『壹』 机加工之前做热处理还是之后做热处理
具体要看你做什么热处理，一般的机加工之前会做退火，从而降低机加工件的硬度，而机加工过后还需要进行回火，使得恢复原来的硬度，根据产品可能还需要在机加工之后在进行淬火，进一步加强硬度。如有热处理设备需求可以查看苏工电炉官网。
『贰』 铸造产品的热处理有哪些
铸造是生产毛坯或零件的一种重要方法，适应性强，生产成本低，设备投资费用小。但是逐渐的结晶组织粗大、不均匀、力学性能低于锻件。常伴随的铸造缺陷有:①铸造裂纹，如热裂、冷裂、缩裂;②组织不良，气孔、缩孔、疏松、冷隔、夹杂物、夹渣、偏析等;③外观缺陷，粘砂、麻点等。铸钢件还会出现魏氏体组织。这些缺陷对后续的热处理质量有很大影响。
在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
铸铁件的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550~600℃，保温2~4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年;对于消除白口铸可进行高温退火，温度900~950℃，保温2~5h后炉冷。铸钢件采用完全退火或正火消除缺陷。
『叁』 不锈钢铸造后应怎样热处理
不锈钢的分类有奥氏体、马氏体、铁素体、和沉淀硬化。不同类型的不锈钢热处理是回不同的。看看你是那种不答锈钢。奥氏体--固溶；马氏体、铁素体、沉淀硬化可以退火。
使用状态时钢种不同热处理制度不同啊来自国际铸业网
『肆』 HT200的铸坯在粗加工前采用什么热处理方法
HT200的铸坯在铸造过程中，产生珠光体组织。造成加工困难。因此，一般采用退火处理。同时，铸造时，产生内应力，最好还采取时效处理
『伍』 铸件加工过程中，如何安排热处理
铸件热处理保温时间根据铸件壁厚等觉定。 操作程序1检查设备是否正常。 2将仪表调制所需温度，送电升温。3将待处理铸件装入处理框中，高度需低于筐顶80-100MM 。4将装好铸件的筐送入热处理炉中，动作应平稳，迅速。5关严炉门，送电升温至规定温度，并在恒温下保温规定时间。6断电停止保温，按工艺要求使铸件冷却。7取样测硬度，合格后送下工序。8铸件热处理后硬度不合格时，允许重新进行热处理，但不得超过三次。国际铸业希望能帮到您。
『陆』 机加工中一般的热处理有哪些
热处理分整体热处理及表面热处理。一般整体热处理在粗加工前或者后面，表面热处理在半精加工后面。整体热处理最多的是调质，起改变组织，稳定形状，改善切削加工性能。表面热处理最多的是高频、中频淬火，主要起耐磨作用。
『柒』 铸造件的热处理流程及目的
铸造件的热处理流程是进入高温炉内进行加热处理，让铸造件改变以前的性质，而变的更硬度更高，抗压性能也增强，在进入回火炉内进行回火处理，目的是能让铸造件能维持加热以后的性质。上面说的合金的硬度没有那么高吧？合金硬度的也要看你是用于什么产品的[比如，合金钨钢钻头硬度就很高适合加工硬度高的工件，锌合金几乎就没有硬度，要想让它硬度变高就必须‘氧化’，，，，，，，，，，，，，，
『捌』 铸钢件铸造成型后都要热处理吗
铸钢件按设计要求规定经过热处理的，按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
1．退火： 退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30。C，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图11—4为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表ll—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
2．正火：正火是将铸钢件目口热到Ac。温度以上30～50。C保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图11—5为碳钢的正火温度范围示意图。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
3．淬火：淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。铸钢件淬火工艺的主要参数：稳定组织、消除或大幅降低内应力。方法：人工时效或自然时效（又叫常化）处理。人工时效：加热到2-3网络，最好施加机械振动，并维持一段时间。自然时效（又叫常化）：丢在露天、日晒雨淋、饱经风霜，即可。
『玖』 工件在机械加工前一般进行()热处理
退火，降低硬度，便于加工；消除内应力，提高塑形以利于继续冷加工；改善毛坯在铸、锻、焊时所造成的成分或组织不均，以提高其工艺性能和使用性能；细化晶粒，为最终热处理做准备。
『拾』 机械工艺编制中，铸件出来后热处理应该是正火还是退火，后面是机械加工。
1.退火 一般是指完全退火，即将钢件加热到A3（亚共析钢）或A1（过共析钢）以上30~50℃奥氏体化，经充分保温后在炉内（或炉外灰中）缓慢冷却的过程。
退火按其目的不同可分多种，如（1）用以使钢软化以改善切削加工性和塑性加工性的软化退火；（2）用于消除残余应力的消应力退火（或称低温退火）；（3）用以通过扩散消除偏析的扩散退火；（4）用于获得球化组织（粒状珠光体）的球化退火；（5）用以消除钢中白点的去氢退火等。
2.正火 将钢件加热到临界点（Ac3或Acm）以上30~50℃或更高温度奥氏体化并保温使之均匀化后在空气（静止或鼓风流动或喷雾）中冷却，以获得细密珠光体组织的过程。也有人叫它正常化处理或常化。
正火的目的是为了获得细密的珠光体组织和均匀分布的碳化物，这种组织既可加速淬火加热时的奥氏体化，又有提高淬透性的作用，所以常用正火做为淬火前的预处理。
含碳量低于0.5%时，一般都用正火；高于0.5%时，正火后硬度会太高，不利于加工，所以一般会采用退火。
在两者都可用的情况下，肯定就用正火了，成本低啊。