轴承的联合基准怎么画

① 三视图怎么画

投影面展开个形体，确定它们的组合形式，判断形体间邻接表面是否处于共面、相切和相交的特殊位置；然后逐个画出形体的三视图；最后对组合体中的垂直面、一般位置面、邻接表面处于共面、相切或相交位置的面、线进行投影分析。当组合体中出现不完整形体、组合柱或复合形体相贯时，可用恢复原形法进行分析。

② 机械制图基准的问题

基准有定位基准，辅助基准，安装基准，互为基准等。你这图其实应该以A为基本一起标过来，或以B为基准一起标过去好。这样安装在其它零件上，又没有标公差，如果累计误差大了，就装不上了。如果说总长100标了个公差，那样，这零件还可以基本上定死位置，不然人家加工到101或多或少呢。累积误差大了，肯定安装不了了。如果说尺寸要求不严，象书上的，那个轴盖也有问题的，两个轴承间距应该标的，而不是标两端。有些书上，并不一定准确。

③ solidworks如何画标准轴承

solidworks里轴承一般可以在标准件库里找到，不过要是自己建模，也不复杂。建模轴承，最好先搞清楚该轴承的基本特征，如向心、推力、调心、滚珠、滚子、有无防尘盖等等，然后根据轴承标准，确定基准面，然后开始建模。一般用prt文件即可，不需要建装配体

④ 轴套加工的基准怎么选择

为了减少误差，保证零件的设计要求，在选择基准时，最好使设计基准与工艺基准重合。如不能重合时，零件的功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注或按形体分析法标注。当零件较复杂时，一个方向只选一个基准往往不够用，还要附加一些基准。其中起主要作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准之间都应有联系尺寸。
轴套类零件的尺寸基准选择标准
1、径向尺寸基准的选择
根据此零件的结构特点：形状比较简单、较有规则，多数由大小不等而同轴的圆柱回转体组成。直径不等所形成的台阶可供安装在轴上的零件轴向定位。由于设计、加工和装配工艺的需要，此类零件常有倒角、倒圆、螺蚊、螺蚊退刀槽、砂轮越程槽、键槽等。大部分加工（粗加工、半精加工）在车床上进行，少部分加工（精加工）在磨床或其机床上进行。按加工位置在主视图上把轴线横放，径向尺寸基准选择此轴的轴线，这样把设计上的要求和加工时的工艺基准统一起来。
2、轴向尺寸的基准选择
由于长度方向的尺寸较多，那么选择哪个端面作为长度方向的主要基准。此轴上轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的 机件。所以的各方面的性能的好坏直接影响轴传递动力与扭距，因而轴与轴承连接端面的各尺寸精度要求较高。
3、多看图，类比法；多实践，对比法
要想对所给轴套类零件图恰当地指出各方向的尺寸基准，就必须了解组成零件各部分的结构形状的特点、功用，在机器中的相互位置以及所起的作用。实际上就是多看图“类比法”，机械加工是个经验性很强的工作，在实际生产实践中，分析对比原有的设计思想，加入新的设计理念。依靠“对比法”设计，多看同类型的图纸，这些图纸在此问题上是如何处理的，有助于对尺寸基准选择问题的理解。

⑤ 如何分别轴承的基准面

滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。

⑥ 机械制图的基准

有点不明白你的问题，机械制图有基准符号。我对于基准的理解就是这个零件的主版要限位安权装和作用的运动关系，就比如你要设计一个“凸”型的轴承座，我觉得就要保证安装面和轴承侧面垂直是主要的问题，所以他们两个应该有一个是基准。或者你设计一个中间有轴承的皮带轮，因为部件转动，所以轴承的限位圈和外圆一定要同心，而且轴承要垂直轴，所以是一个同心一个垂直。纯手打，可能不全面，不过对于简单制图没毛病。下面是基准符号：

⑦ 用solidworks怎么装配轴承

SolidWorks软件装配轴承的方法：（轴承由外圈零件、轴承内圈、保持架和滚动体组成）

1. 新建文件。单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，在打开的“新建Solidworks文件”
   对话框中选择“装配体”模型，新建一个装配体文件。

2. 执行【插入】--【零部件】--【新零件】命令。

3. 将轴承外圈零件插入到装配体中,当鼠标指针变为形状时。释放鼠标,使轴承外圈的基准面和装配体基准面重合。

4. 然后将轴承内圈、保持架和滚动体插入到装配体中。为了便于零部件的区别,对它们应用不同的颜色。

5. 然后按照轴承之间的装配关系进行约束即可。

6. 单击“视图”工具栏中的“等轴测”按钮，以等轴测视图观看模型。

   
   

   

⑧ 求大神给我讲解三视图怎么画

一、概述
对组合体进行形体分析，并确定了主视图的投影方向后，按照组合体的组成方式，分叠加法和切割法两种模式，不论哪种模式，绘制三视图可以分为试画底图和加深图线两个步骤。试画底图时，使用形体分析法，依次画出各结构的投影，注意各结构的相邻接触关系；加深图线时，按投影规律把三视图作为一个整体来加深，表面一个视图，一个视图的加深图线。
二、形体叠加
1、布置视图
根据组合体的最大尺寸，结合使用的图纸幅面，选择适当的比例，布置视图，其标志是画出三个视图的基准线，如图1所示，选择轴承的端面和轴线作为投影的要素，确定各视图的位置基准线。

2、试画底图
按形体分析法分解组合体，从主要形体结构开始，画出其三视图，需要保证各结构的投影关系，由于是试画底图，线条要轻、细、准。
（1）轴承，如图2所示，轴承的结构是圆筒，确定其大小需要三个尺寸。

（2）底板，如图3所示，底板在轴承的下方，在上下方向需要一个定位尺寸，底板在轴承的前方位置，在宽度方向也需要一个定位尺寸，在长度方向由于左右对称，底板和轴承不需要定位尺寸。底板和轴承没有接触关系，底板的结构是四棱柱，在边缘有圆角，确定其大小需要四个尺寸。

（3）支承板，如图4所示，支承板和底板、轴承有连接关系，支撑板与底板是叠加，在前后方向的后端面平齐，左右方向对称。支承板与轴承在高度方向是相切。支承板的结构是三棱柱，顶端与轴承相交以后，顶点消失，确定其大小只需要一个厚度尺寸。支承板的视图将影响到轴承的视图，在俯视图和左视图中与切线的位置，轴承圆筒轮廓线线型有变化。

（4）肋板，如图5所示，肋板和支承板、底板、轴承有接触关系，肋板在支撑板的前方，在底板的上方，在轴承的下方。肋板与轴承的圆柱面相交，表面上有截交线。肋板的结构是五棱柱，与轴承相交以后，有一个边消失。确定其大小需要三个尺寸。

（5）凸台，如图5所示，凸台仅仅与轴承有接触关系，在轴承的上方。前后方向需要尺寸定位，高度方向也需要一个定位尺寸，确定凸台平面的位置。凸台与轴承在表面上有相贯线。凸台的结构是圆筒柱，与轴承的孔相通。确定其大小需要三个尺寸。
3、加深图线
按形体分析法画出底图后，把三个视图作为一个整体来加深图线，确保主视图和左视图之间高平齐，主视图和俯视图之间长对正，俯视图和左视图之间宽相等。
有些圆孔等的结构细节，在试画底图中，可先不考虑，在加深图线时直接画出，如底板上的两个直径相同的圆孔，如图6所示。

三、形体切割
形体切割通常是指在四棱柱的基础上来进行切割，切割方式是用平面和圆柱面对四棱柱的结构进行变化。如图7所示。

1、布置视图
依据图面尺寸，布置视图，画出四棱柱的三视图，四棱柱的三视图是三个矩形，位置和尺寸符合投影规律，如图8所示。

2、试画底图
（1）在主视图上切割，用两个正垂面产生的交线，按投影规律做出左视图和俯视图新增加的线，如图9所示。

（2）在左视图上切割，截切面是正平面和水平面，产生一个平台，按投影规律画出主视图和俯视图的交线，如图10所示。

（3）在俯视图上切割钻孔，先确定圆心位置，即圆孔的轴线，投影圆孔的轮廓线，如图11所示。

3、加深图线
加深图线时要先画粗实线，后画细线，画粗实线时要先画曲线圆弧，后画直线，因为三视图中的所有粗实线要一致，圆弧粗实线较难画，用直线来适应圆弧的粗实线较容易。对直线，因为要使用三角尺，故先画横线，再画竖线，这两种线在视图中的使用是大量的。作图时需要用推平行线的方法来确保三视图的投影规律，如图12所示。

⑨ 如何确定轴承套的定位基准和装夹方式

1．定位基准的选择
(1)精基准的选择原则
① 基准重合原则。为避免基准重合误差，方便编程，应选用设计基准作为定位基准，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是最佳考虑的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合，且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下，会产生基准重合误差。
②基准统一原则。在多工序或多次安装中，选用相同的定位基准，这样既可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差。
③自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，因此选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。
④便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，能加工尽可能多的内容。
⑤便于对刀原则。批量加工时，在工件坐标系已经确定的情况下，采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系，会使对刀的方便性不同，有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求，否则原设工件坐标系须重新设定。
(2)粗基准的选择原则
①非加工表面原则。为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。
②加工余量最小原则。以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。
③重要表面原则。为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。
④不重复使用原则。粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此，粗基准一般不应重复使用
⑤便于工件装夹原则。作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠。
2．装夹方式的选择
(1)在三爪自定心卡盘上装夹
三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，因此适用于装夹外形规则的中、小型工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。
(2)在两顶尖之间顶两头装夹
(3)用卡盘和顶尖一夹一顶装夹
车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的台阶面限位，这样比较安全，能承受较大的轴向切削力，且安装刚性好，轴向定位准确，因此应用比较广泛。
3．确定轴承套的定位基准和装夹方式
(1)内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，使用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。
(2)外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，使用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。

⑩ sw绘图圆柱轴承套带底座怎么画

sw绘图圆柱轴承套带底座画：单击新建命令选择零件->确定，单击拉伸凸台命令，选择绘制草图的基准面->在草图绘制界面上绘制一个园并标注尺寸->单击退出草图。

就用旋转命令来画，然后在褶边那边做草图来拉伸切除，开个口，再阵列一下。如果你要钣金做的话，你看这个盖还是个冲压件，就要用成形工具，做完成行，再用褶边工具看看能不能做到，而且一当你用成型工具，钣金就不能展开了。

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