『壹』 古代浇铸铁的模子是什么材质
古代浇铸铁的模子材质常见的有泥、铁和蜡。
古代劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺，我国的金属铸造锻件生产，历史悠久，成就辉煌，其中以泥范、铁范和熔模铸造最重要，称为古代三大铸造技术。
一、泥范铸造，用泥范铸造器物，是我国古代最主要、应用最普遍的铸造方法。如沧州的五代铁狮，当阳的北宋铁塔，北京大钟寺明代的大钟等。
二、铁范铸造，战国时期，我国已用铁范铸造。在1953年河北兴隆出土的铁范，包括锄、镰、斧、凿、车具等类共87件，大部分完整配套，可以看到范的结构十分紧凑，外形和铸件相吻合，范壁较薄（5毫米左右），且壁厚均匀，范壁均铸有把手，以便握持。
三、熔模铸造，在古代又称为失蜡法或拨蜡法。是先用调好的油蜡制模，然后在外面敷上泥料制型，阴干后加热化往蜡模，进窑焙烧，烧成后即可趁热浇注。早在战国以前，我国就出现了熔铸造厂模铸造技术。
『贰』 粘土湿型铸造有哪些具体的优缺点
给你我的讲义，你学习一下吧：
湿型铸造定义
砂型造好后，不烘干就进行浇注的铸型称为湿型。优点是成本低、生产率高，劳动条件得到改善，易于实现机械化自动化；但铸型水分多、强度低。易产生呛火、夹砂、气孔、冲砂、粘砂、涨箱等铸造缺陷。
湿型砂是使用最广泛的、最方便的造型方法，大约占所有砂型使用量的60～70％，但是这种方法还不适合很大或很厚实的铸件。表面烘干型与干型比，可节省烘炉，节约燃料和电力，缩短生产周期，所以曾在中型和较大型铸铁件的生产中推广过。通常采用较粗砂粒（使有高的透气性），加入较多粘土和水分，有时还在型砂中加1～2％的木屑（提高抗夹砂结疤能力），其型腔表面必须涂敷涂料。 编辑本段特点湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴油机等工业中，质量在300～500kg以下的薄壁铸铁件，现都已成功地采用湿型铸造。现代化造型方法有：普通机器造型、微震压实造型、多触头高压造型、射压造型、冲击造型及静压造型等。
湿型砂用原材料(铸造用砂数据查询) 编辑本段所用原材料
湿型砂是由原砂、粘土、附加物及水按一定配比组成的。常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混匀，再加水混至要求的水分。型砂的配方应根据浇注合金种类、铸件特征和要求、造型方法和工艺、清理方法等因素确定型砂应具有的性能范围，然后再根据各种造型原材料的品种和规格、砂处理方法和设备性能、砂铁比等因素拟定。
(1) 石英质原砂(具体参数请查询铸造技术数据-铸造技术-铸造工艺参数-铸造造型材料-铸造用砂)
铸造生产中使用量最大的原砂是以石英为主要矿物成分的天然硅砂。天然硅砂资源丰富，分布极广，易于开采，价格低廉，能满足铸造上多数情况的要求。生产中通常根据铸件的合金种类、质量、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度高达1500℃左右，钢液含碳量较低，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成FeO和其他金属氧化物，因而较易与型砂中杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中SiO2含量应较高，有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，则对原砂中SiO2含量的要求就越高。
(2) 非石英质原砂
非石英质原砂是指矿物组成中不含或只会少量游离SiO2的原砂。虽然硅砂来源广，价格低，能满足一般铸铁、铸钢和非铁合金铸件生产的要求而得到广泛应用，但是硅砂还有一些缺点：热膨胀系数比较大，热扩散率比较低，蓄热系数比较低，容易与铁的氧化物起作用等。这些都会对铸型与金属的界面反应起不良影响。在生产高合金铜铸件或大型铸钢件时，使用硅砂配制的型砂，铸件容易发生粘砂缺陷，使铸件的清理十分困难。清砂过程中，工人长期吸入硅石粉尘易患矽肺。
为了提高铸件表面质量，改善劳动条件，在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和有机化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比，大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面质量高的铸件并改善清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高，比较稀缺，故应当合理选用。目前可用的非石英质原砂有橄榄石破、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等等。
(3) 粘土(粘结剂数据查询)
粘土是湿型砂的主要粘结剂。粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性，烘干后硬结，具有干强度。而硬结的粘土加水后又能恢复粘结性和可塑性，因而具有较好的复用性。粘土资源丰富，价格低廉，所以应用广泛。
粘土主要是由细小结晶质的粘土矿物所组成的土状材料。按晶体结构可分为高岭石（kaolinite）组，包括高岭石、珍珠陶土、地开石、埃洛石等；蒙脱石（montrillonite）组，包括蒙脱石、贝得石、绿脱石、皂石等；伊利石（illite）组，包括依利石、海绿石等。
铸造工作者通常根据所含粘土矿物种类不同将所采用的粘土分为铸造用粘土（fireclay）和铸造用膨润土两类。膨润土主要是由蒙脱石组矿物组成的，主要用于湿型铸造的型砂粘结剂。铸造用粘土主要含有高岭石或依利石类矿物。
(4) 附加物(辅助材料数据查询)
型砂中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常还加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，并改善铸件的表面质量。
在铸铁及有色合金用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面产生粘砂缺陷，并能改善铸件的表面光洁程度。湿型铸铁件所用型砂中煤粉的含量常在3～8％（质量分数）范围内，根据铸件大小和厚薄而异。
煤粉的代用材料，包括固体沥青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨润土与沥青或其他石油衍生物的混合粉末或浆液，固态或水中分散的合成聚合物和淀粉等。铸铁面砂中淀粉含量（按质量分数计）一般为0.5％左右，铸钢面砂在0.5～1.0％左右。
『叁』 铸工浇铸金属需要做模具用什么土
细沙粘土。洒上铅灰
『肆』 请问，铸造中什么是“潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂”
潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂
都属于铸造中的砂铸，不过是不同的粘结剂的区别。
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。
『伍』 翻砂铸造用什么砂
我理解的传统翻砂铸造应该就是湿型砂铸造了，就是粘土砂。
一般如下：
旧砂：95%
新砂：1-5%（混砂时加入量）
膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）
煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）
水若干，以调整紧实率达到要求为准。
以上提到旧砂各组分含量如下：膨润土7-9% 灼减量3-6% 含水量1-2%
以上。
『陆』 古代北方"青铜"主要用什么土铸造.有粘土,高岭土 ,红土,黄土,黑土什么的
应该是粘土。一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以减少收缩，利于透气性。
『柒』 白粘土是什么造纸专用粘土，纸粘土，粘度高，白度好，附着力强
白粘土（膨润土）既是塑性粘土,又是一种富含熔剂性的长石原料。它最显著的特性是:具有较强的可塑性、粘结性,吸附性和较高白度等特点。三、产品用途： 1、在陶瓷方面应用于抛光砖、日用陶瓷等，在配方中添加３-25%或可代替膨润土使用，其产品特点：可增加产品的透光性和半透明质质感，增加抗压强度(干燥强度>10KG/CM),降低烧成肋熔作用. ２、在塑料工业中用作填充料，对聚丙烯等的韧性和挠曲强度有所增强 ３、应用在涂料方面，可以提高涂料的附着力、遮盖力及悬浮性、触变性.另外还可以防紫外线、抗老化、耐酸碱腐蚀等. 4、可用于铸造铸型粘土使用，具有适中的粘度和透气性能好的特点。
『捌』 翻砂厂铸造用什么沙
我理解的传统翻砂铸造应该就是湿型砂铸造了，就是粘土砂。
一般如下：
旧砂：95%
新砂：1-5%（混砂时加入量）
膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）
煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）
水若干，以调整紧实率达到要求为准。
以上提到旧砂各组分含量如下：膨润土7-9% 灼减量3-6% 含水量1-2%
以上。
『玖』 关于铸造的制作铸型问题，金属。耐火水泥，耐火沙，耐火粘土
铸造用的水泥叫型砂水泥，现在生产厂家不多，但铸造厂家也用的不多，现大多数采用水玻璃加石英砂，用二氧化碳吹气的方法造型，如果用水泥则可选用双快水泥，比例石英砂：水泥=100:11硬固后，模型才能使用