失蜡铸造表面麻怎么回事

㈠ 失蜡法铸造是什么

失蜡法铸造是一种较为精确的铸造方式。

失蜡法也称熔模法，在过去，它曾被用来制作佛像、鈡、鼎等，但现在却被用来制作各种产品、零件。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用。

具体做法是用蜡制模，外敷造型材料作铸型，加热将蜡化去，形成空腔铸范，浇入金属液，冷却后即得成型铸件。

失蜡法的优点：

1.制模简单，整体成型。制作铸模时不需要开模，外模也不用分成数块，空腔厚薄均匀，壁厚最小可以3毫米，铸件的形状很少受到工艺限制，表面有一定的光洁度。

2.低熔点材料，便于修整。它的最大特点是用低熔点材料做“模”，简化了制模的工艺，可以制作任何器形，在铸速史上具有里程碑的意义，是我国三大铸造技术之一。

3.成品完整，无需焊接。所铸的铜器上没有范痕，也没有垫片的痕迹，耳、足、鉴等处都没有残存的范土，这些都是与陶范法铸造青铜器明显不同。

㈡ 精密铸造中平面上有麻坑是什么原因

你提供的图片不是很清晰，我希望看到 刚清砂之后的图片，和抛丸之后铸件表面的清晰照，铸件表面的麻坑缺陷跟面层的材料和涂料的粘度和粉液比还有硬化的时间有关，请分别提供一下；

㈢ 失蜡铸造应该注意什么问题

太多：1. 形壳要洁净，2. 形壳焙烧温度要足够，且保温， 3. 浇注温度要稍高 4. 形壳要埋在沙堆里5. 半小时后方可移动浇注后的形壳。找本书看看吧。 太多注意细节了。

㈣ 精密铸造碳钢件表面有麻点有哪些原因

长期以来，麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；
（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
①. 型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。
②. 耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
2.防止措施
⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）
①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。这一过程来执行。
②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。
③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
⑵.由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，此时接触铸件表面的温度极高，瞬间金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易通过型壳与金属表面反应，形成氧化物，并与钢液中的夹杂物聚集而形成麻点，因此，大件在浇注时，向保温内加入木屑（或木炭），模组在浇完后，立即加入废蜡块盖箱保温，这是防止麻点产生的重要措施。
⑶.型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完全烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的情况，且会参与钢液和型壳的界面反应，把氧带入钢液，造成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反应只能形成脱碳层而不致产生麻点；如果有麻点，则型壳未烧好。
⑷.耐火材料，特别是面层耐火材料，除了主成分应达到要求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反应的氧化气氛从而导致麻点的产生。
3.小结
⑴.麻点是钢液中铁、铬、硅、铝的复杂氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
⑵.防止麻点产生的主要措施是熔炼中要充分完全地脱氧，并使脱氧产物易于上浮；在铸型冷却过程中要防止铸件表面的二次氧化。
⑶.严格执行型壳的焙烧工艺。

㈤ 请问各位关于古法失蜡法铸造的几个不解，谢谢！

古人没有那么多的化学知识，但他们有丰富的实践经验，做型壳的材料不一定非得是泥浆，并且用一模一样的成分，因为各地泥浆成分不完全相同。

现在，用作型壳的材料非常多，莫来石，铝矾土，石墨，刚玉，玻璃，陶瓷等等。

乐趣在于实践，没事就多查查资料，多试试几种，必有一种适合你。
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我也有点兴趣，呵呵，如果你想自己做着玩，主要得有个地方（最好在郊区），再就是配个小的感应炉（怎么解决用电问题？220V能行吗？），其它的都是小头。

这是有异味，有粉尘的环境，放在家里肯定不太合适。

㈥ 铸铁 锅氮化后起麻点是什么原因 灰铸铁锅氮化后，抛光，，锅表面起麻点是什么原因造成的

麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；
（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
①. 型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。
②. 耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
2.防止措施
⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）
①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。这一过程来执行。
②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。
③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

㈦ 造成铸件表面粗糙的原因是什么有没有什么有效的解决办法

原因：
1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
2、焙烧升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
3、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥。
4、压铸生产时铸件的焙烧不充分，已熔化的金属注入时，引起包埋料的分解，产生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
5、熔化的金属注入后，造成型腔中局部温度过高，铸件表面产生局部粗糙。
解决办法：
1、不要过度熔化金属。
2、铸型的焙烧温度不要过高或者过低。
3、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷现象.

㈧ 失蜡精密铸造的缺陷是什么

前面的回答都是屁话，现在做什么竞争不激烈？ 我从事溶模精密铸造生产、技术生产设备主要有压蜡机，低温蜡用约4、5000元一台，中温蜡用3。5—40000

㈨ 精密铸造(失蜡铸造)产品表面粗糙是怎么回事

熔模精密铸造产品表面粗糙有很多因素的，首先蜡模表面是否光洁，制壳面层涂料的配比，面层砂的选用，浇注温度，抛丸粗细等后处理。你得具体问题具体分析。

㈩ 生铁铸件麻了点怎么回事

麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等，是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。

一般来说，这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本，而且影响了正常的生产进度和交货。因此，如何减少、消除铸件麻点缺陷，是熔模铸造工作者的主要任务之一。

1.麻点的特征

麻点通常出现在含wCr＜20％、wNi＜10％的不锈钢铸件上。在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑，凹坑的直径0.3～1.0mm，坑深0.3～0.5mm。

据相关资料介绍，铸件未清理前，凹坑中充填着熔渣物质。经岩相分析表明，在缺陷处的熔渣物质中有硅酸铁、硅酸锰及硅酸铬等化学物存在。电子衍射结果表明，黑色麻点是由磁铁矿（Fe3O4）及铁铬尖晶石（FeO·Cr2O3）组成。光谱分析结果，在缺陷处金属成分中硅含量增加，而含锰量极少。