轴承碳氮共渗怎么检验

A. 什么是碳氮共渗，工艺原理是什么

碳氮共渗：向钢件表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺。以渗碳为主，渗入少量氮。因碳氮共渗工艺早期采用过氰盐或含氰气氛作为渗剂，故又称“氰化”。按共渗介质状态分为气体、液体及固体3类。固体和液体碳氮共渗已很少使用。气体碳氮共渗法不用氰盐，容易控制表面质量，可实现机械化、自动化，应用较广泛。与渗碳相比，具有较快的渗入速度，较高的渗层的淬透性和回火抗力，耐磨性和抗疲劳性能好等优点，处理温度较低，常用来代替渗碳处理。
碳氮共渗工艺原理：
碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。
应用较广泛的只有气体法和盐浴法。气体碳氮共渗介质是渗碳剂和渗氮剂的混合气，例如滴煤油(或乙醇、丙酮)、通氨；吸热或放热型气体中酌加高碳势富化气并通氨；三乙醇胺或溶入尿素的醇连续滴注。[C]、[N]原子的产生机制除与渗碳、渗氮相同外，还有共渗剂之间的合成和分解：
CO+NH3===HCN+H2O
CH4+NH3===HCN+3H2
2HCN===2[C]+2[N]+H2
碳氮共渗并淬火、回火后的组织为含氮马氏体、碳氮化合物和残余奥氏体。深0.6～1.0mm的碳氮共渗层的强度、耐磨性与深1.0～1.5mm的渗碳层相当。为减少变形，中等载荷齿轮等可用低于870℃的碳氮共渗代替930℃进行的渗碳。
随着稀土催渗(碳稀土共渗)和可部分取代浅层渗碳与碳氮共渗的氮碳共渗或硫氮碳共渗的推广，碳氮共渗的应用面有变窄趋势。
碳氮共渗是在模具零件表层同时渗入碳、氮的热处理过程。与单一渗碳相比，碳氮共渗有许多特点，如碳氮共渗温度较渗碳温度低，因而渗碳过程中奥氏体晶粒较细小，共渗后一般可直接淬火。因此简化了生产工序，节约了能源，并减少了模具零件的变形。

B. 轴承国标

GB/T 271-1997 滚动轴承 分类
GB/T 272-1993 滚动轴承 代号方法
GB/T 273.1-1987 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 273.2-1998 滚动轴承 推力轴承 外形尺寸总方案
GB/T 273.3-1999 滚动轴承 向心轴承 外形尺寸总方案
GB/T 274-2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值
GB/T 275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合
GB/T 276-1994 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸
GB/T 281-1994 滚动轴承 调心球轴承 外形尺寸
GB/T 283-1994 滚动轴承 圆柱滚子轴承 外形尺寸
GB/T 285-1994 滚动轴承 双列圆柱滚子轴承接 外形尺寸
GB/T 288-1994 滚动轴承 调心滚子轴承 外形尺寸
GB/T 290-1998 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 外形尺寸
GB/T 292-1994 滚动轴承 角接触球轴承 外形尺寸
GB/T 294-1994 滚动轴承 三点和四点接触球轴承 外形尺寸
GB/T 296-1994 滚动轴承 双列角接触球轴承 外形尺寸
GB/T 297-1994 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 299-1995 滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 300-1995 滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 301-1995 滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸
GB/T 304.1-2002 关节轴承 分类
GB/T 304.2-2002 关节轴承 代号方法
GB/T 304.3-2002 关节轴承 配合
GB/T 304.9-1981 向心关节轴承 技术条件
GB/T 305-1998 滚动轴承 外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差
GB/T 307.1-1994 滚动轴承 向心轴承 公差
GB/T 307.2-1995 滚动轴承 测量和检验的原则和方法
GB/T 307.3-1996 滚动轴承 通用技术规则
GB/T 307.4-2002 滚动轴承 推力轴承 公差
GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球
GB/T 309-2000 滚动轴承 滚针
GB/T 3882-1995 滚动轴承 外秋面球轴承和偏心套 外形尺寸
GB/T 3994-2002 关节轴承 词汇
GB/T 4199-1984 滚动轴承 公差定义
GB/T 4604-1993 滚动轴承 径向游隙
GB/T 4648-1996 滚动轴承 圆锥滚子轴承 凸缘外圈外形尺寸
GB/T 4661-2002 滚动轴承 圆柱滚子
GB/T 4662-1993 滚动轴承 额定静负荷
GB/T 4663-1994 滚动轴承 推力圆柱滚子轴承 外型尺寸
GB/T 5800-1986 滚动轴承 仪器精密轴承
GB/T 5801-1994 滚动轴承 轻中系列滚针轴承 外形尺寸和公差
GB/T 5859-1994 滚动轴承 推力调心滚子轴承 外型尺寸
GB/T 5868-1986 滚动轴承 安装尺寸
GB/T 6391-1995 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
GB/T 6445.1-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸
GB/T 6445.2-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 公差
GB/T 6930-2002 滚动轴承 词汇
GB/T 7217-2002 滚动轴承 凸缘外圈向心球轴承 凸缘尺寸
GB/T 7218-1995 滚动轴承 凸缘外圈微型向心球轴承 外形尺寸
GB/T 7809-1995 滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸
GB/T 7810-1995 滚动轴承 带座外球面球轴承 外形尺寸
GB/T 7811-1999 滚动轴承 参数符号
GB/T 7813-1998 滚动轴承 轴承座 外形尺寸
GB/T 8597-1988 滚动轴承 包装
GB/T 9161-2001 关节轴承 杆端关节轴承
GB/T 9162-2001 关节轴承 推力关节轴承
GB/T 9163-2001 关节轴承 向心关节轴承
GB/T 9164-2001 关节轴承 角接触关节轴承
GB/T 12764-1991 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承外形尺寸方案
GB/T 12765-1991 关节轴承 安装尺寸
GB/T 16643-1996 滚动轴承 滚针和推力圆柱滚子组合轴承 外形尺寸
GB/T 16940-1997 直线运动支撑 直线运动球轴承外型尺寸和公差
JB/T 1255-2001 高碳烙轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件
JB/T 1460-2002 高碳烙不锈钢滚动轴承零件 热处理技术条件
JB/T 2644-2002 滚动轴承 坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承 技术条件
JB/T 2781-1991 微型球轴承 技术条件
JB/T 2850-1993 Cr4Mo4V 高温轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件
JB/T 2974-1993 滚动轴承 代号方法的补充规定
JB/T 3016-1991 滚动轴承 包装钉板箱 技术条件
JB/T 3017-1991 滚动轴承 包装纸箱 技术条件
JB/T 3034-1993 滚动轴承 油封防锈包装
JB/T 3122-1991 滚动轴承 滚针和推力球组合轴承 外形尺寸
JB/T 3123-1991 滚动轴承 滚针和角接触球组合轴承 外形尺寸
JB/T 3232-1994 万向节滚针轴承
JB/T 3370-2002 滚动轴承 万向节圆柱滚子轴承
JB/T 3372-1992 连杆用滚针和保持架组件
JB/T 3573-1993 滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法
JB/T 3574-1997 滚动轴承 产品标志
JB/T 3588-1994 滚动轴承 满装滚针轴承 外形尺寸和公差
JB/T 3632-1993 轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承
JB/T 4036-1993 滚动轴承运输用托盘和大木箱
JB/T 4037-1993 滚动轴承用酚醛层压布管 技术条件
JB/T 5301-1991 碳钢球
JB/T 5302-2002 外球面球轴承座 补充结构 外形尺寸
JB/T 5303-2002 带座外球面球轴承 补充结构 外形尺寸
JB/T 5304-1991 外球面球轴承径向游隙
JB/T 5305-1991 滚动轴承 外调心推力球轴承 外形尺寸和公差
JB/T 5306-1991 自润滑球头杆端关节轴承 主要尺寸和公差
JB/T 5312-1991 汽车离合器用分离轴承极其单元
JB/T 5313-1991 滚动轴承 振动（速度）测量方法
JB/T 5314-1991 滚动轴承 振动（加速度）测量方法
JB/T 5388-1999 直线运动球轴承 技术条件
JB/T 5389.1-1995 滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承
JB/T 5389.2-1995 滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承技术条件
JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件 磁粉探伤规程
JB/T 5392-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件 裂纹检验
JB/T 6362-1995 滚动轴承 机床主轴用双向推力角接触球轴承
JB/T 6363-1992 外球面球轴承冲压座 技术条件
JB/T 6364-1992 直线运动滚动支撑 循环式滚针、滚子导轨支撑 结构型式和外型尺寸
JB/T 6365-1992 直线运动滚动支撑 循环式滚针、滚子导轨支撑 技术条件
JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承 零件热处理技术条件
JB/T 6635-1993 推杆式变速传动轴承
JB/T 6636-1993 机器人用薄壁密封轴承
JB/T 6637-1993 滚动轴承用标准器 技术条件
JB/T 6639-1993 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈 技术条件
JB/T 6640-1993 带座外球面球轴承 代号方法
JB/T 6641-1993 滚动轴承 残磁及其平定方法
JB/T 6642-1993 滚动轴承零件 圆度误差测量及平定方法
JB/T 6643-1993 滚动轴承四点接触球轴承 轴向游隙
JB/T 6644-1993 滚动轴承 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承 尺寸和公差
JB/T 7047-1999 滚动轴承 深沟球轴承振动（加速度）技术条件
JB/T 7048-2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件
JB/T 7050-1993 滚动轴承 清洁度及评定方法
JB/T 7051-1993 滚动轴承 零件表面粗燥度测量和评定方法
JB/T 7358-1994 非磨球轴承
JB/T 7359-1994 直线运动滚动支撑滚针和平保持架组件
JB/T 7360-1994 滚动轴承 *车门架用滚轮、链轮轴承技术条件
JB/T 7361-1994 滚动轴承 零件硬度试验方法
JB/T 7362-1994 滚动轴承 零件脱碳层检验方法
JB/T 7363-2002 滚动轴承 零件碳氮共渗热处理 技术条件
JB/T 7750-1995 滚动轴承 推力调心滚子轴承 公差
JB/T 7751-1995 滚动轴承 推力圆锥滚子轴承 公差
JB/T 7752-1995 密封深沟球轴承 技术条件
JB/T 7753-1995 鼓风机轴承
JB/T 7754-1995 滚动轴承 双列满装圆柱滚子滚轮轴承
JB/T 7755-1995 滚动轴承附件 外球面球轴承用紧定螺钉
JB/T 7915-1995 滚动轴承 推力滚针和保持架组件 、推力垫圈
JB/T 7917-1999 滚动轴承 圆柱滚子轴承斜挡圈 外型尺寸
JB/T 7918-1997 滚动轴承 向心滚针和保持架组件
JB/T 7919.1-1999 滚动轴承 附件 退卸衬套
JB/T 7919.2-1999 滚动轴承 附件 紧定套
JB/T 7919.3-1999 滚动轴承 附件 锁紧螺母和锁紧装置
JB/T 8073-1996 滚动轴承 角接触球轴承端面凸出量测量仪
JB/T 8075-1996 滚动轴承 钢球振动测量仪
JB/T 8167-1996 汽车发电机轴承 技术条件
JB/T 8196-1996 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法
JB/T 8198-1996 滚动轴承 微型球轴承套圈沟曲率测量仪
JB/T 8204-1996 滚动轴承 激光钢球表面粗燥度测量仪
JB/T 8211-1996 滚动轴承 推力圆柱滚子保持架组件及推力垫圈
JB/T 8236-1996 滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法
JB/T 8513-1996 滚动轴承 带座外球面球轴承 分类
JB/T 8561-1996 滚动轴承用加速度型测振仪技术条件
JB/T 8562-1996 滚动轴承 锌合金保持架材料 技术条件
JB/T 8563-1997 滚动轴承 水轴连轴承
JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承
JB/T 8565-1997 关节轴承 额定动载荷与寿命
JB/T 8566-1997 滚动轴承零件 碳钢球轴承套圈热处理技术条件
JB/T 8567-1997 关节轴承 额定静载荷
JB/T 8569-1997 滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件
JB/T 8570-1997 滚动轴承 碳钢深沟球轴承
JB/T 8571-1997 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程
JB/T 8717-1998 滚动轴承 转向器用推力角接触球轴承
JB/T 8721-1998 滚动轴承 磁电机轴承
JB/T 8722-1998 滚动轴承 煤矿输送机械轴承
JB/T 8874-2000 滚动轴承座 技术条件
JB/T 8875-2001 带座外球面球 轴承 技术条件
JB/T 8876-2000 滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件
JB/T 8877-2001 滚动轴承 滚针组合轴承 技术条件
JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件
JB/T 8879-2001 关节轴承 通用技术条件
JB/T 8880-2000 电机用深沟球轴承 技术条件
JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理 技术条件
JB/T 8919-1999 滚动轴承 外球面球轴承和偏心套 技术条件
JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件 检验规则
JB/T 8922-1999 滚动轴承 圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件
JB/T 8923-1999 滚动轴承 钢球振动（加速度）技术条件
JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件
JB/T 8925-1999 汽车万向节十字轴总成 技术条件
JB/T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承 技术条件
JB/T 9145-1999 硬质合金球
JB/T 10186-2000 滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件
JB/T 10187-2000 滚动轴承 深沟球轴承振动（速度） 技术条件
JB/T 10188-2000 汽车转向节用推力轴承
JB/T 10189-2000 汽车用等速万向节及其总成
JB/T 10190-2000 滚动轴承 包装用塑料桶
JB/T 10235-2001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件
JB/T 10236-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承振动 （速度）技术条件
JB/T 10237-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承振动（加速度） 技术条件
JB/T 10238-2001 汽车轮 轴承单元
JB/T 10239-2001 滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件
JB/T 10335-2002 直线运动滚动支撑 分类及代号方法
JB/T 10336-2002 滚动轴承及其零件 补充技术条件
JB/T 10337-2002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件
JB/T 10338-2002 滚动轴承零件 磁粉探伤规程
JB/T 50013-2000 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程
JB/T 50093-1997 滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法
JB/T 53404.1-1994 滚动轴承钢球表面外观质量要求

JB/T 53404.2-1994 钢球表面质量标准照片图册

C. 粉末冶金碳氮共渗怎么检测硬化层渗

若是你要检测硬化层，就只能采用硬度法检测，否则其他方法如何能体现出你要求的硬化呢？
你所表述的在显微镜下观看，实用于检测有效渗层，该方法对于一般的检测人员来讲，其误差不容易控制且较大，若经验丰富则可以用于快速检测。
查看原帖>>

D. 碳氮共渗

碳氮共渗的渗层厚度一般都在一毫米之内，介质为70%-80%渗碳气和20%-30%氨气；
碳氮共渗后材料表面的含碳量会增加，目的是提高工件的硬度、耐磨性、疲劳强度等，材料内部的成份并不改变的。

E. 轴承国标是什么

轴承国标有以下两点：

1、振动加速度国家标准（俗称Z标）

该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。

2、振动速度标准（俗称V标）

由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。

各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。

轴承分类

1、滑动轴承

滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

2、关节轴承

关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。

3、滚动轴承

滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。

按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。

(5)轴承碳氮共渗怎么检验扩展阅读

轴承作用

究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。

电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。

从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。

把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

F. 钢件用硬度法检测碳氮共渗的渗层时，临界硬度怎么定，是否与基体硬度有关。

在我们的生产过程中，会遇到同样的工艺，同样以金相法检测合格的产品，而客户用硬度法复检，产品的渗层厚度却稍欠。据此情况，我们用同一种材料和相同的渗氮工艺，渗氮前预处理调质硬度不同。来分别用硬度法和金相法进行检测，找出其差别。
一：试验材料：
1、42CrMo钢 38CrMoAL钢
2、回火后的硬度：27---29HRC 29---31HRC 31---33HRC
二：检测方法：渗氮后的试样分为两部分，一半用于金相法检测，一半用于硬度法检测。
1、 金相法：试样经研磨---抛光---干燥后放入亚硒酸腐蚀液中腐蚀；试样要完全浸没在腐蚀液中。腐蚀液比例：H2SeO4 5g ;HCL10Ml; C2H5OH100ml。
2、 硬度法：根据GB/T11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和组织检验》，用0.3Kg的维氏硬度计从试样表面垂直向心部测量硬度，并在3倍左右渗层深度的地方测得3个硬度值，然后求其平均值作为调质后的基体硬度，以高于基体硬度50HV0.3的地方为渗氮层层深。
三：氮化工艺：
1、（530---550）℃×40H，渗剂为热分解氨。
四：经过分析发现，无论是42CrMo钢或是38CrMoAL钢，调质硬度对两种测试手段的影响趋势一致。调质硬度对金相法测渗氮层厚度的影响很小；回火温度高的，即调质硬度低的，渗层稍深，不很明显；
而对硬度法测渗氮层厚度影响较大；当调质硬度在27---29HRC时，硬度法测得的结果比金相法偏大0.03mm；当调质硬度在29---31HRC时，二者结果几乎一致；当调质硬度升高到31---33HRC时，硬度法所测得的结果比金相法偏小0.04mm左右。
当试样调质硬度较低时，将使得渗氮层硬度变的叫陡峭，在较小的距离能产生较大的硬度差。当试样调质硬度较高时，将使得渗层硬度变得平缓，相同硬度差需要较长的距离。根据GB/T11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和组织检验》，以比基体硬度高出50HV0.3的地方作为渗氮层深度。故在同一渗氮工艺下，基体硬度越高，硬度法测出的渗层越浅。
四：原因分析：
调质硬度要求越低，回火温度越高。对于42CrMo和38CrMoAL钢，当回火温度高于400℃时，铁素体发生再结晶，失去原来的片状或板条状，形成新的多边晶体；渗碳体将形成球状。当回火温度继续升高，渗碳体颗粒不断聚集的长大，此时钢的组织是铁素体上分布颗粒状渗碳体。当小的渗碳体不断溶解，大的渗碳体不断聚集长大，渗碳体的面积越小。
回火温度越高，铁素体的溶解能力也越高，也使得渗碳体面积减少。渗碳体具有阻碍活性氮的渗入作用。当渗碳体表面积减少，对氮的渗入阻碍作用减少。在调质硬度低时，渗入的氮对基体的硬化效果比较明显。故基体调质硬度较低时，其硬度法测渗氮层厚度所得的测量值偏大，则偏小。
另外，渗氮时间对硬度法的测量也有一定的影响。
五、结论：
为了两种测试手段能很好的统一起来，可进行如下调整：当调质硬度为27—29HRC时，用高于基体硬度70HV0.3作为渗层深度；而调质硬度为31—33HRC时，用高于基体硬度30HV0.3作为渗层深度；调质硬度为29—31HRC的试样用50HV0.3作为渗层深度。

G. 轴承钢热处理时是否可以碳氮共渗

1. 常用的轴承钢GCr15的淬火硬度可以达到HRC60以上，并不需要碳氮共渗的热处理工艺。碳氮共渗的工艺主要是针对低碳钢采用的热处理工艺。
   

2. 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
   

H. 轴承钢做刀怎么淬火

回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。具体如下

一、淬火钢的定义

淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。

由于淬火钢具有良好的使用性能，广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。

五、总结

随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在机械加工车间，机械制造商一直在寻找高效率低成本的车削刀具，这对于刀具行业来说，只有不断研发出高性能高质量的刀具材料或刀具材质，才能占领刀具市场，并进一步推动中国制造业的发展。

(8)轴承碳氮共渗怎么检验扩展阅读：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

I. 氮碳共渗如何测渗透层厚度

一般根据氮碳共渗的时间计算得到。也可以用样件切割测量。

J. 碳氮共渗问题

一般碳控仪中CO为设定植,而不是实际的测量值
你现在设定的CO值是多少啊?