㈠ 老师，我想做一个铝的铸件。铝里面可以加铅吗或者加什么材料可以
铝合金本身硬度就有限，而且加铅不行，一般情况加锌就好，锌铝合金的强度还行。
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不过如果要更高硬度的材料，可以考虑用高纯锡和紫铜混合熔炼得到锡青铜进行铸造（锡青铜的流动性特别好，而且相比铝更不容易产生氧化膜，也不会有氧化渣），熔炼温度最好是超过紫铜的熔点，锡的比例是15~30%就好，锡含量太高的话青铜会发脆，而且铜色发白。
㈡ 铸造铝合金中加什么材料可以提高其硬度
硬度和强度正相关。增加合金成分通常会增加材料的强度和硬度，当然配合不同的热处理工艺效果不同。对于铸造铝合金而言，增加硬度最简单的方法即增加Si的含量。对于固定牌号，也就是Si含量一定的情况下，假如Sc、Zr对材料性能提高很大。从工艺角度而言，减少晶粒尺寸，也能增加强度和硬度。
㈢ 炼铝都需要什么化学原料
如果说你说的是课本知识的话
炼铝需要氧化铝和冰晶石（Na3F6）还有石墨棒，用电解熔融氧化铝的方法 ，冰晶石可以减低氧化铝的熔点（具体怎么降低的，不知道，因为课本没讲，老师不教，高考不考）
如果楼主说的是非常深奥的工业的实际的治铝的话，那个叫小石头的一斤从网络上复制的非常详细了。
还有不懂的话欢迎追问，求采纳，亲~
㈣ 请教各位高手废铝铸造铝锭的有关事项，废铝分为哪几种，如果把废铝回炉铸造铝锭要加入什么东西！
废铝再生加工的四道基本工序 废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。 废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。 对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18 所示 装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
(2) 配料 根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。
(3) 再生变形铝合金 用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
(4) 再生铸造铝合金 废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。 再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。 近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。 在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。 采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物 AICI3 、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N2 、 Ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的 C2C16 ，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。
㈤ 铝 熔炼过程 为什么要加入 镁
镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。
㈥ 浇铸铝合金件太脆，怎么改善通过加入什么元素可以使它强度变高
合金熔炼时注意千万不能过烧，要按工艺熔炼。熔炼时要用覆盖剂3%-6%，含硅铝合金浇铸前一定要变质剂处理，细化晶粒，硅、镁、铜、锌等都是强化合金元素。
㈦ 铝合金熔炼加硝酸钠的量
铝合金熔炼加4~8份的硝酸钠。
铝合金精炼剂的制备方法需要严格遵守重量配比，否则的话也很容易会导致原材料的材质不是特别好。其中硝酸钠所占分比是4~8份氯化钾占比8~10份，氯化镁有6~8份，氟化钙大概在12~16份之间。
㈧ 老师，我要做铝的铸件，铝里面可以加铅吗或者别的什么材料
可以加铜元素。
锌合金的硬度主要是看它的含铜量，3号锌合金铸造性和尺寸持久稳定，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。有很好的常温机械性能和耐磨性。硬度65-140，抗拉强度260-440。
1、锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
2、锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
3、锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
㈨ 铝合金熔炼用的精炼剂主要有哪些
铝合金上使用的精炼剂有两种，其中：
1、高效精炼剂（无毒精炼剂）：主要使用一些无毒成分制成，外观是黑色圆柱块状
2、除气精炼剂（特效精炼剂）：使用特效成分制成，效果比高效精炼剂好，但是不那么环保
也可以使用氮气精炼，或者以上三种中的任意两种混合精炼。