46颚破碎机怎么换轴承

㈠ 粉碎机的轴承怎么换

拆除外壳，取下主轴，用拿马折下滚珠轴承，更换新的滚珠轴承，用铜管套轴上，用锤子敲击铜管将新轴承打到位，再将卡销钉入打紧。

㈡ FFc45A一1型粉碎机换轴承教程

摘要 1、将影响拆卸驱动部超前支柱卸掉， 并移至距施工地点 10m 处靠巷帮放倒放置。

㈢ 立柱破碎机的定位轴承坏了应该怎样维修

1、当颚式破碎机机架上的飞轮向外拉出4/5时，用吊车吊起飞轮，吊钩稍微带力，起保险作用，直到飞轮全部拉出。如何使偏心轴及其上面的两个偏心轴承，脱离动颚腔内，我们采取了用天车吊起重物直接撞击偏心轴头的方法。由于偏心轴及其上面的轴承重量大，我们以飞轮作为撞击物（M620Kg），撞击作用时间很短，撞击力大，实际效果较为理想。

2、要把偏心轴及其上面的轴承安装到动颚中，工序比较复杂。要将动颚立放，其下面用飞轮垫好，使其离开地面一定高度，尽量使动颚腔的轴线与水平面垂直，再在其下燃烧木柴，让火焰从腔中穿过，将动颚腔加热1.5h 左右，然后吊起偏心轴，垂直落入腔内。

3、为保证轴承安装准确到位，在起吊端的轴头提前安装好轴承的油封、端盖与挡圈，再装上外部的轴承，至此，端盖及轴承安装到位。

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、安装好偏心轴后，保持动颚不动，紧接着安装另一个飞轮，我们采用3 根比较合适的双头螺栓，一头放入轴头的3 个螺孔内，然后，水平吊起飞轮，注意飞轮上下方向，慢慢向下放，轴孔穿过这3 根螺栓，平键与键槽对正，在3 根螺栓上套上轴端盖，加上垫板，拧上螺帽，向下压飞轮，同时用力敲击飞轮，使飞轮很快安装完毕。

㈣ 对辊破碎机咋换轴承

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一、轴承尺寸大小
在选择对辊式破碎机轴承的时候先确定轴承尺寸的大小，根据轴的尺寸选择滚动轴承，较大的轴一般选用滚子轴承，较小的轴选择球轴承。
二、轴承的调心性能
对辊式破碎机在轴的中心线和轴底座中心线不同，而且存在着角度的误差，或者轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力发生弯曲或倾斜时，这时可选有着良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。这类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。
三、轴承的转速
对辊式破碎机中的轴承有着其自身范围的转速，而轴承本身也有着自己的极限转速，由尺寸类型和结构的特性相关。如果轴承超过自身的转速就会出现轴承温度的升高，润滑剂干枯，严重的还能导致轴承卡死现象。
四、轴承所受载荷大小、方向
1、轴承载荷的大小
在选择对辊式破碎机的时候，先能清楚轴承在其上面所受的载荷大小，如果所受载荷比较大就选用滚子轴承，轴承载荷较小或中等载荷时选用渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。
2、轴承载荷的方向
轴承在对辊式破碎机中当只受径向载荷时，可以选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承;当轴承在其受较小的纯轴向载荷时，这时可选用推力球轴承;当受较大的纯轴向载荷时，应该选用推力滚子轴承;当轴承在对辊式破碎机中受径向和轴向联合载荷的时候，大多选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

㈤ 粉碎机的轴承怎么换

咨询记录 · 回答于2022-01-02

㈥ 粉碎机的轴承怎么换

这种轴承的换法说，把转子中心的螺丝松下来，用裸子把转子拆出来，去掉主轴的卡环，主轴从外侧抽出，就可以换轴承了，

㈦ 颚式破碎机的操作和维修要点有哪些

颚式破碎机是一种被许多用户用于破碎领域的设备。它也被称为颚式碎石机，颚式破碎机有广泛的应用，尤其是在各种生产线上，它起着重要的作用。合理应用该设备可有效延长其使用寿命。下面介绍颚式破碎机的操作、维修要点：

一、颚式破碎机操作要点

1、应指派专业人员负责设备的操作，要求设备操作人员严格按照操作规程操作。

2、颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。

二、颚式破碎机的维修注意事项

1、整个设备都要清洗干净，尤其是小零件更要注意，避免下次使用时堵塞，为下次使用做好准备。
2、对电动机进行全面维护，尤其是其润滑系统。在添加润滑油的过程中，必须对其型号、规格和用量进行合理选择。
3、复位开关要及时复位，特别是设备故障或启动异常时，要及时更换，保证下次正常启动。

颚式破碎机生产效果好，能破碎一系列砂石材料，如大理石，石灰石，河卵石，石英砂等。

㈧ 锤式破碎机轴承的安装步骤

你好网友，很高心回家你的问题，我从事破碎机销售多年，这个问题是在安装时总要提到的问题。

在这里结合我多年的经验，我们分享一下，希望对你有所帮助！

• 锤式破碎机轴承的安装步骤
  

锤碎机的滚动轴承，由于转速高、负荷大，其游隙应比正常的滚动轴承的游隙大，否则轴承在运行中会发生振动、发热、噪声等缺陷，有损于轴承本身的寿命，建议选用径向游隙为第三辅助组的较大游隙。

滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制，而外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。滚动轴承的配合对锤碎机轴一般均采用7（或8）级精度，表面粗糙度不应高于Ra1.6。

①轴承安装前必须将轴承内外清洗干净，然后直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外圈的径向间隙，其游隙应合适。另外，轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕，有则锉磨光滑。轴肩对轴的垂直度可用直角尺靠在轴肩处使其密合来检查。轴肩根部圆角半径可用圆角尺或样板来检查。轴肩根部圆角太大，则轴承靠不近轴肩，使用中易引起振动；圆角过小，影响轴的强度。故轴肩根部圆角半径应稍小于轴承内圈圆半径，方能保证轴承紧靠轴肩。

②用干净不起毛的布，擦净轴承内孔和轴颈。用石墨粉或二硫化钼油膏均匀涂抹在主轴的轴颈上，保留薄薄的一层。

③过盈配合安装的轴承在往轴上安装之前，最好将轴承放入矿物油中加热到100℃左右，也可以用电磁加热器直接加热到100℃左右，这样可使轴承安装更容易些，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置，防止窜移。但须注意，滚动轴承加热温度切勿超过150℃，否则易使轴承退火。

④在轴承的自然冷却过程中，应始终推紧，防止外移。为防止安装倾斜或卡住，安装时可略微转动轴承。轴承装入轴颈前，要注意一些密封端盖的里外位置或顺序。

⑤轴承在轴上定位后，最后要装好止退垫圈和锁紧螺母。应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置，若位置不合适，要调整正确。然后撬起止退垫圈锁爪，于锁紧螺母槽内锁好。

⑥在轴承外圈表面与轴承座里孔，也需涂上一层石墨粉。

⑦轴承座与轴承盖应上下保持一体，位置对正后定位。轴承座与轴承盖的结合面处应清洁，其中一件涂上润滑脂。对开式轴承座有时由于加工不准确，轴承安装后，在未用螺栓紧固前，上盖和下座的装配表面可能会有空隙，而紧固后轴承外圈还可能变形，甚至滚动体会受到两个方向的压力，易使轴承损坏。此时的轴承座必须修理或加垫片调整盖与座的间隙，直到达到要求标准。开式轴承座上盖和下座，与轴承外圈的接触角应大于120°，同时外圈的两侧瓦口处应留有0.1～0.3mm的间隙，防止上盖和下座的交接处与轴承外圈表面接触位置出现径向过盈现象。

⑧轴承安装的最后阶段，是调整轴承的轴向游隙，使转子组有一定的轴向窜量。

轴承（特别是非自动调心型轴承）的轴心线必须与轴承座的轴心线重合。当它们不重合时会引起滚动轴承表面的超负荷而使轴承过早的损坏。轴承安装不正确时，通常使轴承的工作温度升得过高。轴承的正常工作温度应不高出周围环境温度35℃，而本身温度不应超过65℃。安装和保养正确的轴承在工作时旋转是均匀的，没有特别的噪声和振动。对运转中的轴承，噪声说明缺少润滑油及表示工作零件的磨损程度；若产生口哨似的声音，则表明轴承缺少润滑油或轴承与结合件发生了摩擦；若产生断断续续的声音，则表明轴承内有杂物。轴承中的噪声对新轴承来讲是制造与装配质量优劣的一项综合指标。经验证明：在其他条件相同时滚动轴承的噪声与载荷值的关系不大。受载轴承中噪声的强度，基本上决定转速及配合性质。在所有情况下随过盈之增加，即随内间隙的减小。轴承的噪声在受载时将减小。

在选用滚动轴承时还应注意轴承的极限转速。如某厂的锤碎机中的轴承极限转速为800r/min，设计单位提高了锤碎机的转速为988r/min，超转运行，结果使其轴承发热乃至损坏。

㈨ 轴承怎么换

1.核对该电动机是否是工作票上的电动机，准备材料、工具； 2.查看更换的轴承是在负载端或在风扇端；在风扇端时，将电动机的风罩取下，然后取出风扇，（注意风扇的卡子），然后用扳手拧松外油盒盖的螺栓，并取出外油盒盖（做好标记）。 3.用扳手将电动机的四个端盖螺栓拧松取出，将一字改刀插入端盖缝隙，并用榔头轻轻敲击，当缝隙较大时，用活动扳手将端盖撬出，（做好标记）。 4.取出卡轴承的卡子，用抓勾将轴承拔出，取出方键，清洗转子轴颈和内油盒盖，内油盒盖清洗完后，在抹上2/3的润滑脂； 5.更换新的轴承，上好键槽的键，套上轴承，用铜棒均匀地敲至适当位置。 6.装配好后，然后加入2/3的润滑脂，套上卡轴承的卡子，同时用白沙带穿过内油盒盖、端盖、外油盒盖其中2个螺栓孔，端盖装回电动机的端盖子口后，收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙，取出白沙带用螺栓装回。 7.装配按分解时的程序相反进行，装配完毕后盘车是否灵活。 8.如需要更换的轴承在负载端，应先将电机挪开（注意电机地脚螺丝的垫片），用拉马将靠背轮拆下，再按照上述工序拆卸更换。 9.电机回装后连接注意同心度，在连轴器上选取4个点，用直尺及灯光检查4个点的间隙是否一致，如不一致，调整电机位置； 10.清理工作现场，会同值班员用500V摇表摇测电动机绝缘合格。

㈩ 反击式破碎机轴承怎么装进去

这个承重楼怎么装进去，你可以把他的城路楼两端对齐这样在破碎机里面，他就会有一个压缩性的效果，所以就直接地缩小了。