铸造机没二次合模什么原因

A. 压铸铝件常见不良现象有那些对应的解决方法是什么

1、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。

根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：

表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

2、解决方法

根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：

表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温；

起皱解决方法：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

(1)铸造机没二次合模什么原因扩展阅读：

压铸机设计规范

压铸件的设计一定要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的最小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面 。

1、铸造圆角设计规范

通常压铸件各个部分相交应有圆角（分型面处除外），可使金属填充时流动平稳，气体也较容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm。

2、压铸件内的嵌件设计规范

首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；再次，嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；

最后，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。

3、压铸件壁厚的设计规范

薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。

实践证明，压铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；

壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。

B. 立式注塑机没有高压合模动作

可能有以下原因：1高压位置开关位置调整不对或开关故障。2高压电磁阀有无得电动作。3电路故障。以上是老式继电器控制注塑机原因分析。如果是电脑机则要检查第一点。停顿3秒可能是系统低压设置太低。可作手动锁模动作，在高压位置时（模具闭合），检查高压油管有无进油，有则油路，电路正常，无则检查油路电路。再松开模缸开模入油管，做锁模动作，看是否有油出，如有则油封有问题。再检查引阀(模缸后面弯头处）是否会泄油（手伸进油箱检查）

C. 立式压铸机推模到位没合模是什么原因

摘要 、锁模条件未满足：

D. 请问东芝1650T的铸造机发生偶发合模异常怎么处理

你指的合模异常是什么？是不合模吗？现在的压铸机的安全互锁装置都很健全，造成机器不合模的可能原因有：压射杆没有会到原位；顶针板没有回到原位；开模没有到位；液压抽芯的动作没有到位，锁模安全销没有到位；安全门没有到位等等，都可能造成设备不合模，新一代的压铸机都有故障显示，可以针对性的解决，如果是老压铸机就要逐个试了。如果能合模，但合不到位，则可能是模面有披峰或模具哪里顶到造成合模力达不到锁死模具，只要清理一下模面或适当调松一下模具就可以了。

E. 缩管机不合模什么原因

市场上的产品有好有坏，管缩机也是，所以在选择和购买高质量的缩管机时，我们如何选择和购买高质量的缩管机呢？在这里给大家推荐三个小妙招，希望对大家有所帮助。

看：通过目视观察，缩管机所选择的液压附件和电器元件是否由正规产品或正规制造商生产；电路配置是否正常；油站管道设计是否合理；接头是否有漏油现象；如果通过目测，就可以进行下一步检测。

听：把设备接通电源后启动，听设备运行声音是否正常。如果有异常噪音，往往是由于电机和油泵安装不符合标准而引起的，另一个原因可能是油泵排量和管道直径的选择不合理，然后是因为所选电机或油泵的质量不太好。

F. 台式注塑机合模两次是什么原因

怎么可能

G. 吹塑机不合模是什么原因

检查吹塑机模具导柱导套是否有拉毛现象，有拉毛就会造成吹塑机合模困难。

H. 压铸机不合模

不管压铸机是哪一个厂家、基本动作及原理都一样。各厂家都在以自己的思路，考虑设备在生产中的安全保护、生产效率、稳定性上面各显身手。
现以劲成机械、ks88T为例，分析原因!
一、锁模条件未满足：
1、润滑油系统故障，锁模机构进入保护状态。（润滑油质量不好，集中润滑泵内缺油、润滑油管损坏、脱落或者定量分配器损坏）
2、顶针未回位或回限无信号到电脑(PLC)。
3、打料二速开关未回位或无回限信号到电脑（PLC)。
4、安全门未到位或无到位信号到电脑。（手动时看后门，自动时前后门都要关好）

二、电器部分：
1，调整锁模设置，锁模压力，速度，时间。（拨码或者显示屏）
1，锁模条件满足后，手动同时按下面板上的两个锁模按钮，观察电脑上有没有锁模信号到电脑。
2，无锁模信号到电脑，检查按钮及连接线。
3，有锁模信号到电脑，无锁模信号输出，检查电脑及程序。
4，检查放大板（输出端）输出指示灯。有无输出。

1，放大板有输出，检查有无24V到锁模油阀，油阀是否灵活。 2，检查系统总压力阀（比例阀），有无总压。
三、液压油路
3，检查锁开模速度阀是否打开。

四，机械部分
1，锁模活塞、锁模活塞杆损坏。

以上有东莞市新劲成机械有限公司提供，希望能帮到你！