① 砂型铸造常用浇注系统类型有哪些
封闭式、
开放式、
半封闭式、
封闭-开放式
② 何为铸造工艺图砂型铸造工艺图包括哪些内容
工艺图——表示工艺过程的图。铸造工艺图——表示铸造工艺过程的图。砂型铸造工回艺图应有下列答主要内容：1、造型工艺：砂的配方选择、造型时的湿度、干型时长、分模方式、浇口冒口布置、铸件清理方法、.....2、工件材料配制、料的熔炼工艺、浇铸温度、......
③ 湿型砂铸造的浇注系统是否可以采用顶浇式，及浇冒口在铸件的正上方。如果可以需要具备哪些条件
不可以的~~~如果不开设内浇道的话，那么金属液里面的杂质就会直接进入铸件内部，造成夹渣缺陷，除非某些精度要求不高的不做机加工的薄壁件，这样充起型来快些，不会造成冷隔，否则不建议这样
④ 如何通过浇注系统控制铸造时金属的流动
你好，关于你的问题，我查阅了一些资料，希望对你有所帮助：
第一、 铸造的定义：
铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法 。
第二、铸造的原理是：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．
第三、铸造的工艺（目前主要分为八类）：
1.砂型铸造；
2.精密铸造,又称失蜡铸造,熔模铸造 ；
3.消失模铸造 ；
4.压铸,又称压力铸造 ；
5.离心铸造 ；
6.石膏型铸造 ；
7.连续铸造 ；
8金属型铸造等
总之，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
希望能帮到你，O(∩_∩)O~
⑤ 砂型铸造浇注系统包括哪些其作用是什么
砂型铸造的主要流程有：1.模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
⑥ 砂型铸造一箱四件一般浇注系统怎么连接
不一定，有时同时也可以做。一般还是先下后上，比方说模具分为上向两个半型，上半模型需要下半模型定位，铸件错箱较小，只有这样，中间撒上分型砂，也才能做上砂箱与浇注系统，做出的铸件才能合格！
⑦ 砂型铸造工艺流程图
原材料检验－原材料入库－混砂－造型（制芯、熔炼）—合箱－浇注－落砂－取出浇注系统－毛坯检验－毛坯入库
⑧ 消失模铸造嵌入式浇注系统 怎样设计才合理
近几年，消失模铸造在我国的发展速度是前所未有的，舆论宣传对消失模铸造技术的传播和推广起到导向作用许多中小型民营企业因为没有系统学习过消失模铸造专业知识,也没有参加过消失模铸造专业技术培训，对消失模铸造缺乏透彻的认识和了解，甚至在一知半解的情况下生产消失模铸件为了节省开支，降低成本，自己琢磨设计浇注系统就开始投入生产，也有个别（模仿传统湿型砂铸造浇冒口设置）确实设计得不错，但是，大多设计的浇注系统都不甚完善,因此导致铸造的产品内在缺陷和表面粗糙等问题解决不了，带来诸多麻烦，无法满足客户对产品的质量要求，或者导致订单不能按期完成等，因此重视消失模铸造工艺设计就凸显重要
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1．浇注系统设计
设计消失模铸件浇注系统应懂得消失模铸造成形的理论基础和基本原理，并且要懂得它的工艺特点，对要消失的模样在铸型内与液态金属的置换状态及反应要有所了解设计的浇注速度合理与否，模样裂解气化后的产物顺利排出型腔，才能铸造出合格铸件，这样才可以说设计的浇注系统是合理的，一定的实践经验积累在这里就显得更为重要
（1）浇注系统的主要作用就是保证金属液充填型腔，而且要求必须在充填的同时不对铸型和金属产生不可预测的损坏采用消失模铸造方式生产铸件，与用砂型铸造设计浇注系统大致相同，都是要保证金属液既迅速又平稳地充入铸型但是，应该说消失模仍然有它的特殊性，与砂型铸造并不完全相近，设计消失模浇注系统需考虑金属液不仅要支撑铸型，还要考虑通过浇注系统使泡沫塑料模样（即白件）热解产物排出，并且还要考虑到在涂料施涂过程和后续工序填砂振动紧实造型过程中，浇注系统必须有的一定强度，设计的浇注系统要制作简单，容易粘结组合，有一定强度，搬运过程中不易断裂，以及不影响芯撑和冷铁等浇注系统可用以支撑搬运，便于操作并使模样某些部位得以加固，有效防止变形另外是金属液浇入铸型并在型内建立比较好的温度梯度，提供补给金属液，以形成健全的优质铸件浇注系统设计得合理与否，很大程度上取决于消失模模样消失的怎么样，采用消失模铸造怕就怕因浇注系统设计不正确，而导致金属液与气化模之间气隙太大，很可能造成塌箱的危险
浇注系统设计得合理还包括控制合适的充型速度充型速度的选择依据是模样的模数（或壁厚），其中包括直浇道压头高度的选择我们假设一个最理想的临界充型速度，当实际浇注的充型速度大于临界充型速度的上限时，模样材料的热解产物没有足够时间从涂料界面及时排除，这时铸件就易产生皱皮粘砂和气孔等缺陷当小于这个临界充型速度的下限时，铸件就容易产生冷隔浇不足和塌箱设计的浇注系统在实际生产中还要不断改进与优化，修正工艺参数，以生产出完全符合技术要求的高质量铸件
当然，在浇注出铸件后，还必须易于去掉浇注系统，而且要求浇注系统应该与铸件不重要的部位相连接且面积尽量减小，一般情况下连接面积越小，就越会增加装配模样数量浇注系统设计要综合考虑铸件成形和生产两方面的影响，尺寸精度质量要求高的铸件，对浇注系统的要求更高即使设计的浇注系统比较合理，也还要不断优化，逐步完善，我们的体会：一是只有工艺设计者和生产工人之间密切配合，二是具备必要的专业理论知识，并与丰富的实践经验相结合，才有可能做出最好的决策
（2）浇注位置的选择非常重要依据合金的凝固理论和实际生产经验，在选择浇注位置时应注意以下几点
第一，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密对消失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证当然，最理想的是熔渣上浮到设置的冒口里
第二，模样的大平面应垂直或倾斜放置生产实践表明，气孔热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小对消失模而言，这样放置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可以避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分解气化，起到抑制气化速度的作用，同时减小气隙与金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行
第三，尽量把消失模上的开口部分（如窗口凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保证紧实为了保证铸件轮廓棱角清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮冷隔和夹渣疤等缺陷
第四，消失模铸造通常采用底注式（包括侧面下部式下雨淋式等）浇注系统，由于消失模本身不透气，浇注时模样被高温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷另外，要便于排气畅通除渣和浇冒口系统的开设
第五，要考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免水平或向下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧实防止造型砂填充不到或振实不紧产生死角，避免浇注后产生涨砂或节瘤缺陷设计的浇注系统应该是金属液流向合理，流程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇注时间内能完全充满型腔设计时为了具有良好的挡渣能力，可考虑用集渣包过滤网等通过现场试验，必须经过验证，方可照此控制浇注位置应有利于多层铸件模壳的排列，在干砂充填紧实时方便支撑，使模样某些加固困难的部位能防止变形
第六，设计的浇注系统要使金属液流动平稳，避免严重紊流卷入气体，以及高温金属液的过度氧化液态金属液进入铸型时线速度不可过高，避免飞溅冲刷型壁要保持浇口杯2/3内有金属液
第七，必须遵循合金凝固原则就消失模铸造灰铸铁来说，一般尽可能按顺序凝固原则考虑，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置方向和个数应符合铸件凝固的顺序原则，对厚实部位采用加快冷却，使其能同时凝固，尽量使快速平稳充型，能够有效补缩消失模凝固原则就是使模样的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔缩孔缺陷，获得组织致密的优良铸件
⑨ 铸造工艺流程
浇注出来之后一般就是抛丸了，抛丸后就是开始初选了，选完废品后进行热处理，热处理之后就是再抛丸了，抛丸之后就是二次检验了，看缺陷，尺寸等等还有探伤之类的，这些要看具体的零件要求，二次检验合格的就可以入库了，入库之后有特殊要求的就按特殊要求执行，比如刷漆，发黑 发蓝之类的，还有可能是你要供成品的话还要拿出去外协加工后才可以入库，然后就是发货了，在二次检验之后会发现一些废品，有的缺陷是可以修补的，可以胶补，或者焊补之类的，但焊补之后还要热处理，再抛丸再、、、、
热处理也是铸造的一个工序，为什么热处理，一般铸造出来的东西都有铸造应力，一般大家就采取人工时效和自然时效来解决，对于铸铁来说，一般不需要热处理的，特别是灰铁之类的，有也是退火之类的，而对于钢来说就必须要热处理了，因为应力很大，不热处理就是脆的，没法用的，还有一些特殊的材质，比如ZG40Cr之类的，要求硬度高的，就可以通过热处理之中的调质处理把硬度提高，还有有些零件要求金相成份之类的都可以通过热处理来实现，有些铸造做出来硬度高了，没法加工，这是就要降低它的硬度，也需要热处理来完成，总之，热处理可以使铸件组织致密，力学性能得到提高，等等好处，所以需要热处理，希望能帮到你，你可以去翻翻书，这些书上比我说的好的多了，也详细的多
⑩ 浇注系统是如何组成的
浇注系统gating
system为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。浇注系统包括：①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口②直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸型内部③横浇口。联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。④内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。这里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。浇口杯的作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的
2倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。