轴承滚珠用什么做

Ⅰ 轴承里的珠子是什么做的

一般分为两种材质：轴承钢，陶瓷球。轴承钢的最常见，一般国产的是用GGr15.
轴承的钢珠是通过专门的钢珠轧机生产出来，然后经过热处理，有的有喷丸处理，有的没有，最后一道工序是抛光，先进点的是衍磨+抛光液。

Ⅱ 滚珠轴承的滚珠的加工工艺过程是什么有什么特别的工序没一般都用什么材料

滚珠是用磨球机打磨出来的

材料：轴承钢和碳钢的居多，也有不锈钢的

先是把钢筋切成小段，然后冷镦，再用魔球机打磨，当然了，还会有热处理，反正工艺比较复杂，你可以上网搜下

Ⅲ 轴承中的滚珠是如何生产出来的

Ⅳ 滚动轴承里的滚珠是怎么做出来的

用一种特殊的无心磨床磨出来的。

无心磨床是一种特别的磨床，磨削工件时无需夹持，而是把工件放上去后，工件会一边被带动在磨削方向旋转，一边沿轴向水平运动，工件运动到末端，从磨床里出来时已经被磨圆了。

一般的无心磨床只能加工轴一类棒状工件，但加工滚珠用的磨床则不仅带动工件在磨削方向上旋转，还带动工件在水平方向旋转，并从一边滚动到另一边，最后从机器里掉出来。这样滚珠毛坯就在机器里一边作二维旋转一边被磨削，于是得到一个既圆又光滑的滚珠。

Ⅳ 轴承的弹珠是怎样做成的

现在轴承的滚珠材质有以下4类
1、不锈钢和轴承钢材质
2、陶瓷球材质
3、玻璃球材质
4、塑料球材质
前3类属于市场常用需求，其中钢珠制作工艺1、把特定材质和型号的铁丝锻料成不规则圆形的毛坯。2、粗磨，毛坯放置在粗磨机里加入一定比例的粗磨水。3、精磨。4、淬火加热加强硬度，然后是回火。5、抛光。。6、成品防锈处理
至于陶瓷球以及玻璃珠因为涉及到我工厂一些技术机密所以不能告知，而钢球现在属于行业内公开技术了。

Ⅵ 轴承滚球与轴承内外圈用的钢材是否一样

不一样
一般情况下轴承内外圈用的是轴承钢
滚珠用滚珠钢
轴承滚珠钢主要用来制作各种滚动轴承的滚动体，如滚珠、滚柱、滚针、内外套圈等，属专用结构钢。滚珠在工作时承受较大的局部交变载荷，滚动体与套圈之间产生极大的接触应力，因此要求具有很高的硬度、时磨性、足够的疲劳强度，一定的韧性以及耐腐蚀、尺寸稳定性好等。由于它的耐磨特点，也用于制造精密量具、冷冲模具、机床丝杠和柴油机油泵油嘴偶件等。滚珠轴承钢的成分特点是含碳量为高碳，一般在0.95%~1.1%左右，主加合金元素为络，称铬轴承钢。添加硅(Si)、锰(Mn)、(Mo)、钒(V)等，此外，对有害杂质元素硫(S)、磷(P)，要求分别控制在0.02%和0.027%以下，因为它们会降低滚珠轴承钢的疲劳强度，影响使用寿命。

Ⅶ 你知道滚珠轴承是如何制造的吗可以谈一谈原理吗

滚珠轴承是现代机械设备上的重要零件，他主要有滚珠、内环、外环和保持器这四个基本元件组成。那么滚珠轴承是如何制造的呢？

第三、首先第一台机器安装一边的保持器，这些保持器上都有槽孔，随后另一台机器小心安装上另外一边机器，让轴承旋转进行测试，并把两个保持器完全连接在一起。滚珠轴承安装完成后，还要对滚珠轴承进行溶液喷淋清洗，再经过一系列的质量测试后，把润滑油均匀涂抹在管道上，盖上橡胶圈封住润滑油，然后用一台自动控制测试仪淘汰掉不符合重量要求的轴承，最后在合格的轴承上刻上型号和编码信息，就可以打包发往各个机械工程。

Ⅷ 轴承的滚珠是用什么钢制成的，耐磨耐压

轴承钢Gcr15，不锈钢轴承里用的是不锈钢440，或者不锈钢304

Ⅸ 轴承的滚珠使用什么钢材

《滚珠轴承加工贸易单耗标准(HDB／JB002—2000)》
滚珠轴承加工贸易单耗标准（HDB／JB002—2000）
(商品编号84821000)
1 范围
本标准规定了高碳铬轴承钢(商品编号72283000)加工生产常规滚珠轴承(商品编号84821000)的加工贸易单耗标准。
本标准适用于海关和外经贸部门对用高碳铬轴承钢(商品编号72283000)加工生产常规滚珠轴承(商品编号84821000)的加工贸易企业进行加工贸易单耗备案、审批和核销管理。
2 定义
本标准采用以下定义：
单耗指在正常生产条件下，加工每套轴承所耗用轴承钢的重量，即净耗，单位为千克／套。
损耗率指因加工生产工艺要求，在生产过程中所必需耗用的、不能物化在产品中的轴承钢的重量占总投入量的百分比。
3 单耗标准
3．1原料品质规格
轴承套圈原材料一般为GCr15特种轴承钢棒，美国材料采用标准AISI52100，国产材料采用标准为SUI-2。轴承钢材要求化学成分适当，内部组织均匀，有较高的钢材纯洁度。钢板采用热轧加工，供货状态可分退火和不退火两种。
3．2成品品质规格
加工贸易的成品品质规格一般按顾客的需要制订。应基本保证成品轴承的配合尺寸精度和成品旋转精度，同时还应满足低噪音和长寿命要求。
3．3单耗标准
此单耗标准只包括轴承钢加工轴承上的内外套圈，轴承上的钢珠、保持架、密封圈等不列入范围。单耗标准见下表。
滚珠轴承加工贸易单耗标准
单耗 损耗率
序号 成品名称 成品单位 商品编号 成品规格 原料名称 原料单位 商品编号
（千克／套） （％）
1 滚珠轴承 套 84821000 608 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．0083 74
2 滚珠轴承 套 84821000 6201 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．0277 70
3 滚珠轴承 套 84821000 6203 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．0506 68
4 滚珠轴承 套 84821000 6205 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．1005 72
5 滚珠轴承 套 84821000 6207 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．2207 69
6 滚珠轴承 套 84821000 6208 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．3241 68
7 滚珠轴承 套 84821000 6304 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．1079 70
8 滚珠轴承 套 84821000 6305 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．1627 69
9 滚珠轴承 套 84821000 UC205 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．1450 66
10 滚珠轴承 套 84821000 UC209 高碳铬轴承钢 千克 72283000
0．5420 67

Ⅹ 轴承滚珠的加工方法是什么

一种轴承滚珠的加工方法，属于轴承零件加工技术领域。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承是常用轴承中的一种，保证其功能的实现的主要部分为滚珠，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。因此，滚珠的质量的好坏决定着滚动轴承的性能及使用寿命。因此，研发一种可靠的、高标准的轴承滚珠的加工方法具有重要意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种轴承滚珠的加工方法，能够提高滚珠的硬度、耐磨性和韧性，提高滚珠的综合力学性能，延长使用寿命。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1000-1200℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为800-900℃，保温4-7h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为700-850℃，保温3-5h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
优选地，步骤1)中锻压温度为1100℃。
优选地，步骤2)中，退火温度为850℃，保温时间为6.5h。
优选地，步骤5)中淬火的温度为770℃，保温时间为4h。
本发明加工滚珠的原材料为GCr15SiMn钢，通过热锻压、先退火、后粗机加工、再淬火后精磨的程序，提高了滚珠内部组织的均匀性，进而提高了滚珠的硬度、耐磨性、韧性以及使用寿命，提高了滚珠的综合力学性能，进而保证了轴承的使用性能及使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1000℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为800℃，保温4h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为700℃，保温3h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
实施例2：
一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1200℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为900℃，保温7h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为850℃，保温5h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
实施例3：
一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1100℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为850℃，保温6.5h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为770℃，保温4h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
通过上述实施方式得到的滚珠的表面硬度能够≥64HRC，相对于传统方法得到的硬度为25HRC的滚珠，本发明得到的滚珠的性能更加优良。