轴承怎么用外径千分尺测

① 轴承外径和圆度的测量(请教)

轴承厂采用专用仪器加扭簧表测量内外径尺寸，一般用户可以用千分尺测量（轴承内外径精度为微米级）
圆度一般采用圆度仪测量，较权威的是英国泰勒仪，但是价格几十万到上百万
外圆圆度也可以采用60度及120度V型叉子加扭簧仪表测量，测量结果有一放大倍数，不很准确，测量一般精度轴承也够用了

② 如何测量轴承和承孔的尺寸

(1)承孔的测量
承孔的测M可以使用内径量表在外径千分尺上核对基准尺寸后测量，同时还需测量承孔的圆度和国柱度。烧坏轴承常使承孔 在开口处直径缩小而圆度超差，对轴承的正常工作极为不利。如果连螺栓的定位柱面的配合松旷，连杆轴承盖会移位使承孔圆 度超差。轴承承孔的圆度误差应控制在尺寸公差之内，而圆柱度则应严格控制。
(2)轴承主要尺寸的侧量
①轴承厚度:将外径千分尺固定测头由平面改制成球面，可 用来测量轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005- 0.010毫米范围内，否则会使轴承内径超差。轴承在近开口处有微量减薄，测
量时应予注意。
②轴承与承孔的配合紧度:配合紧度是由轴承的自由弹开量 和余面高度来保证的。测量余面高度的方法如下:按规定装合轴 承，将轴承盖螺栓紧固到规定扭矩后松开其中一个螺栓，用塞尺测量轴承盖接口处的间隙，其值应在0.05--0.15毫米范围之内。
③轴承内径:测量前需将轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧 轴承盖螺栓，用内径量表，在外径千分尺上校对基准尺寸后测量， 测量时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。

③ 外径千分尺使用方法

一、规格及种类

规格（外径千分尺)0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm

二、外观结构

六、零位校准

使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，

当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。

不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶尔会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。

这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。

④ 外径千分尺是专门用来测量工件外径，千分尺怎么使用

使用外径千分尺前应检查其精度，检查方法是旋动机铃铛两个占座了，靠拢是机灵，发出三声咔咔响声时，此时，活动套管前端与固定套管的棱线对齐，同时，活动套管的固定套管线对齐。

⑤ 简述外径千分尺使用方法及注意事项

使用方法：

1、使用前应先检查零点：

缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。

2、左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。

注意事项

1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

4、当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

(5)轴承怎么用外径千分尺测扩展阅读

千分尺使用保养

1.、检查零位线是否准确；

2、测量时需把工件被测量面擦干净；

3、工件较大时应放在V型铁或平板上测量；

4、测量前将测量杆和砧座擦干净；

5、拧活动套筒时需用棘轮装置；

6、不要拧松后盖，以免造成零位线改变；

7、不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油。

8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

⑥ 外径千分表的用法

外径千分尺可以用来测量轴径以及圆度。同时也可用来测量其他形状的尺寸。因为其精确到0.001所以。一般在精度要求严格的情况下代替卡尺等进行测量。外径千分尺按照形制可以分为很多种。常用的小测量范围的有0--25mm；25--50mm两种。分盘式，柱式，片式等不同的测量头。盘式还可以用来测量齿轮的齿距。
以上不知对您有所帮助？

⑦ 外径千分尺的测量方法是什么

1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

4、当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

(7)轴承怎么用外径千分尺测扩展阅读

千分尺使用保养

1.、检查零位线是否准确；

2、测量时需把工件被测量面擦干净；

3、工件较大时应放在V型铁或平板上测量；

4、测量前将测量杆和砧座擦干净；

5、拧活动套筒时需用棘轮装置；

6、不要拧松后盖，以免造成零位线改变；

7、不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油。

8、用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

⑧ 求外径千分尺的读数步骤

外径千分尺的读数步骤如下：

1、 数显千分尺

测量值：直接读出所显示的数据。

2、刻度显示千分尺：

测量值：主轴刻度+副轴刻度

我们根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。

〈1〉 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。

由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm。

〈2〉 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。

图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。

〈3〉 往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。

图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此

0.01×37.4=0.374mm。

〈4〉 把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。

所以，其测量值是7+0.374=7.374mm

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外径千分尺零位校准步骤：

1、使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。

2、检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。

3、如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。

4、不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。

5、检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶尔会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。

参考资料：网络-外径千分尺

⑨ 曲轴轴承径向间隙的常用检验方法

轴承与轴颈之间的间隙，称为径向间隙。检查的方法有几种：
1、将轴承盖螺栓按规定顺序及扭力拧紧后，用适当的扭力（四道轴承的用30 -40N·m，七道轴承的用60 -70N m）转动曲轴，以试其松紧度。或用双手扭动曲轴臂使曲轴旋转，试其松紧，这是最简单的方法，但须有一定的技术经验。
2、用内径千分尺和外径千分尺分别测量轴颈的外径和轴承的内径，测得的这两个尺寸的差，就是它们之间的间隙。一般径向间隙为0. 02 - 0. 05 mm o
3、清洁轴颈和轴瓦，在它们之间，放一比轴承标准间隙约大两倍的软铅片（或软纸片），按规定扭力旋紧轴承盖，然后卸下盖取出铅片（或纸片），用千分尺测其厚度，这个厚度就是这个轴承与轴颈的径向间隙。
4、用塑胶量规测量检查。
①剪取与轴瓦宽度相同的塑胶量规，与轴颈平行放置，盖上轴承盖按规定扭力拧紧螺栓。
注意：不要转动曲轴。
②拆下螺栓，取下轴承盖，使用塑胶量规袋上的量尺，对比测量被压扁的塑胶最宽点的宽度，换算成径向间隙值。如果其值不在规定的范围内，就要更换轴瓦。
注意：测量后，应彻底清洁塑胶量规。