铸造圆角一般怎么测量

Ⅰ R角是乍算的（机械制图）

首先，R角并不是来比值，它是两源条直线相交处的过渡园弧的半径，如R3、R5等就是过渡圆弧的半径，无需计算，通常在进行零件铸造的时候产出铸造圆角，根据工艺要求，要防止落砂。

一般零件图上会有许多R角，比如R5就是指过渡园弧的半径为5，一般的过渡园弧与两直线相切、如果不是相切而是相交，需要标注园弧的中心点位置。如果是特殊的则会在零件图上标注，否则会在技术要求里面统一标注：“未注圆角为R5~R6”等。

(1)铸造圆角一般怎么测量扩展阅读：

标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号“Φ”；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。标注球面的直径或半径时，应在符号“Φ”或“r”前加注“s”。

光滑过渡处的尺寸注法 在光滑过渡处注尺寸，必须用细实线将轮廓线延长，从交点处引尺寸界线。尺寸线应平行于两交点的连线。板状零件和正方形结构的注法板状零件的厚度可在尺寸数字前加注符号“t”。标注机件的断面为正方形结构的尺寸时，可在边长尺寸数字前加注符号“□”或注“边长×边长”。

Ⅱ 铸造图纸上的C角用什么测量仪器最方便（例如C1.0卡尺只能测出大概值）

卡尺不行的，这种尺寸很简单，投影仪或工具显微镜就可以了，光学仪器测这种最准确了。

Ⅲ r角怎么测量

用R规测量。r*2*3.14*角度/360-板材厚度，锐角和钝角相对减板材厚度。

R规，也叫R样板、半径规。是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙时，工件的圆弧度数则为此时对应的R规上所表示的数字。由于是目测，故准确度不是很高，只能作定性测量。

基点坐标的计算：

一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。

构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

2、直接计算的内容：根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。

基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。

节点坐标的计算

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

1、节点的定义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算：节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。

Ⅳ 在机械制造中，一般使用的圆角跟倒角有多大

机械制造中的倒角和圆角一般有以下几种情况。1、在机加工中为了消除锋口棱边的倒角，这个一般是0.5-1之间；2、为了美观的倒角和圆角，这个倒角有时比较大，比如板类零件的倒角和圆角；3、为了增加强度的圆角，如轴类零件的阶台处，为了增加强度的过渡圆角，这个要根据零件大小确定，4、铸造圆角，这个和零件大小有关一般200毫米左右见方的零件取R5；5、还有一种情况是钣金件折弯自然产生的圆角，这个圆角一般不超过板厚。

Ⅳ R角是乍算的（机械制图）

咨询记录 · 回答于2021-07-13

Ⅵ PPAP中需要全尺寸检测，哪么图纸中的角度度数 需要测吗圆角要测吗 圆角一般公差是多少

根据我国的公差标准来吧，一般重要的图纸都会标注的，不重要的按R+/-1计算，角度按+/-1度计算。GB1804-M,GB1184-K
线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm）
公差等级 基 本 尺 寸分 段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000
精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2
粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3
最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6

倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm
公差等级 基 本 尺 寸分 段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30
精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等 m
粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4
最粗 v

角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
公差等级 基 本 尺 寸分 段
~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400
精密 f ±1o ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
中等 m
粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′ ±20′ ±10′
最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′ ±20′

未注形位公差按GB/T1184-K
直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级 基 本 长 度范 围
≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6

垂直度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级 基 本 长 度范 围
≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
L 0.4 1 1.5 2

对称度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级 基 本 长 度范 围
≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2

圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级 圆跳动公差值
H 0.1
K 0.2
L 0.3

3.表面粗糙度

零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）
Ra(μm) Rz(μm) 取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)
＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4
＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25
＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0
＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5
＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0
2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995） （μm）
第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100
第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80
注：尽量选择第1系列

3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995） （μm）
第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，
第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630
注：尽量选择第1系列

Ⅶ 游标卡尺怎么测量倒角

1、测量外径尺寸时，应将两外测量面与被测表面相贴合。

2、测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。

3、测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。使用前，松开尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面，导向面擦干净。

4、检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标"零"刻线与尺身"零" 刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。

注：倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

(7)铸造圆角一般怎么测量扩展阅读：

游标卡尺的使用说明：

常用游标卡尺按其精度可分为3种：即0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米。精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。它们的工作原理和使用方法与本文介绍的精度为0.1毫米的游标卡尺相同。精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。

测量时如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11/20毫米=0.55毫米，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12/20毫米=0.60毫米。一般来说，游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上（n－1）个等分刻度的总长度相等；

若游标上最小刻度长为x，主尺上最小刻度长为y则 nx=（n－1）y，x=y－（y/n）主尺和游标的最小刻度之差为Δx=y－x=y/ny/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。由公式可以看出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。

一般情况下y为1毫米，n取10、20、50其对应的精度为0.1，0.05毫米、0.02毫米。精度为0.02毫米的机械式游标卡尺由于受到本身结构精度和人的眼睛对两条刻线对准程度分辨力的限制，其精度不能再提高。

Ⅷ 铸件上为什么采用铸造圆角一般选用多少为宜

铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹、应力集中。铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。

Ⅸ 在图样中应如何处理铸造斜度和铸造圆角

斜度要查手册，木模和铁模斜度不一样，一般取大斜度，，一度，有增肉，减肉，增减各半的1斜度方法，铸造圆角一般取图纸上技术要求的r值。月亮团队铸造模拟提供某宝，手机打字，请采纳