铸造适合于制造什么样的零件

⑴ 工业生产中锻造和铸造有什么不同各适用于哪些材料

产品用途不同。锻造品用于需要反复承受高载荷的部件，如自行车蹬大腿、汽车轮毂等；铸造品用于不需承受反复高载荷的部件，如汽车发动机部件一般是铝合金铸造的。
适用材料不同。锻造材料需要具有较高的塑形变形能力，否则材料经过锻造后容易折断，成为废品；铸造材料需要具备很好的铸造性能，对熔液的流动性、收缩性有要求，以便尽量减少砂眼等不良品的产生。一般的国标都有适应材料的区分，比如铸造用铝合金、锻造用铝合金、铸造钢、锻造钢，不可用混。

⑵ 什么样的零件适合精密铸造

一般批量大,形状复杂,尺寸要求高,表面质量要求高的可以用精密铸造

⑶ 铸造零件与锻造零件相比有何优缺点设计时如何选择

铸造，可以获得复杂形状的零件，如，壳体、箱体，等，锻造不能获得那样复杂的形状的。
锻造，可以获得更“质密”的金属组织，对提高强度有一定的作用。例如，汽车变速器的齿轮，均为锻造毛坯制造的。

⑷ 铸造技术一般在实际中都应用在哪些方面

最常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、小铸件。工艺特点：手工造型：灵活、易行，但生产效率低，劳动强度高，尺寸精度和表面质量低。机器造型：尺寸精度和表面质量高，但投资大。砂型铸造是当今铸造业中使用最普遍的铸造工艺，适用于各种材质，铁合金，非铁合金铸造都能用砂型贵州铸造。

金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。鉴于此，使用金属型铸造工艺，贵阳铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。然后，加强学习，精艺求精。熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

⑸ 铸造工艺适合什么类型的首饰

适合金属合金类型的饰品。
1、铸造工艺是指将金属或其合金加热熔化后浇铸到与首饰或其零件的形态、尺寸相对应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得首饰或其零件毛坯的生产方法，称为铸造或者浇铸。
2、这种方法可以一次性铸造许多饰品，生产效率极高，而且可以制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的饰品，铸件的大小几乎不受限制。

⑹ 低压铸造适用于什么类型的铸件生产

目前低压铸造主要用于铝合金、镁合金等请金属铸造，特别适合的零件是轮形和桶形等对称性好的零件，如汽车轮毂、导弹舱壳体和齿轮箱油底壳等形状复杂的零件。

⑺ 锻造和铸造优点和缺点.分别适用于什么类型的

锻造材质强度高，塑形手段单一，不适合复杂的壳体类零件。铸造材质相对要差一些，但是塑形手段多，可以制造出各种形状复杂的零件。

⑻ 铸造，锻造适用于什么情况下生产

铸造大多用于农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪，机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。

锻造用于飞机锻件、柴油机锻件、船用锻件、兵器锻件、矿山锻件、核电锻件、石油化工锻件。

(8)铸造适合于制造什么样的零件扩展阅读

从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。

与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

⑼ 铸件的用途是什么用于什么行业

铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点： (1)可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。 (2)工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。
对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。(3)液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。 但是，金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。 有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
用途
铸件的用途非常广泛，目前已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。

⑽ 用铸造技术生产的零件有什么

有些件只能用铸造工艺来完成，如发动机的缸体、缸盖等。