精密铸造厂为什么不建铸铁件

㈠ 什么是精密铸造

精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

㈡ 精密铸造厂是干什么的

精密铸造厂目前常用的有三种一种是水玻璃工艺，一种是硅溶胶工艺，还有一种是硅溶胶和水玻璃相结合的工艺，主要做各种异形件和小型件

㈢ 为什么铸铁不能熔模铸造

为什么不能熔模铸造?我从事熔模铸造10几年,有段时间就长期生产灰铁件和球铁件的熔模铸造.灰铁牌号生产到HT300,球铁到QT500-7~~~

而且后期发展,附近不少工厂都在学着做,并且也产生了良好的效益,出口的都很多!

宁波生产过灰铁和球铁的熔模铸造企业如下:

鄞州兴达精密铸造厂,鄞州飞达精密铸造厂,宁波吉威熔模铸造有限公司,宁波通达铸造有限公司,等等~

㈣ 精密铸造是用什么材质的材料加工啊就是原材料是什么。。。

精密铸造常见的方法就是熔模铸造，也叫失蜡铸造，它以石蜡作为模样，用石英砂制壳，待壳体硬化后，熔化石蜡后形成型腔，干燥后浇注液体金属，凝固后就会得到形状复杂、表面光洁的精密铸件。
精密铸造使用的材料很多，最常见的有铸钢件、铸铁件和青铜件，它们所用的原料与一般炼钢、炼铁及炼铜的原料都是相同的，关键是铸造方法特殊，铸件表面精度高。

㈤ 精密铸造与铸造有什么差别都属于国家淘汰类工艺吗

精密铸造采用低温或中温蜡形成铸件形状，采用硅溶胶和耐火材料形成型壳，铸件周期一般为14天到28天。型壳一般不能回收使用。精密铸造是铸造的一种。你可能问的是砂型铸造。砂型铸造采用木模具或金属模具，采用树脂砂工艺，木模可反复使用。型砂可再生利用，铸件生产周期短一般2-5天，铸件表面质量不及精密铸造。

㈥ 为什么年轻人不能干铸造

1、高温不易

铸造车间的熔炼炉内，温度高达1400度，钢铁进到熔炉里，都要融化为滚烫的铁水，普通人站在旁边几分钟就已经大汗淋漓了，而铸造工人需要时刻守在熔炼旁边，这种辛苦可想而知。

2、行头不易

铸造人每天上班必须穿特制的工作行头，为了防止被溅起的铁水烫伤，要穿厚厚的长袖长裤，为了防止被锋利沉重的铸铁划伤，砸脚，要穿劳保鞋，为了防止被飞溅的火星伤到眼睛，要戴上防护眼镜，还有口罩等等。

3、打磨不易

铸造里面有一道工序是把铸件表面的毛刺，冒口清理干净，由工人拿着电动砂轮在铸件上面操作，现场火星飞溅，空气里充满着铁粉，一旦吸入大量的铁粉，将导致肺部的疾病。

4、枯燥不易

尽管有着相对高的薪水，除了辛苦以外，还有一个原因就是枯燥，每天都重复着那些操作，呆在整体色调灰暗，充满噪音，粉尘的车间里，没几个年轻人能坚持得住。

(6)精密铸造厂为什么不建铸铁件扩展阅读

我国铸造业的专业化生产已初具规模。如今已经形成了一批颇具特色的专业化铸造生产企业。这些企业主要包括：高紧实度造型+先进制芯+双联熔炼的发动机铸件铸造企业；大批量机械化生产的刹车毂、制动盘、排气管等汽车铸件厂。

树脂自硬砂为主体的机床、箱体、风电等大型铸件生产厂；V法工艺为主体的铸造厂和消失模铸造厂；金属型或金属型覆砂为主的曲轴、磨球生产厂；硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档熔模精密铸造厂；水玻璃为粘结剂的普通钢件精铸厂；离心球铁铸管厂和离心灰铁铸管厂；有色合金砂铸压（高/低/差）铸厂等等。

㈦ 为什么 精密铸造厂 一般不做铸铁件呢

所谓精密件就是对尺寸，粗糙度要求严格的件。铸铁件一般达不到精度。

㈧ 关于精密铸造方面的知识有哪些

精密铸造基本概念
精密铸造[1]是铸造的方法之一。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
编辑本段砂型铸造简单介绍
优先采用砂型铸造据统计 在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
编辑本段经济危机对国内铸造行业的影响
1.经济危机使铸造企业再一次进行“洗牌”
由于全球经济衰退，铸件产品出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出；部分规模小，资金短缺，以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产，如果经济危机的时间再长一些，这些企业只能倒闭。
2007年和2008年上半年的高诊-材料价格已经使一批经营不善的铸造企业倒闭，目前经济危机将使中国的铸造企业进行再一次洗牌。优胜劣藓-，从有利于中国铸造行业发展的角度来说，也可能是一件好事。
2.铸件产品降价是大势所趋
受铸造材料价格大幅下挫的影响，铸件产品全面降价是必然的趋势。以2008年铸造材料价格最高的月份为基础计算，生铁不含税平均市场价目前已降到2800元/t左右，下降了约40%；废钢降到2000元/t左右，下降了约53%；焦炭降为2400元/t左右，下降了约38%。依此计算，每吨铸件的主要材料成本降低了2000元以上，如果再考虑铁合金降价因素，铸件的成本降的更多；同时，焦炭的降价还引起了熔炼成本的降低。这个账不只是铸件生产企业清楚，铸件用户也会算，因此铸件产品的降价浪潮不可避免，关键是我们铸造企业如何运用智慧同用户进行博弈，在新一轮价格谈判中达到双赢。
3.铸造企业生产和经营的困难因素增加
据国际铸业分析统计，2013年国际国内经济严重不景气，使铸造材料的价格再次大幅下挫，似乎给铸造行业带来了机遇，但同时也造成了前所未有的困难，总体来看，挑战大于机遇。

㈨ 不锈钢精密铸造现在淡了吗，为什么客户都没有那么多了

材料太贵，应用领域小，而且精密铸造本身的光洁度不好，不适合做外观件。
之所以用到不锈钢，一方面是考虑不带磁，另外不需要表面处理，还有就是强度高，这些都可以用普通材料代替。

㈩ 生铁可以精密浇铸吗

可以倒是可以，不过一般不会这么做，除非你纯粹是在实验室做试验，不考虑成本，那没话说。现实中有哪家铸造厂愿意将生铁用精铸的？那还赚什么钱？亏到你倾家荡产！精铸成本较高，生产的铸件市场价也较高，才会有利润；生铁价格低，铸件市场价是不能和精铸件相提并论的，用高成本的精铸去生产低价格的生铁件，你认为有哪家铸造厂愿意这么做？