轴承上的钢珠怎么加工

㈠ 轴承的弹珠是怎样做成的

现在轴承的滚珠材质有以下4类
1、不锈钢和轴承钢材质
2、陶瓷球材质
3、玻璃球材质
4、塑料球材质
前3类属于市场常用需求，其中钢珠制作工艺1、把特定材质和型号的铁丝锻料成不规则圆形的毛坯。2、粗磨，毛坯放置在粗磨机里加入一定比例的粗磨水。3、精磨。4、淬火加热加强硬度，然后是回火。5、抛光。。6、成品防锈处理
至于陶瓷球以及玻璃珠因为涉及到我工厂一些技术机密所以不能告知，而钢球现在属于行业内公开技术了。

㈡ 轴承上的钢球，是如何制作的

轴承钢珠生产工艺其实并不复杂，举个例子来讲，有点像饺子皮还没擀之前的过程。

先把面团搓成条形，然后切成一个个小段，然后将小段搓成球形，只不过轴承钢珠的后续加工过程是淬火和抛光，而饺子皮的后续加工过程是压成薄片。

简单地来说，就是把圆形棒状的钢材切成小段，压制成球形，热处理，改变物理性质，然后进行各种研磨。大致如下图所示。

㈢ 轴承中的滚珠是如何生产出来的

㈣ 轴承滚珠的加工方法是什么

一种轴承滚珠的加工方法，属于轴承零件加工技术领域。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承是常用轴承中的一种，保证其功能的实现的主要部分为滚珠，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。因此，滚珠的质量的好坏决定着滚动轴承的性能及使用寿命。因此，研发一种可靠的、高标准的轴承滚珠的加工方法具有重要意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种轴承滚珠的加工方法，能够提高滚珠的硬度、耐磨性和韧性，提高滚珠的综合力学性能，延长使用寿命。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1000-1200℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为800-900℃，保温4-7h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为700-850℃，保温3-5h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
优选地，步骤1)中锻压温度为1100℃。
优选地，步骤2)中，退火温度为850℃，保温时间为6.5h。
优选地，步骤5)中淬火的温度为770℃，保温时间为4h。
本发明加工滚珠的原材料为GCr15SiMn钢，通过热锻压、先退火、后粗机加工、再淬火后精磨的程序，提高了滚珠内部组织的均匀性，进而提高了滚珠的硬度、耐磨性、韧性以及使用寿命，提高了滚珠的综合力学性能，进而保证了轴承的使用性能及使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1000℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为800℃，保温4h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为700℃，保温3h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
实施例2：
一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1200℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为900℃，保温7h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为850℃，保温5h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
实施例3：
一种轴承滚珠的加工方法，包括如下步骤：
1)锻造毛坯：选择GCr15SiMn钢作为原材料，墩粗后放入锻压机内在1100℃的温度下进行锻造，得到滚珠毛坯；
2)退火处理：对步骤1)中的毛坯进行退火处理，退火温度为850℃，保温6.5h，冷却；
3)挫削：利用挫削机对步骤2)中的毛坯进行挫削加工，出去滚珠毛坯表面的毛刺；
4)粗磨：利用数控磨床对步骤3)得到的毛坯进行粗磨加工，磨削后进行清洗处理；
5)淬火处理：将步骤4)得到的毛坯放入淬火炉进行淬火，温度为770℃，保温4h后，冷却；
6)细磨：对步骤5)得到的毛坯进行细磨直至达到加工精度要求。
通过上述实施方式得到的滚珠的表面硬度能够≥64HRC，相对于传统方法得到的硬度为25HRC的滚珠，本发明得到的滚珠的性能更加优良。

㈤ 滚动轴承里的滚珠是怎么做出来的

用一种特殊的无心磨床磨出来的。

无心磨床是一种特别的磨床，磨削工件时无需夹持，而是把工件放上去后，工件会一边被带动在磨削方向旋转，一边沿轴向水平运动，工件运动到末端，从磨床里出来时已经被磨圆了。

一般的无心磨床只能加工轴一类棒状工件，但加工滚珠用的磨床则不仅带动工件在磨削方向上旋转，还带动工件在水平方向旋转，并从一边滚动到另一边，最后从机器里掉出来。这样滚珠毛坯就在机器里一边作二维旋转一边被磨削，于是得到一个既圆又光滑的滚珠。

㈥ 钢珠是怎么做的

将钢水滴入低熔点液态金属液中，就像水滴入油中一样，形成钢珠，现在好像很少用了，用专门的搓球机生产，成型的毛坯还要进行热处理，打磨、抛光等加工才能最后成型。

钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠，根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠，合金钢珠等。

其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。

(6)轴承上的钢珠怎么加工扩展阅读：

钢珠中较广泛的产品为不锈钢丸，不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。

不锈钢丸硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，该产品性能完全可以替代进口产品，而价格大幅度低于进口产品，为客户节省成本。

用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护，可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。

㈦ 轴承钢珠的制作过程是怎样的

相信对机械设备有些了解的人都会知道，轴承是如今在日常机械设备中不可或缺的一个重要零部件。一方面，轴承能够有效固定好相关机械部位的轴的不定向移动，另一方面，轴承也是使得机械电机里的轴维持正常运转的重要支撑。不过，真正了解轴承构造的人可不多。一旦拆解轴承，你会发现在轴承内部安放着许多圆形的小钢珠。那么或许就有人好奇了，这些轴承钢珠是怎么做出来的呢？

在最后，当然就是对钢珠形态的进一步细化处理啦。一方面，要再次对钢珠的大小进行进一步的处理，让其符号后续需要放置的轴承的规模。另一方面，也要对钢珠的表面情况进行进一步精益求精的处理，也就是我们常说的抛光，让钢珠达到表面光滑如镜的形态。工厂再把制作完成的钢珠送到相应部门检验，到这里，轴承钢珠就做好啦。