⑴ 有什么方法能区分出一个零件铸造的还是锻造的
用超声波或X光做探伤检测，铸造的里面密度不够，有夹杂物或气孔，锻造的不会有。
破坏性试验，从中间锯开，铸造的就会看到气孔，哪怕是球墨铸铁的（球墨铸铁的机加工后从表面的光亮度与锻造的没有区别，但会有一个或者几个水口，水口经过处理从表面看不出来的）。锻造的则没有上述现象。
⑵ 铸件探伤抽样率
你说的铸件，不知道是压铸件，低压铸造件，还是金属模浇注件，或者是砂铸件。
如果是压铸件，低压铸造件或金属模浇铸件，探伤的抽样频率，可以定为：
1、工艺稳定后抽取首件检查，如果质量合格，则在生产中间再抽取一件检查，抽检频率为首件+1次/班；
2、工艺稳定后抽取首件检查，如果质量不合格，则在调整工艺后，再抽检1次。每次调整工艺，都要抽检工艺稳定后的首件，直至检查合格为止。然后，生产中间再抽取一件检查，抽检频率为首件+1次/班；
砂铸件一般批量比较小，工艺条件如金属温度，砂型湿度，浇冒形状比较难做到一致，如果真要求内在质量，就要全检了。
其实，铸件内在质量很大程度上依赖工艺和模具，应该从这2个方面着手去保证铸件的内在质量，这样，就可以节省X光探伤的工序。
如果，铸件生产质量严重依赖探伤，只能证明生产工艺和模具还没有完善，会造成很大的浪费的！
⑶ 铸钢件的质量验收标准是什么
针对房子的室内装修要应用的一些家装材料是比较多的，铸铁件是常常采用的一种家装材料，许多的小伙伴们将会针对铸铁件不太掌握，实际上要购买铸铁件得话，一定要挑选品质有确保的原材料，那样在工程施工的情况下品质才有确保，那么铸钢件验收标准是什么？铸钢件的优点有哪些？大家来实际的了解一下吧。
铸钢件验收标准是什么
铸钢件产品质量检验验收标准：铸钢件所要设计方案的构造与加工工艺规定要合乎顾客所明确提出的规范；没有独特的规定时，铸造件就依照通用性的规范来开展锻造；铸钢件的制成品要开展检测：技术性标准检测、产品质量检验、规格检测等多种内容。
技术性标准的检测：成分、物理性能检测，都务必依照国家有关规范实行；产品质量检验，生产制造工作人员在加工工艺全过程中关键对毛胚的外型开展检测，检验是不是考虑顾客规定。
铸钢件的优点有哪些
铸钢件的优势之一是设计方案的协调能力，设计方案工作人员对铸造件的样子和规格有较大 的设计方案挑选随意，非常是样子繁杂和空心横断面的零件，铸钢件可选用组芯这一与众不同的加工工艺来生产制造。其样子和品质的完善化设计方案、最少的应力指数及其总体功能性最强等特性，都反映铸钢件设计方案的协调能力和加工工艺优点：
1、铸钢件冶金工业生产制造适应能力和可塑性强，能够 挑选不一样的成分和机构操纵，融入于各种各样不一样工程项目的规定；能够 根据不一样的热处理方法在很大的范畴内挑选物理性能和性能指标，并有优良的电焊焊接特性和生产加工特性。
2、铸钢件原材料的各向异性和铸钢件总体功能性强，因此提升了工程项目可信性。再再加缓解净重的设计方案和供货周期短等优势，在价格和合理性层面具备核心竞争力。
3、铸钢件的净重可在非常大的范畴内变化。净重小者能够 是仅几十克的熔模精密机械加工，而大中型铸钢件的净重达到数吨、数十吨甚至数百吨。
针对铸铁件工程验收提议大家一定要留意一下总体的设计方案构造和加工工艺规定，挑选品质有确保的商品。以上便是有关铸钢件验收标准是什么和铸钢件的优点有哪些的有关详细介绍，大家在购买铸铁件的情况下一定要留意购买，设计方案较为灵便的家装材料和商品。
⑷ 工业X光机可以检测什么东西
工业光机通常是检测一些晶像当中有没有内在的隐患，是起到这样一个作用的。这是常见的x光探伤作用，在压力管道以及焊缝的检测方面会起到它的作用。
⑸ 压铸件如何检验
外观可以凭肉眼或放大镜检验；成分可以用光谱仪或分光光度仪及相应的化学药剂检验；尺寸使用相应的量具、工装或三坐标检测；内部质量可以用X光探伤机检验或剖开肉眼观测，还可采用荧光渗透检验，此方法也可检验裂纹。另外还有机械性能检验，金相组织检验等，都有相应的检测检验设备或仪器。有些铸件还要气密性检验等等，总之任何要求都能找到合适的仪器或方法进行。
⑹ x射线能否检测大型的铸件，X射线能够做到的最大探伤深度为多少呢 如果能，哪些检测公司可以做呢
普通便携式X射线机能量低，不适合检测铸件，一般检测厚度能到40~50mm钢，曝光时间长点也能到60mm多，再厚的话拍片时间太长，效率很低不划算了。如果要干的话，一般检测公司都能做的。
厚度180的话，X射线是不行的啦，只能用γ射线了。
⑺ 铸件探伤标准
对于铝铸件的X射线探伤检查的标准
对于铝铸件的X射线探伤:国内外都是采用射线底片与参考射线底片对照评级的方法. 1. X射线检测:
取样频率:FA首件, 按100%取样频率, 用X射线检测出的不连续严重程度应符合SAE-AMS2175中所规定的标准.
铸件生产批次: 每一浇铸批次,抽一件. 检测评定方法: SAE-AMS2175或者其等效标准 缺陷种类
GRADE C 透照厚度 1/4 inch 适用于铸件壁厚1/2”
气孔 圆形针孔 长形针孔 缩孔 海棉状疏松
夹渣, 2级 低密度
夹渣, 2级 高密度
1级
4级
3级
2级
4级
4级
2级 2级
NA 2级
3级 4级
NA 3级
3级
4级
5级
5级
2级 3级
2级 3级 适用于铸件壁厚1/2”至2” 3/4inch
GRADE D
透照厚度 3/4inch 适用于铸件壁厚1/2”至2” 5级 7级
我们的企标1000/SJ/00036及DCNGFCASTING 的要求的SAE-AMS2175中规定对照ASTM E155铝铸件参考射线底片
该标准按透照厚度T将针孔,气孔,夹渣, 夹砂, 缩松等缺陷的标准底片分成两组, 第一组T小于等于6mm, 第二组6mm<=18mm,>
中国航空工业标准 HB6578 <<铝镁合金铸件检验用参考射线底片>> HB5395 <<铝合金铸件x射线照相检验>>,
HB 5396 <<铝合金铸件x射线照相检验>>;
中国国家标准
GB/T11346 <<铝合金铸件x射线照相检验针孔圆形)分级.根据透照厚度将针孔标准底片分为a,>
评级方法
由以下可见,咱们国家的HB6578与ASTM E155相类似.可根据贵司的实际情况选择HB6578与ASTM E155其中的一种进行X射线无损探伤.
厚度 1/4 inch 适用于铸件壁厚1/2” 5级 7级
透照厚度 透照
裂纹 冷隔
⑻ 铸件表面热处理工件硬度的检测方法
铸件表面热处理后一般比较硬，如果工件不大可以选择洛氏硬度计和维氏硬度计，铸件很大时可以选择里氏硬度计
⑼ 怎么判断铸造件是否合格呢
要看你的铸件使用在哪里的，不同类型的铸件对这种缺陷有明确的标准的，一般的气孔和夹渣只要加工后不露出来，而且不影响气密等是没有特别的要求的；
但是安全件就不行了，必要的话需要进行X光检测
⑽ 铸造件用什么检测缩气孔
1.解剖法。通过切锯和加工抽检容易出现缩松的地方。
2.x光。这种方法可以做到无损探伤，但是成本较高。一般要求高的铸件才进行。
3荧光磁粉，此方法也可以发现一部分。