『壹』 小型旋风除尘器怎样 小型旋风除尘器影响效率的因素
颗粒直径，处理风量（入口风速），旋风有一套固定的设计公式，按公式设计一般不会出错
『贰』 影响旋风除尘器阻力的因素有哪些
哪些因素会影响旋风除尘器的使用性能呢，我们为大家总结为以下几点：
1、粉尘密度：粉尘密度越大，效率越好；
2、出口管径：越小越能分离较小的尘粒，除尘效率越高，阻力也增大。
3、外筒长度与锥体长度：外筒长度有适宜的数值，锥体长些为好，效率提高而阻力减小，圆锥角20度左右为宜。
4、粉尘浓度：粉尘浓度越高，效率越高；
5、粉尘分散度：分散度越高，粉尘越细，效率越低。
旋风除尘器运行时的技术要求：
1、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是会发生除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
2、注意旋风除尘器各部位的气密性是否良好，常检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
3、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
4、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
旋风除尘器作业后的技术工作：
1、为防止粉尘的附着和腐蚀，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
2、消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘， 灰斗内的粉尘。
3、修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4、检查旋风除尘器各部位的气密性，密封元件。
『叁』 如何提高旋风式除尘器的除尘效率
旋风式除尘器是常见的除尘设备之一，在使用期间应严格的按照规程要求操作，禁忌违规操作以免出现不必要的故障，我们在操作旋风式除尘器时怎样有效提高除尘效果呢？有需要的朋友一起来了解下吧。
旋风式除尘器
1.旋风式除尘器具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点是目前使用的较为广泛的一种设备，大多应用在锅炉烟气除尘、多级除尘等，为保证除尘效果我们在操作设备前应做好全面的检查和准备工作，保证各部件处于正常工作范围，减少故障发生，大大的提高工作效率。
2.在日常工作中应定期的做好清灰工作，及时的清理干净积攒的灰尘，以免因灰尘过多从而影响过滤的效果和质量，所以为保证除尘效率我们应做清洁保养工作。
3.旋风式除尘器运行期间应随时的查看排出烟气的状况，排气烟色如有异常时应及时的停机处理，及时的查看除尘器的运转状况，避免因除尘器磨损严重从而导致除尘效率的降低。
『肆』 旋风除尘器的入口气流多大为合适
据我了解，旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。选择除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜，如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降，高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。
『伍』 旋风除尘器优缺点
旋风除尘器的优势：
投资小，占地面积小，无动力，安置方便。
旋风除尘器内部没有活动部件，维护方便。
制作、办理非常方便。布局简朴，代价自制。
处置处罚大风量时便于多台并联利用，服从阻力不受影响。
可耐400℃高温，如采用特另外耐高温质料，还可以耐受更高的温度。
除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高腐化性粉尘的烟气。
可以干洗清灰，有利于采用有代价的粉尘。
旋风除尘器的缺点：
净化服从低，对付大颗粒粉尘可到达70%的净化服从，而微细的粉尘则起不了多大的结果。
卸灰阀要是漏损会严峻影响除尘服从。磨损严峻，特别是处置处罚高浓度或磨损性大的粉尘，入口和锥体部位都容易磨坏。
除尘服从不高（对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，服从很低），单独利用时偶然满意不了含尘气体排放浓度的要求。
『陆』 旋风除尘器的常见问题以及解决方法
主要是防止漏风影响除尘效率，选型也很关健，其它好像没太多问题。
『柒』 除尘器应用时，风量、风速、过滤面积对其有多大影响，还有哪些影响因素详述，谢谢！
影响如下因素：
一、风量
处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积；
二、风速
风速:是指系统吸入的含尘空气在通过滤布时的速度。在不同的场合应选用不同的过滤风速。在同等条件下，过滤风速低时，除尘器阻力低，所要求的过滤面积多，设备的体积也就大，过滤风速高，相应的设备较小，但设备的阻力就大。一般来说，在安装位置受限的场合，比如卸船机上的除尘器，就应选用较高的过滤风速，以减小除尘器的体积；在空间允许的场合，可选较低的过滤风速，以降低风机的能耗；
三、过滤面积
过滤面积（m）=风量(m3/h)/{过滤风速(m/min)×60}
根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
S-总过滤面积 m2;
S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m2;
S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m2;
Q — 通过除尘器的总气体量 m3/h;
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸
(2)单条圆形滤袋面积，通常用下式计算：
Sd — 单条圆形滤袋的公称面积 m2;
D — 滤袋直径 m;
L — 滤袋长度 m;
四、允许进口含尘浓度:是指系统能够处理含尘空气的最大粉尘浓度。考虑在散粮卸船和输送中，各尘源点散发的浓度比较高，如卸船机卸料点、带式输送机转接点和斗式提升机内等浓度可达20g/m3以上，允许进口含尘浓度为30g/m3就可满足要求，而不必采用两级除尘。
『捌』 旋风除尘器
旋风除尘器是利用旋转气流对粉尘产生的离心力使其从气流中分离出来，与单纯利用重力的沉降室比较，旋风除尘器中作用于粉尘上的离心力要比重力大5～2500倍。在惯性除尘器中，气流只是简单地改变其原始的气流方向，而在旋风除尘器中气流要完成一系列的旋转运动，因而所造成的离心力作用也较大。因此旋风除尘器的除尘效率比上述两种除尘设备都要高，所能分离的最小粒径也小，最小可到5～10μm。在处理同样风量时，占地面积小，设备结构比较紧凑，但是旋风除尘器的阻力要比沉降室和惯性除尘器高，因而消耗的动力比它们大。
由于旋风除尘器结构简单，没有运动部件，造价便宜，维护管理工作量小，所以得到较广泛应用。
一、构造与工作原理
旋风除尘器的构造如图8-3所示。它由圆筒体1、圆锥体2、进气管3、顶盖4、排气管5及排灰口6组成。
含尘气流由进气管以较高的速度（15～20m/s）沿切线方向进入除尘器内，在圆筒体与排气管之间的圆环内作旋转运动。这股气流受到随后进入的气流挤压，继续向下旋转（实线所示），由圆筒体到圆锥体一直延伸到锥体底部。当其再不能向下旋转时就折转向上，随着排气管下面的旋转气流（虚线所示）上升，然后由排气管排出。夹带在气流中的粒子，因受到离心力的作用而移向除尘器壁。由于气流的向下运动，再加上重力的帮助，使它们进入灰斗而沉积下来。
图8-3旋风除尘器
1-圆筒体；2-圆锥体；3-进气管；4-顶盖；5-排气管；6-排灰口
二、设计步骤
1.旋风分离器型式的选择
由于在旋风分离器中发生的过程十分复杂，目前从理论上还未能完全解决，所以其结构型式一般是通过模型试验确定的。旋风分离器按高度和直径的比值不同，进气管，排气管的结构不同，有多种不同的的结构型式，图8-4是收尘效率较高，在工厂中比较广泛使用的CLT/A型旋风分离器。其结构尺寸见表8-5。其他型式的旋风分离器可参考有关资料。
2.进口流速的确定
如前所述，旋风分离器进口流速一般为10～20m/s，可根据实际情况在这个范围内选定。
3.阻力
旋风分离器的阻力计算一般是把它们作为一个管件看待，阻力
非金属矿产加工机械设备
式中△p——旋风分离器的阻力（Pa）；
v1——进口流速（m/s）；
Pg——含尘气体的密度（kg/m3）；
ξ——阻力系数，随旋风分离器的型式不同而不同。含尘气体的密度ρg与气体密度ρ、含尘浓度c之间的关系为：
非金属矿产加工机械设备
图8-4CLT/A型旋风分离器
1-旋风分离器；2-灰斗
4.计算旋风分离器的直径
旋风分离器的直径
非金属矿产加工机械设备
式中D——旋风分离器的筒体直径（m）；
Q——含尘气体的流量（m3/h）；
λ——系数，对于上述型式的分离器，λ＝0.132。
5.按照表8-6计算分离器各部分的尺寸
6.绘制分离器的工作图
旋风分离器的壁厚一般为3～5mm，对磨蚀性大的粉尘，可在容易磨损的地方加一块可以拆换的衬板。
表8-5为旋风分离器的结构尺寸数据。
表8-5旋风分离器的结构尺寸
表8-6CLT/A型旋风分离器的规格和主要技术性能