Ⅰ 热处理保温时间的计算 怎么计算
你这个问的太笼统了，保温时间的话，要考虑的因素不只是厚度，当然还有其他的影响，比如说这批零件的重量， 什么材料，你装炉的方式等，不能单纯的考虑厚度 查看原帖>>
Ⅱ 常用钢材的热处理保温时间，怎么算
热处理的加热时间（包括升温与保温时间）与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关。因此，要确切计算加热时间是比较复杂的。在实验室中，热处理加热时间（包括加热、保温时间）通常按工件有效厚度，用下列经验公式计算加热时间：
T =αD
式中：T——加热时间（min）；
α——加热系数（min/mm）；
D——工件有效厚度（mm）。
当碳钢工件D≤50 mm，在800~960℃箱式电阻炉中加热时，α=1~1.2（min/mm）。回火的保温时间要保证工件热透并使组织充分转变。实验时组织转变时间可取0.5h。
Ⅲ 铸铁件降温速率为什么从600℃开始算呢
将铸铁平板（铸铁平台）铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。
热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。
热时效的优点是：周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是：一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。泊头市建新铸造量具有限责任公司提供信息
Ⅳ 铸铁件降温速率为什么从600℃开始算呢
将铸铁平板（铸铁平台）铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。
热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。
热时效的优点是：周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是：一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。泊头市建新铸造量具有限责任公司提供信息
Ⅳ 热处理保温时间的计算 怎么计算
你这个问的太笼统了，保温时间的话，要考虑的因素不只是厚度，当然还有其他的影响，比如说这批零件的重量， 什么材料，你装炉的方式等，不能单纯的考虑厚度
Ⅵ 铸钢件浇注后的保温时间如何确定
铸钢件浇注后的保温时间确定方法：淬火虚拟模拟系统可以通过计算机软件模拟工件整个的淬火过程，首先把工件网格化，然后模拟热传递，组织转变，应力叠加等过程，最终通过调整加热时间与温度来找出最适合与该工件的淬火工艺参数。
普通方法铸钢件浇注温度
铸件重量（kg） 主要壁厚（mm） ZG25 ZG35 、45 ZG55
＜500 ≤20 1475～1485 1465～1475 1455～1465
＜500 21～40 1470～1480 1455～1470 1445～1455
＜500 ＞40 1465～1485 1445～1460 1440～1450
500～2000 ≤30 1470～1480 1460～1475 1455～1465
500～2000 31～60 1465～1475 1455～1470 1440～1450
500～2000 ＞60 1460～1470 1445～1460 1435～1445
2000～10000 ≤40 1455～1470 1445～1455
2000～10000 41～80 1445～1465 1440～1450
2000～10000 ＞80 1440～1460 1430～1440
Ⅶ 热处理保温时间是怎么计算的
热处理保温时间如何计算？保温时间的长短受多种因素的影响，主要有：
(1)零件的有效厚度；
(2)加热介质；
(3)钢材所含的合金元素，
(4)加热温度；
(5)装炉方式。一般情况下，常选用经验数据进行计算。
如碳素钢在箱式电炉中常用1分／1毫米来计算。在盐浴炉中常用15—20秒／1毫米来计算。合金钢是碳素钢的1．3—1．8倍，合金元素含量多，就用大系数。但在高温时(超过1000℃)，有效厚度大的，系数取下限值；有效厚度小的，系数取上限值。
保温时间内必须确保工件热透或保证组织转变基本完成。保温时间受还受钢种的影响，比如高速工具钢需要较长的保温时间。可以注意以下几点：
1、仪表温度和料温的温差：一般情况下在50℃左右，根据炉况会有差异，可以逐步进行调整。
2、钢种差异：对于碳钢及低合金钢，碳化物溶解及奥氏体均匀化所需时间都甚短，因此根据情况可以采用“零”保温淬火，这样可在保证零件性能的前提下，缩短工艺周期，减少淬火裂纹。对于高合金钢，淬火加热保温时间则要适当延长，以保证碳化物的溶解和奥氏体化，可按保温时间每毫米0.5～0.8min估算，淬火温度取上限时用0.5min，淬火温度靠下限时取0.8min。
当然，实际生产中的热处理工艺还须根据实际情况进行调整、完善。
Ⅷ 怎样确定保温时间
我们是做铸钢件的。我们一般是按照取铸件的最大壁厚按每25mm/小时计算铸件的保温时间+1小时的均温时间 关于铸件的回火时间有的书上介绍是2-3小时，有的是比正火减半。