铸造企业产量怎么算

⑴ 产能怎么计算

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间

按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

(1)铸造企业产量怎么算扩展阅读：

产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。

计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

⑵ 求助，工厂的产量到底怎么算的

是按每月月末的结算额为月计，日历年的最后一天合计生产量为年产量

⑶ 有关铝合金铸造成本核算的方法

根据生产方式，成本的核算方法也不同。
一、单一产品批量生产 这种生产方式的成本核算比较简单，按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，所以要凭经验和当下的市场行情进行估算。
当期耗用的辅助材料，如型砂、粘结剂等，计入制造费用。水、电费也建议计入制造费用。
直接从事生产的工人计入直接人工，间接生产人员及车间管理人员的工资计入制造费用。其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在制品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在制品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。
二，多品种生产 这种生产方法成本计算起来比较复杂，准确的方法虽然我教过别人，但是没有一个能用好的，原因是从事会计工作的人多数不懂生产工艺，只追求会计业务本身的正确性，而忽略其反应实际的正确性。我在此教给你一个相对简单的方法，如果能理解并用好也算不错了。这种方法分两步进行；第一步，计算出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”）；第二步，计算出每种铸件的毛坯总重、耗用工时，将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配、将直接人工按各种铸件耗用的工时（定额或实际）进行分配。难点在制造费用的分配，其实也不能说是难，主要是一般人不会注意到，一般情况下制造费用的分配会依据耗用工时进行分配，但是依据我多年的经验，这是一种很不科学的分配方法，我推荐的分配方法是，把前边计算出的各种铸件承担的直接材料和直接人工相加做为制造费用的分配。具体怎么分，相信你会的。在各自分配完工后，可以计算出单位产品的成本。

希望对你能有所帮助，如果你能做好铸造业得成本会计，那么你去做别的行业的会计也不算难了。
计入各自对应科目

⑷ 企业的工业总产值怎么算

1、当月产品产量×产品销售单价；销售单价是不含税单价，因为增值税本身专并不代表收入。属

2、当月主营业务收入+库存商品期末余额—库存商品期初余额；当月销售收入=当月销售数量×当月销售单价；库存商品期末余额=库存商品期末数量×当月商品成本；库存商品期初余额=库存商品起初数量×当月商品成本。

即：当月销售数量×当月销售单价+库存商品期末数量×当月商品成本-库存商品起初数量×当月商品成本=当月销售数量×当月销售单价+（库存商品期末数量-库存商品期初数量）×当月销售成本=当月销售数量×当月销售单价+（当月产量-当月销售数量）×当月销售成本=当月销售数量×（当月销售单价-当月销售成本）+当月产量×当月销售成本。

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工业总产值（外文名：Gross value of instrial output）是以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。

根据计算工业总产值的价格不同，工业总产值又分为现价工业总产值和不变价工业总产值，不变价工业总产值是指在计算不同时期工业总产值时，对同一产品采用同一时期或同一时点的工业产品出厂价格作为不变价，又称w定价格。

⑸ 制造业产品产量应如何计算

生产费用和产品成本制造业的成本核算包括生产费用汇总的核算和产品成本计算两部分内容。制造业在一定时期内（一个月、一年）发生的、能够用货币表现的生产经营管理过程中的耗费，称作生产经营管理费用。生产经营管理费用包括生产费用（应计入产品成本）和经营管理费用（包括管理费用、财务费用和营业费用等不计入产品成本的费用）。为生产一定种类、一定数量的产品所支出的各种生产费用的总和，称做产品成本。
生产费用和产品成本是一对既有区别又有联系的概念。首先，产品成本是对象化的生产费用，产品成本是相对于一定的产品而言所发生的费用，它是按照品种等成本计算对象对当期发生的生产费用进行归集所形成的。制造业生产费用发生的过程，同时也是产品成本形成的过程。其次，生产费用指某一期间为进行产品生产而发生的费用，并与一定的期间相联系；产品成本指为生产一种或几种产品而消耗的生产费用，它与一定种类和数量的产品相联系。中国会计社区二、成本核算的内容制造业的成本核算包括生产费用汇总的核算和产品成本计算两部分内容。生产费用的汇总，首先必须根据成本开支范围，对生产费用进行审核和控制，然后采用一定程序将生产费用按其发生地点和用途进行记录归集，并采用一定标准在各成本计算对象间进行分配。
产品成本计算方法产品成本计算按其所包括的范围，可分为制造成本计算和变动成本计算两种方法。
制造成本计算，是指在计算产品成本时，将产品生产中所发生的直接材料、直接人工和制造费用全部计入产品成本的一种成本计算方法。变动成本计算，也称为直接成本计算，是指在计算产品成本时，只包括产品在生产过程中发生的变动费用，如直接材料、直接人工和变动制造费用，而把固定制造费用作为期间成本直接计入本期损益，作为产品销售利润的减除项目。
生产经营管理费用的分类生产经营管理费用的分类是正确计算产品成本的重要条件。
生产经营管理费用按经济内容（性质）划分，可分为劳动对象、劳动手段和活劳动方面的耗费，统称为制造企业的生产费用的三大要素。具体可分为外购材料、燃料、外购动力、工资、计提的职工福利费、折旧费与摊销费、利息支出、税金和其他支出等费用要素。生产经营管理费用按经济内容（性质）划分，可以反映企业在一定时期内耗费了哪些经济资源及其数额。
生产经营管理费用按其经济用途划分，可分为生产费用（即制造成本）与经营管理费用（即非制造成本）。制造成本，亦称生产成本，是指企业为生产一定种类、一定数量的产品所支出的各种生产费用之和。根据制造成本的具体用途，还可进一步划分为直接材料、直接人工、制造费用等产品成本项目。非制造成本，亦称期间费用或经营管理费用。它是指产品在销售和管理过程中发生的各项费用，是与企业的销售、经营和管理活动相关的成本，主要包括管理费用、财务费用和营业费用等。生产经营管理费用按其经济用途划分，可以反映各种费用的经济用途。
制造业成本核算要求在制造业的成本核算中，必须符合的要求是：
（1）加强对生产费用的审核和控制；
（2）正确划分各种费用的界限；
（3）选择适当的成本计算方法。
正确划分各种费用支出的界限企业发生的费用，有的可以计入产品成本，有的不能计入产品成本，应列入期间成本。
为了正确计算产品成本，反映企业真实的盈利水平，必须正确划分以下五个方面的界限：
正确划分生产经营管理费用支出与其他支出的界限2、正确划分产品制造成本和期间成本的界限3、正确划分各个会计期间的产品成本的界限4、正确划分不同产品的费用界限5、正确划分产成品与在产品的费用界限。
以上五个方面费用界限的划分，都应贯彻受益原则，即何者受益何者负担费用，何时受益何时负担费用；负担费用多少应与受益程度大小成正比。这五个方面界限的划分过程，也是产品成本的计算过程。
为了核算产品成本，要设置生产成本一级帐户。为了分别核算基本生产成本和辅助生产成本，还应在该一级帐户下，分别设置基本生产成本和辅助生产成本两个二级帐户。企业根据需要，也可以将生产成本帐户分设为基本生产成本和辅助生产成本两个一级帐户。
基本生产成本帐户核算生产各种产成品、自制半成品、自制材料、自制工具、自制设备等所发生的各项费用。该帐户应按产品批别等成本计算对象分设基本生产成本明细帐，并按成本项目设置金额栏。
辅助生产成本帐户核算为基本生产车间及其他部门提供产品、劳务所发生的各项费用。该帐户应按辅助生产车间和生产的产品、劳务分设辅助生产成本明细帐。
成本流程成本流程就是对生产过程中发生的各项要素费用，按经济用途归类计入产品成本的过程，也就是成本核算的一般程序。产品成本核算的一般程序如下：
1、根据成本开支范围规定，审核生产费用支出。
2、编制要素费用分配表。
3、编制待摊费用和预提费用分配表。
4、辅助生产费用的归集和分配。
5、制造费用的归集和分配。
6、完工产品成本的确定和结转。
7、已销售产品成本结转。
完工产品与月末在产品成本的划分对大多数的制造企业而言，在一个成本计算期内，一般都有完工产品，也有期末在产品结存，因此需将期初在产品成本与本期生产费用之和，在完工产品与在产品之间进行分配，采用的分配方法，一般有：在产品不计价法、在产品按定额成本计价法、在产品按年初固定成本计价法、定额比例法、约当产量比例法等。在约当产量比例法下，可采用加权平均法划分完工产品与在产品成本，也可采用先进先出法划分完工产品成本与在产品成本。

⑹ 产线产能如何计算，有什么公式

年生产量/12月/每个月的工作日（约等于22天）/日产量（每人每8小时的产量），这个公式不对。

产线产能公式：

产能=单位工作时间/节拍时间。

其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据。

(6)铸造企业产量怎么算扩展阅读

产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。

计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。

查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数.

计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算，成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算。

⑺ 刚到一家铸造厂做财务，成本核算老板不满意，哪位铸造懂成本，请赐教！

你好，

成本计算的准确程度取决于现场取得的第一手资料的完整度准确度。如题主描述的产品是多步骤生产，老板想看每一步的实际成本。对于新手来讲确有难度，本人有如下建议供参酌：

1，了解生产流程，最好找个技术部门工程师带你下车间看下产品是如何造出来的，比如说先到铸造车间，该车间有制芯工段生产芯型，用哪些料（擦洗砂，三乙胺，Fe2O3）,用哪些设备（造型机、混砂机），工人的配置。工段长、记录员、质检员、砂型工；

熔炼浇注工段，看用哪些料，一般叫炉料（废钢，锰铁，硅铁，铁屑，焦炭，辅助材料劈材、耐火砖，流钢砖）哪些设备，冲天炉还是电炉（现在一般都是电弧炉），浇包，砂箱

清理工段，物料砂轮，设备风镐，打砂机，砂轮机，清理机，除尘设备

铸造工艺流程大致你就清楚了：

制芯-熔炼-浇注-清理-入毛坯库

顺便你可以问下排产情况，通常一个产品需要一组砂芯，但为保险起见，芯型排计划时要多做 一些，因为在芯型运输保管过程中可能会有损坏，所以某种产品计划排产成品是10件，那么芯型可以要生产12件，铸造厂一般都是计件工资，如果芯型做多了会造成积压，成本增加，所以排产很重要，也是你成本分析的基础资料

2，大致了解了这些，你就得着手要一些基础统计资料，产量：如铸件的浇注量，制品量，废品量，成品量及月末在产量，分别由车间统计员仓管员质检员统计出报表。材料消耗，炉料与辅助材料，其他劳保材料要由库管统计，有进销存软件财务部门可以看到，工资（一般都是计件，由车间统计员统计上来按标准计算）流水线混岗的也要有标准分配工资。制造费用（折旧、车间管理人员工资，机物料，办公费用，办公照明用水电），可用产量分配，动力（电费）有表示数，由厂子管电的部门给你提供，分配时建议用熔炼量分配。

废品量很重要，如果资料不真实，成本计算也就不真实，可能工艺出口率低的与工艺出口率高的产品成本都一样，拿出来的成本资料老板会很恼火的，现场可能怕出废品罚款，可能把废品不做统计直接回炉，这样资料就不准确了，有无这种情况需要财务通过侧面深入了解。

3、财务科目设置，看领导的要求，是否按工艺流程详细设置（制芯成本，熔炼成本，造型成本，清理成本）个人不建议设置太细，成本计算单可以表示出来能满足领导要求即可，

（一级科目）生产成本-（2级）铸造-(3级)原材料

（3级）辅助材料

（3级）工资

（3）制造费用

（3级）废品损失

本人建议设置废品损失科目，因为在铸造企业这块比重还是很大的，也是老板关心的，具体如何核算可单独问的。

（2级）机加-(3级)原材料

（3级）辅助材料

（3级）工资

（3）制造费用

（3级）废品损失

机加的废品损失叫二次废，铸造叫一次废，

（2级）包装-(3级)原材料

（3级）辅助材料

（3级）工资

（3）制造费用

3成本计算单，这个需要根据产品类别及领导要求来设置，题主可以同本人共同探讨

成本核算

⑻ 铸造产能如何获得

铸造产能应依据熔炼设备能力、造型设备能力、产品工艺出品率和项目年时基数设计标准（ GBT /51266-2017）进行
计算。
（一）熔炼设备能力
1．中频感应电炉熔炼能力，根据其标配电源功率、熔炼的金属材质等指标计算其纯热熔时间，判定其一天熔炼的炉次，进而计算其一天熔炼金属液的能力。
2．冲天炉、电弧炉、燃气连续熔化炉、燃气翻转坩埚炉等熔炼能力，根据米用能源、熔炼特点具体情况据买分析。

（二）造型设备能力
1．造型能力根据其造型设备相关参数、砂箱尺寸、产品造型复杂程度判定其每天造型数量及金属液用量，依据瓶颈效应对熔炼能力和造型能力取较小数值用于产能计算。
2．对短流程铸造工艺等没有熔炼设备或无法计算其熔炼能力的项目，依据其造型设备能力进行计算。
3．对部分采用手工造型或全部采用手工造型的铸造工艺无法判定其造型能力的项目，可依据其熔炼设备能力、参考造型面积进行计算。
（三）产品工艺出品率。工艺出品率依据其现有或拟生产产品、造型工艺进行计算。
（四）项目年时基数。依据 GBT /51266-2017，按250天 24小时计算，计算公式为：铸造产能＝（熔炼能力和造型能力较小值）×250天×工艺出品率。

⑼ 产量计算公式是什么

计算公式如下：

产量计算公式：生产数量=产能×负荷率。产值计算公式：生产产品的价值=产量×价格。生产量是指在单位时间、单位面积、生态系统中或某个种群所生产的有机体的总量，它含有速率的意思，与生物量的区别在于生物量指生态系统中某一时刻、某一单位面积生产的有机体的总量，且没有速率之意。

简介：

产量，汉语词语，拼音是chǎn liàng，意思是指一定时期内生产某种物品的数量。柳青 《创业史》第一部第二五章：“产量增加了，到底是为谁嘛？”

⑽ 怎样进行铸造业的成本核算

各材料称一下按材料密度计算出重量，换算成每立方的重量，然后月末可以大概量一下各材料的长宽高，然后去掉一些边角料和空隙等，这样比不称相对要准确很多，但是比如说一个季度或半年一定要用磅称一下调整库存差异。

铸造厂成本核算办法

为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。

一、 公司实行一级核算制。以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。

二、成本核算任务：

(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。

(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。

(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。

三、 产品成本计算对象

1、 灰口铸铁(下可细分)

2、 球墨铸铁（下可细分）

四、 成本的计算方法：

暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。

品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。

五、实施本法应具备的前提条件

1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。

2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。）

3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。

以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。

六、 费用的归集：

a) 原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。（注：回炉铁部分包括水冒口，飞边毛刺，废品，如铸件水冒口有技术标准，为简化程序，可按理论重量统计，若无，则必须称重）

b) 辅助材料，范围包括造型用辅材：固化剂，树脂，擦洗砂，涂料等，清理用辅材：氧气，乙炔，铁豆等，归集方法同上。

c) 电力费用：依电费发票按铸造厂电表表示数由厂设备员（或其他专人）统计月电耗。分清电炉、热处理、造型、砂处理、运行及车间照明。

d) 工资费用：按实际发生数归集并按工序划分出制芯、造型、熔炼、清理工资数额，模型班单列。

e) 废品损失：按质检部门认定的《废品报告单》（报告单注明废品发生的工序）及《铸造厂产量月报表》（内容包括熔炼量、浇注量、制品量、废品及自用量、成品量）统计内误及外废。为了核算生产过程中发生的废品损失，可在“生产成本”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用；贷方登记应从废品成本中扣除的回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为企业的全部废品净损失。其中对应由过失人负担的部分，则从其贷方转入“其他应收款”账户借方，及时要求赔偿；其余废品净损失，应该全部归由本期完工的同种产品成本负担，列入“废品损失”项目，即从“生产成本─废品损失”账户的贷方，转入“生产成本─××产品”账户的借方，结转后的“生产成本─废品损失”账户应无期末余额。

f) 其他直接费用：自制模型砂箱等专用工具的核算：模型、砂箱为铸造业专用工具，自制应单独核算其成本，具体方法可只计算材料及人工费，材料以领料单标注用于何种产品为准（基本包括木材铁钉漆类钢板氧气乙炔等），按《模型材料工时统计单》汇总归集，人工费即是模型班工人工资（月份工资分配表体现），两费相加转入低值易耗品－专用工具－××产品木型

××产品金属型

××产品砂箱

当期五五摊销50％费用计入生产成本－××铸件－（××产品）－其他直接费用，如果为了明晰可把专用工具单独设为成本项目。统一纳入存货管理，车间要有明细账，分清用于某种产品，有明显标识，必要时要建一个模型库。

七、 费用的分配：

a) 原主材料能直接分清的直接计入成本对象，不能分清依工艺部门制定的材料消耗定额按定额比例分配（HT+QT），稀有金属炉料必须分清。

b) 大宗辅助材料如固化剂树脂等按材料消耗定额分配，其他无产品定额辅助材料暂按产品成品重量分配。

c) 电力费用按产品熔炼量分配，热处理电耗直接分配需热处理的产品中。

d) 工资依铸造厂工薪员编制的工资分配表按产量（或工时）分配。

e) 废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原主材料成本。废品损失的的计算

废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

f) 制造费用的分配，包括车间管理人员工资，折旧，物料消耗等按产品成品重量分配。

制造费用分配率＝制造费用总额/各种产品产量

某品种应负担的费用＝某产品产量×分配率

g) 其他直接费用按产品区分直接计入该产品。

八、 在产品的计算因原主材料成本占总成本的70%以上，且原材料在生产时一次性投入，所以在产只计原材料成本，可依统计月报每月26日早盘点存货库存时清点在产品，范围为已浇注未清理的在产。

九、 本期产品成本=前期在产+本期发生额-期末在产。

十、 委外加工产品的处理：公司部分产品需机加工外委，为加强管理，，设置“委托加工物资”科目，委外领出时，根据销售部门的《委外加工出库单》， 借记“委托加工物资－××厂家－××产品”，

贷记“库存商品－××产品”，

外委费发生并取得发票时，借记“委托加工物资－××厂家－××产品”，贷记“应付账款”（或现金、银行存款），加工完成后，由于不需返厂，给购货方开据发票时可做虚入库，借记“库存商品－成品”,

贷记“委托加工物资－××厂家－××产品”。这样在财务明细账上即可清楚反映委外产品的情况。