支撑辊轴承的摩擦系数一般为多少

A. 滚动摩擦系数表是多少

滚动摩擦系数表是常用材料的滚动摩擦系数的汇总，包含这些材料在有润滑剂和无润滑剂的情况下的的动摩擦因素，静摩擦因数。部分材料的滚动摩擦系数如下所示：

B. 滑动轴承在液体摩擦工况下的摩擦系数约为多少

滑动轴承一般u=0.01-0.02，有时也达0.1-0.2
常熟市哈轴机电物资贸易，我们代理多种知名轴承，所以很熟悉

C. 摩擦系数一般为多少

那不一定的
μ这东西不一定都是＜1的有的粗糙点的会更大，而且μ不只取决于一个物体的，出题目时通常是会出小于1的，那是为了好算而已，不要被误解

D. 各种滚动轴承的机械效率一般情况下分别为多少

球轴承0.99,滚子轴承0.98。滚动轴承的机械效率高正是其显著的优点内之一。
滚动轴承的容摩擦系数比滑动轴承小，传动效率高。普通滑动轴承的摩擦系数为 0.08-0.12，而滚动轴 承的摩擦系数仅为 0.001-0.005；由于滚动轴承传动效率高，发暖量少，因而，可以增加光滑油的耗费，光滑维护较为省事。
滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

E. 滚动轴承和滑动轴承的区别

1、滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005；
2、滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；
3、滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属；
4、滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。到陌贝网了解更多轴承知识这对于精密机械是非常重要的；
5、某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，因此，可以简化轴承支座的结构；
6、由于滚动轴承传动效率高,发热量少，因此，可以减少润滑油的消耗，润滑维护较为省事；
滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的轴上。

F. 滑动轴承与滚动轴承的传动效率是多少

滑动轴承的效率在0.92~0.96；滚动轴承效率在0.98~0.99。

滑动轴承（sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。

滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转。

外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布， 引导滚动体旋转起润滑作用。

(6)支撑辊轴承的摩擦系数一般为多少扩展阅读：

一、滑动轴承的组成结构

滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滑动摩擦力的大小主要取决于制造精度；而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能；滑动轴承按照材料分为非金属滑动轴承和金属滑动轴承。

非金属滑动轴承主要以塑料轴承为主，塑料轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；比较专业的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技术，通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到一定的性能，然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承。

金属滑动轴承在二十一世纪初使用最多的就是三层复合轴承，这种轴承一般都是以碳钢板为基板，通过烧结技术在钢板上先烧结一层球形铜粉。

然后再在铜粉层上烧结一层约0.03mm的PTFE润滑剂；其中中间一层球形铜粉主要作用就是增强钢板与PTFE之间的结合强度，当然在工作时还起到一定的承载和润滑作用。

二、滚动轴承作用

支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

G. 轴承国家标准

国家标准
一、振动加速度国家标准（俗称Z标）
（1）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。
二、振动速度标准（俗称V标）
1、由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。
2、以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动 b 速度来反映轴承的质量。可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。
3、轴承质量检测存在两个标准并行的局面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。这在轴承的质量检测中是要特别注意的。

H. 圆锥滚子轴承的效率是多少

圆锥滚子轴承效率在0.98到0.99之间，滚动轴承的摩擦系数仅为 0.001至0.005。

简介：圆锥滚子轴承是用以支撑轴上轴的零件，并与机座作相对旋转、摆动等运动，可以让转动副之间的摩擦尽量降低获得较高的传动效率。

I. 轴承当轮子时摩擦系数是多少

一般深沟球轴承的静摩擦系数为0.002（可查表）
4个轮子为0.002×4=0.008
考虑4个轮子存在轴线误差，存在额外的摩擦。所以保险起见直接×10
取摩擦系数为0.08
行走过程需要克服摩擦力F=200×0.08=16kg
事实上要移动的话要大于16kg，所以取20kg
这样即可选型

J. 支撑辊轴承和轧辊轴承有区别吗

首先看下 支撑辊和轧辊 的定义
支撑辊顾名思义，就是圆柱棍子 机器上能滚动的圆柱形机件的统称
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
所以 支撑辊是统称 轧辊是特定分类

所以相对应的轴承就可想而知了。
支撑辊轴承的话可能单纯的支撑旋转
轧辊轴承的要求就很苛刻了，因为用在轧钢机上所以要承受耐热，冲击负荷等等。

一、轧辊轴承的工作特点
轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点：
(1)承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺寸受到限制，不能大于辊身最小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力p高达2000～4800 MPa，为普通轴承的2～5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是普通轴承的3～20倍。
(2)运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大，例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42 m/s，高速线材轧机出口速度达到100 m/s，而有的低速轧机速度只有0.2 m/s。显然，不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。
(3)工作环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落人轴承。冷轧机采用工艺润滑剂（乳化液等）来润滑、冷却轧辊与轧件，它们是不能与轴承润滑剂相混的。因此，对轴承的密封提出了较高的要求。
因此，对轧辊轴承的要求是承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作，在结构上，径向尺寸应尽可能小（以便采用较大的辊颈直径），有良好的润滑和冷却条件。