。
长时间开启电风扇等电器设备会增加设备损耗，更容易和更快的使设备老化，坏掉的情况，但是也不要频繁的开关电风扇等设备，因为开启时，电压会突然增加，也会减少设备寿命的，比如上个厕所，可能也就几分钟，那就没必要去关了。
风扇的使用寿命一般为多久 风扇使用不摇头了是什么原因
二、风扇使用不摇头了是什么原因
1、润滑油缺失，电风扇大多采用含油轴承，这种轴承通常是粉末冶金产品。紧包在轴承内部的油孔中，进行润滑。当电风扇工作时，电机温度升高，转轴与轴承之间的摩擦生热，会使润滑油逐渐消耗。如润滑油得不到应有的补充，电风扇电机就不能维持正常运转，会有转速降低甚至不转的现象，烧毁电机。
2、传动失灵引起的，简单理解就是摇动功能的动力得不到传递。一般由磨损或有异物导致的现象。
3、连杆变形导致受阻，风扇主题和底座由连杆相连。有可能由于外力作用使之变形弯曲，导致摇头受阻。这时则会出现响声。
以上就是风扇的使用寿命一般为多久，风扇使用不摇头了是什么原因的全部内容，希望可以帮助您了解风扇使用寿命相关知识。
⑩ DMG风扇寿命到了
寿命到了，需要更换。风扇寿命含油30000-40000小时，双滚珠50000小时。
选用散热风扇时，在满足风量的情况下都是希望寿命越长越好，甚至在设备质保的要求下首要规格就是长寿命的，长寿命可以降低用户的维护成本，可以减少作业工时和风扇的更换频率。
散热风扇使用轴承使用双滚珠轴承，双滚珠轴承属于比较高端的轴承，使用寿命长，在50000-100000h。使用含油轴承，含油轴承使用寿命在10000h左右。使用液压轴承，拥有比含油轴承更大的储油空间，使用寿命在40000h左右。（均在常温情况下运行时的寿命），所以轴承的选用对散热风扇寿命的长短占很大比例。散热风扇使用运行环境温度：在散热风扇运行时，周遭环境温度越高就越容易消减它的寿命。散热风扇扇叶的平衡度差，就会引得散热风扇振动，振动时间一长会使噪音增大，产生失重，然后风扇可能会直接卡死不转了。