铸造时冒口一般在什么地方

Ⅰ 冒口是什么

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

Ⅱ 灰铸铁冒口怎么设计

通常的灰铸铁如果壁厚均匀，而且在12mm以下，是不需要补缩冒口的。否则应该在铸件的最后冷却的热节处附近设计冒口。冒口的直径通常应该大于铸件热节的直径，以冒口直径减去补缩部分的壁厚的差做直径形成的球型体积或圆柱体积就是铸件需要补缩的金属量。冒口的高度最好是直径的1.5---2倍。不过这部分金属能否起到补缩作用，还要需有一定截面积的补缩颈（将铸件和冒口连起来的部分），否则即使冒口中有足够的金属液，但是补缩颈已经在铸件凝固之前凝固了，冒口就不起作用了。我在此只大致说说冒口设计的原则，你要详细了解，最好看看有关的专业书籍。随便说一下计算灰铸铁时，它的体积收缩率大约是3%
在此需注意不同于模具设计的线收缩率1%

Ⅲ 什么是冒口和冷铁其作用和采用原则

冒口和冷铁是常用的铸造工艺措施，以实现铸件的顺序凝固或同时凝固，用于防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸件缺陷。

其作用和采用原则：
1、保证顺序凝固，放在最后凝固部分。
2、尽量放在铸件最高处，有利补缩，熔渣易浮出。
3、冒口最好放在内浇口附近，使金属液通过冒口再进入铸型。提高补缩效果。
4、 尽量避开易拉裂部位；不影响自由收缩。
4、 尽量放在需加工部位，便于清理。

冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。

通用冒口补缩原理：

通用冒口适用于所有合金铸件，它遵守顺序凝固的基本条件。

(1) 冒口凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。

(2) 有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补偿浇注后型腔扩大的体积。

(3) 在凝固期间，冒口和被补缩部位之间存在补缩通道，扩张角向着冒口。为实现顺序凝固，要注意冒口位置的选择，冒口有效补缩距离是否足够，并充分利用补贴和冷铁的作用。

以上内容参考网络-冒口与冷铁

Ⅳ 铸造中的浇口和冒口是同一个东西吗做什么用的都是

不是，
浇口是浇注金属液的，
冒口是多余的金属液冒出的地方。

Ⅳ 补充视频中,铸造过程中,开出气口的主要作用是什么开在什么位置

铸造中的出气口在浇铸工艺中称为冒口，目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出。
1、减少耳闷塞感，提高舒适度。2、保持耳道干燥作用。3、降低堵耳效应通气孔有一个很重要的声学特性，那就是可以降低助听器的低频。
视频内容不完整，除去重新录制，我们还可以直接录制缺失片段，然后将缺失部分添加到视频对应位置即可。

Ⅵ 铸件为实现顺序凝固，应如何设置冒口和冷铁，冒口和冷铁各有什么作用

在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固，
不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。

Ⅶ 铸造模具冒口位置怎么设置

冒口在工艺上分好多种，有溢流排渣的，有补缩的有出气的，具体的是怎么位置你要看铸件，分析其热节和浇注死角等各项因素，才能确定，其工艺不是一句两句能说清的

Ⅷ 铸造中冒口设置的原则这是什么

整个铸件最后凝固的位置；
具有补缩通道；
补缩量足够；
一般在铸件最高处。

Ⅸ 铸造冒口是什么

铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功能。

Ⅹ 什么是冒口，其作用是什么

在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的。功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。
①对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁)，或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜），冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大，
②对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。图2是单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。
③对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由最厚部分得到补偿；最厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。在这种情况下，冒口的作用就是要补偿铸件最后凝固的部分，所以要置于铸件最厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分。图3是一个套筒形铸钢件，最厚部位上方设有3个冒口，为表示致密的铸件和冒口中的缩孔，将铸件及其一个冒口切去了一半。图中的补正量是为改善冒口对铸件的补给而在铸件上增设的局部加厚。由于冒口冷却最慢，因补缩和自身收缩而引起的缩孔就会只产生在冒口中。这类冒口及相关工艺补正量的设计是铸造工艺设计中的重要环节，冒口的尺寸一般都用计算方法确定，重要的大型铸件可用计算机辅助设计。可通过多种技术措施来提高冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。提高冒口补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力。