铸造工艺设计图怎么画

⑴ 一幅完整的铸造工艺图应包含哪些主要内容

铸造工艺图，又叫红蓝工艺图。她是在零件图上以规定的红、蓝等色符号表示铸造工艺内容所得到的，（如果是学生的话，我可以帮你，加公式q的平方=44361.6882）

图形，是铸造行业所特有的一种图样。其主要内容包括：浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率、芯头等）。铸造工艺图是指导铸造生产的技术文件，也是验收铸件的主要依据。

⑵ 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

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总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

⑶ 铸造工艺图用什么软件

摘要 建议你装SolidWorks （三维绘图)比pro/e 容易上手，且对电脑配置要求较低 。公司规模小浇注模拟软件没必要装了，主要是太贵，后续需要的话可以考虑 华铸（国内） Procast （国外），现在浇注模拟在砂铸上用的比较成熟。

⑷ 铸造工艺图包括哪些内容

铸造工艺图是在原设计蓝图上修改的用于制作铸造模型和造型参考的专用图纸。砂型铸造工艺图包括：分型线、分模线、（或分型、分模线），分型负数，机械加工余量、不铸出的孔和槽，工艺补正量，冒口，浇注系统（浇口、浇道），补贴，出气孔，砂芯编号，芯头斜度与芯头间隙，捣砂方向、出气方向、紧固方向，芯撑，模样活块，拉筋、收缩筋，冷铁，工艺夹头及反变形量等。
现在都使用3D的CAD软件了，所以很少手工画铸造工艺图了，过去没有3D软件的时候，一般在铸件的2D图上，用蓝色双点划线，标出分型面（线），芯头，用蓝色粗实线画出浇注系统（直浇道，横浇道，内浇口，冒口等），用红色#来画出砂芯。这样的图就是铸造工艺图啦

⑸ 请问 工艺简图怎么画啊

工艺简图也叫工艺原理图，这个文件的支持文件有两个
1：工艺原理图：示意图，描述原理，工艺方式，工艺顺序等，基本上与正式的工艺图的区别在于细节上，再次各个行业有区分，企业之间也有不同，如果企业要求不规范，就是简单的示意图就OK，如果企业有严格的工艺管理程序，那么这个工艺原理图就要求底稿和正式(s版)一致，但简图的目的主要是为了满足时间需要，可以尽量简化，尺度上最多可以简化到别人看不懂为止，只要满足能让别人看得懂就成
2：工艺流程图：工艺流程图和正式版的基本没区别，当然在这个阶段可以只作一个简单的文件来支撑，或者更简单的就是口头传授就成，如果时间充足可以直接起草过程流程图，网上很容易搜到模板，这个文件A版和S版的区别不是很大了，但是细节上还是可以简化的，同样是满足别人能看懂为底线
一般工艺简图属于OTS阶段的试制工艺图，属于非正规模具、工装等加上非正规工艺，这时候就要求起草工艺简图，待产品进入PPAP阶段要起草正式的工艺图或者工艺手册

⑹ 铸造实体铸件图怎么画都要画些什么啊

实际就是零件图上添加了起模斜度、加工余量、工艺台阶或工艺孔、不铸出的部分等。

⑺ 铸造品的设计图要怎样看 请教我一些关于图纸的基本知识

首先你这是一张日本的零件图，并非铸件图，你应该把它根据铸造工艺的知识转化成铸件图，然后再画工艺图，如有问题可以再交流。。。

⑻ 如何去画工艺图

学这个手艺需要半年或者一年时间自学加老工程师或者师傅带，先懂基本工艺原理才能画出，画容易，怎么画难，如果是刚从学校毕业，建议实习一年，从模型车间开始实习，这个模型车间就是吧工艺图变成铸件的第一步，也是你工艺图的完美体现，再到造型车间亲自干干至少几个月，有了理论再游实践，再加上老工程师的传帮带和自学，另外多看看过去的工艺图纸，很有参考作用的，画好后不要急于下单，先给师傅看看，他签字后才下单，这样避免出洋相，就逐渐从难倒易开始上路了，不怕错就怕不请教不虚心。努力吧，能学会的。

⑼ 铸造工艺图

现在都使用3D的CAD软件了，所以很少手工画铸造工艺图了，过去没有3D软件的时候，一般在铸件的2D图上，用蓝色双点划线，标出分型面（线），芯头，用蓝色粗实线画出浇注系统（直浇道，横浇道，内浇口，冒口等），用红色#来画出砂芯。这样的图就是铸造工艺图啦

⑽ 铸造工艺图

1．一般程序
1）根据产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。
2）分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结构改进意见和确定铸件凝固原则。
3）标出浇注位置和分型面。
4）绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
5）标出与分型面垂直壁的起模斜度。
6）绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关
尺寸和砂芯负数，必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。
7）画出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出气方向，起吊方向等符号。
8）绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。
9）冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁留缝大小等。
10）模样的分型负数，分模面及活块形状，反变形量的大小和位置、形状、非加工壁厚的负余量，
工艺补正量的加设位置和尺寸等。
11）大型铸件的吊柄，某些零件上所加的机械加工用夹头或加工基准台面等。此外，有的铸造工艺
图尚需说明：浇注要求，压铁重，冒口切割残留量，冷却保温处理方式，拉筋处理要求，退火要求等。
2．注意事项
1）凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容，不必在每个视图上都反应出所有工艺
符号，以免符号遍布图纸、相互重叠。
2）加工余量的尺寸，如果顶面、内孔和底、侧面数值相同，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中，也可写在技术条件中。
3）相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。
4）砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则可省去砂芯边界线。
5）在剖面图中，砂芯线和加工余量线的相互关系处理上，不同工厂有不同做法。
6）单件小批产品，甚至在某些成批生产的工厂中，铸造工艺图是在产品图上绘制的，直接用于指导生产。
7）所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。