钢铸造冷却怎么处理

⑴ 常用的锻后冷却方法有哪些如何选择

一.
常见锻件成形后的冷却方式
1.
高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。
2.
奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。
3.
所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。
二.
常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求
1.
大型锻件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。
2.
对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：①垫起空冷；②搭起空冷，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上；③摞放时上下层间要垫起，通常按10%高度计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等。

⑵ 回火、正火、淬火、退火是用哪些冷却方式

1、回火使用水冷冷却方式，根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理再放回中温浸置（时效）一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。

2、正火：使用空气冷却方式，将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。

3、淬火是根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。

4、退火采取缓慢冷却的冷却方式。

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淬火的目的：

1、提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

⑶ 不锈钢铸造后应怎样热处理

不锈钢的分类有奥氏体、马氏体、铁素体、和沉淀硬化。不同类型的不锈钢热处理是回不同的。看看你是那种不答锈钢。奥氏体--固溶；马氏体、铁素体、沉淀硬化可以退火。
使用状态时钢种不同热处理制度不同啊来自国际铸业网

⑷ 钢的热处理有哪几种方式

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

一 退火：把工件加热到Ac1以下或以上温度，保温一定时间然后随炉冷却获得平衡组织的过程。分类：完全退火，不完全退火，球化退火，扩散退火，再结晶退火及去应力退火。

二 正火：将钢加热到Ac3或Accm以上，保温后在空气中冷却得到细片状的珠光体的过程。与退火的区别：1，冷却速度较退火快 2，正火与退火的组织都是P类组织，正火态为伪P，退火态为平衡组织 3.正火的粒状珠光体组织比退火的细。

三 淬火：将钢加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺。淬火的必要条件：1，必须将钢件加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间以获得A组织 2，冷却速度必须大于临界冷却速度Vc，以免A高温分解3，得到马氏体（或下贝氏体）组织，这是淬火的本质。

四 回火：将淬火零件重新加热到低于临界点A1某一温度加热保温，是淬火雅文组织发生转变为稳定的回火组织，并以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺过程。分为低温回火，中温回火，高温回火。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

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热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

⑸ 高锰钢浇铸后冷却至1050度能直接进行热处理吗

能不能直接进行热处理关键是你想干嘛？这个问题就跟毒药能不能吃一样，对于不想活的人，毒药绝对是个好东西，绝对能吃，而对于热爱生命的人则绝对不能吃，所以，干一件事要看其目的是什么。
一般情况下，ZGMn13为了达到耐磨的目的，通常情况下是铸后冷却下来，让其发生组织转变，并析出碳化物，然后重新加热到奥氏体状态，让碳化物溶解到奥氏体，水冷（快冷），形成单一的固溶体奥氏体，这样才能够在外力的冲击下，使得奥氏体发生马氏体相变，即力致相变，由于马氏体硬度高，因而耐磨，所以，这个过程是固溶处理，固溶处理的目的是耐磨。
如果你的目的是均匀化退火，则完全可以按照你的办。
另外说明一下：热处理工艺很多，不只是一种，以后说问题的时候，应该首先指明是什么热处理，不要泛泛的说热处理，否则别人无法给你有效的回答。

⑹ 钢在铸造时有个从高温到常温的冷却的过程,这个过程算不算热处理

严格说来不能算。热处理的目的是为了使钢材达到某种预期的机械性能，在加热温度、保温时间和冷却速度方面都有一定的规范。钢在铸造时的冷却虽然也有组织的转变，但在砂型内其冷却速度无法控制，随砂型大小，工件厚薄不同，其冷却速度有较大差异，通常与退火处理相当。如果冷却的时间凑巧和某种热处理冷却时间相同，则可以取浇冒口处靠近工件实体的部分钢材切下后，用热处理的检测仪器进行机械性能检测（打硬度或做金相），如果达到零件的性能要求，则可以免除相应的热处理工序，否则应重新进行热处理。

⑺ 对刚浇注完的铸件,应如何进行处理

如下：

1、操作工自检，铸件有没有明显的缺陷。

2、自检后的铸件摆放在指定的位置，需要摆放整齐。

3、检验员对收件铸件进行检验，检验合格，进行下步操作。

4、对检验合格的产品，进行去除浇冒口；需要检验员和班长监控去浇口质量。

5、对清除浇冒口的铸件，进行毛刺清理；需要检验员和班长监控清理质量。

6、铸件进行“喷丸”等其他操作。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件历史

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。

各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

⑻ 钢铁铸件能否用水直接冷却

不行，铸件一般的抗压比较强而抗拉比较差，如果用水急冷可能在工件外表急速收缩而里面的仍处于膨胀状态时，产生巨大应力，从而导致铸件产生裂纹。

⑼ 钢在铸造时有个从高温到常温的冷却的过程,这个过程算不算热处理

你好！
在空气中冷却应该是自然冷却，热处理通常含有人为干预的特点，所以不算热处理。
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