怎么铸造钢佛

⑴ 古代如何铸造铜佛

铸件订单认为：铸造工艺概括为范铸工艺、失蜡法铸造工艺、翻砂铸造工艺。宋以前的实心造像用范铸工艺和失蜡法铸造工艺均可，但元以后的空心造像只能用失蜡法铸造工艺才能完成，唐以前的造像都需要进行手工修整和手工开脸，而宋时期的多无人工修整和人工开脸这一工序，靠直接铸造成型。

⑵ 雕塑的制作步骤

雕塑的制作步骤：
第一步：天然特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上（冬季低温3天以上），圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，密度根据实际情况以保证上大泥后不局部掉泥为原则，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌，主意安全同时避免坍塌报废返工。如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子，钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥，另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。其它细节和工序了略。
第二步：上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。其它细节和工序了略。
第三部：塑形，专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造，具体细节其它工序简略。
第四步：雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。其它细节和工序了略。
第五步：进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。其它细节和工序了略。
第六步：脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。然后用金属铜网进行打磨。其它细节和工序了略。
第七部：上玻璃钢，调配好树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等，另特别注意化学溶剂的安全防患火灾发生。头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择，超大型雕塑需要4层及其以上，厚度从0.5到2公分根据雕塑大小进行选择。具体其它多道细节和工序与工艺不在赘述。本文工序只为大致工序。
第八步：拼合玻璃钢分体模块进行组合，具体组合手法和工序简略。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。其它细节和工序了略。
第九步：上色，上底色，上彩绘，上外保护涂层的等具体简略，如需铸铜铸青铜雕塑只上底色和外层光滑漆层。其它细节和工序了略。

⑶ 钢铁是怎样铸造出来的

采用各种熔炼炉把钢融化成液体倒入事先采用各种材料做的空腔中形成固体就是铸件

⑷ 明清铜佛造像与香炉是用失蜡法铸造还是陶范铸造

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怎样从制作角度鉴别古铜佛像 世面所见古铜佛像、佛具，早期出土器多为魏晋、南北朝时期的鎏金佛坐像、立像、鎏金佛造像等，传世品多为隋唐以后的，明清佛像占多数。而明代永乐、宣德宫廷造像造型及藏传佛像尤为精美，著称于世。而我所鉴的多为怎样从制作角度鉴别古铜佛像
世面所见古铜佛像、佛具，早期出土器多为魏晋、南北朝时期的鎏金佛坐像、立像、鎏金佛造像等，传世品多为隋唐以后的，明清佛像占多数。而明代永乐、宣德宫廷造像造型及藏传佛像尤为精美，著称于世。而我所鉴的多为清末至民国期间各地大量铸造铜佛像。历代铜佛像鉴定较为复杂，本文仅针对明清佛像的制作工艺特征，谈几点今仿与古佛像差异处，来辨别真伪的方法。
清代以失蜡法铸造铜佛、佛具、斋器多集中在北京“外观”、山西五台山、西藏拉萨、青海湟中、内蒙多伦、四川成都、山东潍县、江苏苏州、云南昆明与保山、广东佛山等地。
据华觉明《中国冶铸史论集》介绍，北京地区的民营铜器作坊，清乾隆年间有熔铜大局六处，铜铺432座。其中聚集在安定门外“外观”的佛作作坊，以铸造佛像为主，到清末民国初年还有十多家、百余名工匠，较出名的铺号有涌泉、涌成、涌和、利生祥、恒利等。在雍和宫周边，崇文门外的东晓市也聚集着一些古佛器作坊。北京的失蜡法铸佛技艺多为山西牛村传来，大概是候马地区的春秋晋国铸铜遗址所在地。清末至民国时期，北平的三位著名佛作艺人门殿普、林普生均为山西长治人，樊振铎清末学徒时，他的师爷即是山西人。清至民间时期，内蒙多伦有多处造佛像场所，佛像比北京及其他地方造得好，制作工艺水平很高。在清代有名望的阿龙希、海桑岱等铜匠铺有七家，营业的字号有裕和永、庆圣德等五家铜像作坊，工匠多来自山西、河北，打铜胎制作佛像最为拿手，范模铸造用料工艺与北京相同。
传统佛作多采用剥蜡法、拨蜡法，其方法第一步先制泥芯，用6个圆钢筋或三根8号铅丝扎成骨架，挂泥料塑成型芯，内芯泥料多为炭末泥与三合土；第二步贴蜡片，又称“捏蜡”；第三步，用硬木做的“压子”拨塑各个细部，五官、衣纹等；第四步，焊修附饰物，如背光、衣带等附饰，用手捏出大形，粘附后再细刻；第五步，烫焊浇注冒口系统，大、中型铸件加芯撑(多为手工铁打四棱方钉或扁铜钉)，小型佛像不加芯撑；第六步，挂内层约5毫米厚泥料，稠粥状细泥，今明清佛像多见内残留物为炭末泥，是由炭末经过箩筛的炭末、细砂、粘土组成；第七步，贴外层背料，俗称“糙泥”。泥料有马粪泥和纸浆泥(马粪泥，干马粪搓碎过筛与粘土加水拌成；纸浆泥由粘土加炉灰末、纸浆、水捣拌而成)；第八步，阴干后加热脱蜡，焙烧；第九步，埋包浇注；第十步，打碎内外范模；第十一步，毛坯经锉、磨、錾刻纹饰，用椴木炭将锉划痕磨抛光，再鎏金或涂泥金、贴金。
了解了铜佛制作工艺，大家就可以对照特征鉴别真伪了。首先根据佛像外貌判定时代，再根据金色看脱金点及包浆。明清时期内地汉传佛教造像多以鎏镀金、贴金、上金、泥金等装金处理，内地制造的藏传佛像也多有采用。一般古代鎏镀金厚，成色发熟黄，前胸、盘腿膝盖、胳膊肘、衣摆等人手抚摸处，多为金脱落后发自内胎的氧化铜黑地子，肩弯、衣褶处多有积尘包浆。贴金、涂泥金佛像易脱落地子，行话“见肉泥金”，即佛像泥金脱落面露出的地子。元明时期有些藏传佛像制作中在镀完金后要做“上红”处理，将镀过金的佛像放在一种树皮红色液汁中煮，使黄金色呈紫黄金色。而现代仿做的铜佛像多为电镀的，金层薄金色发青，露肉处脱金不自然，故意不镀金层或磨掉，再做化学处理。电刷镀的金色虽正，但没有熟金感。顺便提及一点，某些镀金明清佛像的金面可散见一些微粒黑点，属于正常。铸佛铜合金中含有少量铅，铅以软夹杂形式存于铜体中，铜表铅微粒受存放环境影响发生化学反应，膨胀后顶破金饰面所致。再看刻铭，明代永乐、宣德宫廷造像，一般楷书阴刻“大明永乐年施”、“大明宣德年施”，凡有铸铭的均为后代仿器。清代宫廷造佛像始于康熙年间，乾隆时期达到高峰。六品佛楼造像通常有“大清乾隆年敬造”刻款及佛名、部属三种款。也就是按藏传佛教修行必经过的六个次第(阶段)，即般若品、无上瑜伽品父续、无上瑜伽品母续、瑜伽品、德行品、功行品———最高以大乘教般若品，上上品(又分无上阳体根本父续、阴体根本母续)、上品、中品、下品，共六品。如不动金刚像的下沿正面刻“不动金刚”，背后下沿刻“德行根本”，秘密文殊宝利佛正面下沿刻佛名，背后下沿刻“瑜伽根本”四字，其他还有“般若品”、“功行根本”等。
看内壁残留物也是一个重要方面，我们首先在佛像内壁凹处找一找铸范残留物，如果有黑炭泥、灰色三合土属正常，如有白色石英砂块，必为现仿。再看支撑钉，一般多为四棱铁钉，手工打锻的，有些佛像采用铜钉。钉尖则多为弯曲的，这是由于铸造后掏挖内范芯时，用硬器砸弯的。有的钉大、钉多较明显，有的钉小量少，但也是较易看到的。有些铁钉齐根锈断了，用刻刀挖一下铁锈铁钉根子在铜内。现有做假者用多块小疙瘩铁锈粘在内壁上，或用一截现代圆钉嵌在内壁上，再用酸咬蚀成铁锈状。遇到这种有疑点情况时用刻刀挖一挖，如露出新圆钉、新铜底

⑸ 天坛大佛的铸造与安装过程

大佛原来的构思是以钢筋混凝土（三合土）来作主要材料，但因为混凝土本身有限制，不易达到大佛造型要求，结构上有困难，也难於控制完成後的效果及成本，所以最终选择了锡青铜为建造材料。
大佛的实际铸造、加工和安装，主要由中国航天部南京晨光机器厂负责。工程可分六阶段： 一比五（五米多高）的大佛石膏模型於1986年9月26日由水路从广州运抵南京。
放样采用的是一种独特的「数控箱式一次成形法」，即工程技术人员对一比五的模型采用立体摄影，找出佛像在空间的位置，确定3,900个座标点，用
电脑运算放大；又沿用传统方法，分段内层做木箱，外层涂石膏，塑出一比一模型。 采用内骨架支撑，将佛身分块铸成青铜壁板，然後以螺栓固定的结构方式。主骨架为钢材，另有副支架来连系铜壁板和主钢架。
技术人员经过研究测算，把整个大佛分解成202块壁板，厚度由10毫米至13毫米不等。根据佛身的不同部位，制成极为精确的浇铸模具。浇铸出的每块壁板误差不超过3毫米。
为了充份表现出释迦牟尼佛的庄严德相，和达到完美的艺术造型，专业的技术人员终於克服了技术上的重重困难，将整块佛面一次浇铸成功。佛面高4.3米，阔5.8米，厚13毫米，重5公吨。
在厂房内进行的预安装是为现场总安装作准备，把现场安装可能出现的问题先在厂内解决。
预安装把大佛分为上中下三段来安装，还对一些铜壁板作了必要的矫形和修整，也进行了初步的机械整饰。 铜壁板於1989年4月以海路付运香港。但佛面太大，而大屿山的山路狭窄，把佛面运上木鱼峰有很大的技术困难。
其後得到运输署协助，经过周密安排，用一辆大卡车居中，前後各用一辆吊车协助，终於把佛面及另外两件大青铜壁板运抵工地。 大佛的安装和焊接由下而上可分八层，焊接焊道超过了5公里，而且工程是在完全露天的环境下进行，其艰巨可以想见。
为了保证大佛不受巨大的风力影响破坏，工程技术人员用大型电脑对佛身每个部位进行了风力丶压力和强度载荷计算──国内的空气动力研究所专门制作了一尊试验模型，运用试验卫星丶火箭的风洞，对大佛铜像进行了全部丶局部，单方面和多方位的吹风试验。
对大佛的表面着色，也经过了一年多研究试验，从大量配方中选择了效果最佳的涂料，使表面着色既古朴凝重，又不易因腐蚀而变色。
1989年10月13日, 大佛最後一块铜壁安装完成，当日并举行了庄严的圆顶仪式，这个建造耗时三年，凝聚了信众丶佛教界人士丶艺术家丶技术工程人员等人的无数心血，大佛卒告完成。

⑹ 铸造钢铁具体工艺

钢和铁是不一样的，以含碳0.77%为界，
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为
①普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
按照成型工艺可分为
1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
一般人们常见的是轧制的板材或钢管、线材，不是铸造方法得的

⑺ 中原大佛是用什么造的

1）中原大佛主体是由铜合金铸造，表面镀金。
2）中原大佛位于河南省平顶山市鲁山县尧山佛泉寺，是“世界最高的佛教造像”。大佛总高208米，身高108米，莲花座高20米，金刚座高25米，须弥座高55米。大佛眼睛高1.9米，宽3.9米，佛手高19米，宽9米，厚5米。中原大佛景区是国家5A级旅游景区。整体佛像铸造用铜3300吨，黄金108公斤，特殊钢15000余吨，表面面积为11300平方米，通过焊接13300块铜板而成。景区内的天瑞吉祥金钟净重116吨，是载入《吉尼斯世界纪录大全》的“世界最大外击青铜铸钟”。世界佛光总会会长、台湾佛光山开山宗长星云大师为大佛题写“世界第一中原大佛”大字。
3）大佛法相庄严，巍峨耸立在尧山脚下佛泉寺，周围九层山峰环围，左似青龙盘绕，右如白虎伏卧，前有朱雀展翅，后有玄武镇守，加上佛前四季长流的沙河圣水，佛泉汤地，景观资源丰富，环境秀美，是难求的风水宝地。中原大佛造像慈祥庄严，神圣而灵验，注目大佛，予人无穷的智慧和心灵的慰藉，给朝拜的信众增添了信心和福报，是理想的祈愿、修身之地，其教人向善的文化精髓，亦将净化大众心灵，创造和谐社会环境，祈福国泰民安。

⑻ 尧山大佛是怎样建成的

尧山大佛整体佛像铸造用铜3300吨，黄金108公斤，特殊钢15000余吨，通过焊接13300块铜板而成，表面面积为11300平方米。投资2.8亿元人民币，历时将近5年，于2007年建造竣工。

2002年，河南汝州市天瑞集团，投资2.8亿元人民币，历时将近5年，于2007年建造竣工。佛院地处风水宝地，青山环抱，绿水环绕，佛像庄严祥和，气势宏大，前所未有。

据资料显示,景区占地11700亩，佛像身高108米，莲花宝座高20米，金刚座高25米，须弥座高55米，计总高208米。其中金刚座内分三层，每层有九个展殿，三个拜佛台，每个拜佛台有300平方米。

其外层上部是飞天造型，中部为万佛龛，下部正南为巨门三个。其下为须弥座，占地6680平方米。 佛身用黄铜、紫铜2700吨、黄金600公斤，为抗震、防风、防灾内部用钢材3700吨支撑，造型庄严、气势独特。

围绕金佛，依照卢舍那佛文化理念，在金刚宝座、莲花宝座近万平方米的空间内，展现"五方五佛"乃数万尊护法菩萨、金刚、罗汉、天女的宏伟场面，造像之多、之精美，乃当代天下第一。

(8)怎么铸造钢佛扩展阅读：

尧山·中原大佛景区位于河南省平顶山市，为国家5A级旅游景区。

中原大佛景区坐落在鲁山县城西50公里，郑州至尧山高速公路终点，与311国道交汇处，景区交通便利，群山环抱，山清水秀，环境优美，人文景观与自然景观荟萃，拥有世界第一佛、第一钟，大陆第一汤，伏牛山区第一寺等丰富的旅游文化资源，是集佛教文化，温浴辽养、观光旅游、休闲娱乐于一体的旅游胜地，是河南伏牛山生态游的龙头景区。

⑼ 钢铁是怎么制造成的（需要什么原料 什么过程

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再用不同方法炼成钢，最后才铸成钢锭或连铸坯。

(9)怎么铸造钢佛扩展阅读：

铁冶炼：

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。

由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料

（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。

钢冶炼：

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。

以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。

对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；

真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。

钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。

在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。

⑽ 民国时期铜佛铸造法

金属佛像的制作一般都要经过金属冶炼、锻造、雕刻、镀金、磨光、上红等几个重要的工序。即失蜡法和模具法。
失蜡法：用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型。加热将蜡熔化，形成空腔铸范，浇入液态金属。冷却，就得到成型铸件，在佛教造像中广泛应用。

中国已知最早的失蜡铸件，是河南淅川出土春秋晚期铜盏部件和铜禁(古代安放酒器的案形器)。战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，用于制造鼎、印玺、乐钟、佛像以及少数民族地区的贮器、饰件等。传统失蜡法的具体工艺记述，首见于宋赵希鹄《洞天清禄集》。元代设失蜡提举司，专管失蜡铸造。失蜡法在长期应用过程中，发展出多种工艺类型。明清时期，用拔塑的方法制作蜡模的被称为拔蜡法。

模具法：“模具法”运用最为广泛，大型佛像一般都要经过分件浇铸，然后衔接成一个整体。首先是按照已有的实物或模型制作铸造模具。根据模型的规格尺寸做出模具的四面木制边板，类似一个木框。但要留下一块活动板，便于填料后扎紧或者打开。
此后，吧捆好的木框放平，在模型四周填入类似黑色泥炭一样的湿泥土，填到木框容积的三分之一，然后夯实。接着把木框内的其他空隙处填上同样潮湿的泥炭质土，填到和木框的顶边齐平。之后，把四块木框中一块活动的木板松开，插进一把锋利的长刀，把裹在模型外围的泥呸垂直切开，从呸中取出模型，好像去仁德两爿桃核。此后，把取出模型的两块泥呸再合成在一起扎紧，过一天左右，再将两块泥呸分开，让它完全干透。把两块干燥的泥呸模具合紧扎好，在两块模具接口处留一个圆形开口通往模心，便于浇铸金属。如果是铸造整体佛像，最好是把浇铸口留在佛像的底座部位，保持佛像表面光洁。凝固在泥呸模心的金属块就是完成的金属艺术品铸件，最后用“搂子”把铸成的佛像的面部轮廓、眼睛、衣饰等略加修饰，并把铸像的表面磨平擦光。