铸造行业产能怎么计算

Ⅰ 产能怎么算

产能的计算公式：

产能=单位工作时间/节拍时间

其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

(1)铸造行业产能怎么计算扩展阅读

在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下来进行：

1、运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；

2、计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；

3、合理配置可获得的设备与劳动力数量。

企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。

Ⅱ 产能是怎么算

根据设备的效率和做工时间。得出的就是产能，如，一台冲床每分钟100次×60分钟=600/1小时产能再×8小时=4800次/每班次，4800件产品就是你的每班次的产能。

Ⅲ 标准产能怎么计算

按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。

(3)铸造行业产能怎么计算扩展阅读：

标准产能步骤确定：

在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：

1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；

2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；

3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。

企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。

Ⅳ 产能均值怎么算

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间
按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。
标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。
产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。
计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。
对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数.

Ⅳ 产能计算求助

的能力是生产能力。要计算的第一单元的测量，以确定所需的生产能力的生产容量。不同类型的企业的产能计算。相比之下，机械制造企业的产能计算稍微复杂一些，主要是由于多任务处理等行业的企业，在处理大量的设备，设备的能力，而不是连续的动作，但逐步发展能力，每个处理链接是不一致的。计算通常是从最底层开始，底部时，能够计算出一个单一的设备，然后逐步计算小组（生产线），车间，产能的工厂。产能的计算方法主要有以下三种类型：企业生产能力的生产线的类型，批量生产能力的加工生产型企业计算和服务行业的产能计算。

Ⅵ 怎样进行铸造业的成本核算

各材料称一下按材料密度计算出重量，换算成每立方的重量，然后月末可以大概量一下各材料的长宽高，然后去掉一些边角料和空隙等，这样比不称相对要准确很多，但是比如说一个季度或半年一定要用磅称一下调整库存差异。

铸造厂成本核算办法

为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。

一、 公司实行一级核算制。以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。

二、成本核算任务：

(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。

(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。

(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。

三、 产品成本计算对象

1、 灰口铸铁(下可细分)

2、 球墨铸铁（下可细分）

四、 成本的计算方法：

暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。

品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。

五、实施本法应具备的前提条件

1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。

2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。）

3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。

以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。

六、 费用的归集：

a) 原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。（注：回炉铁部分包括水冒口，飞边毛刺，废品，如铸件水冒口有技术标准，为简化程序，可按理论重量统计，若无，则必须称重）

b) 辅助材料，范围包括造型用辅材：固化剂，树脂，擦洗砂，涂料等，清理用辅材：氧气，乙炔，铁豆等，归集方法同上。

c) 电力费用：依电费发票按铸造厂电表表示数由厂设备员（或其他专人）统计月电耗。分清电炉、热处理、造型、砂处理、运行及车间照明。

d) 工资费用：按实际发生数归集并按工序划分出制芯、造型、熔炼、清理工资数额，模型班单列。

e) 废品损失：按质检部门认定的《废品报告单》（报告单注明废品发生的工序）及《铸造厂产量月报表》（内容包括熔炼量、浇注量、制品量、废品及自用量、成品量）统计内误及外废。为了核算生产过程中发生的废品损失，可在“生产成本”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用；贷方登记应从废品成本中扣除的回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为企业的全部废品净损失。其中对应由过失人负担的部分，则从其贷方转入“其他应收款”账户借方，及时要求赔偿；其余废品净损失，应该全部归由本期完工的同种产品成本负担，列入“废品损失”项目，即从“生产成本─废品损失”账户的贷方，转入“生产成本─××产品”账户的借方，结转后的“生产成本─废品损失”账户应无期末余额。

f) 其他直接费用：自制模型砂箱等专用工具的核算：模型、砂箱为铸造业专用工具，自制应单独核算其成本，具体方法可只计算材料及人工费，材料以领料单标注用于何种产品为准（基本包括木材铁钉漆类钢板氧气乙炔等），按《模型材料工时统计单》汇总归集，人工费即是模型班工人工资（月份工资分配表体现），两费相加转入低值易耗品－专用工具－××产品木型

××产品金属型

××产品砂箱

当期五五摊销50％费用计入生产成本－××铸件－（××产品）－其他直接费用，如果为了明晰可把专用工具单独设为成本项目。统一纳入存货管理，车间要有明细账，分清用于某种产品，有明显标识，必要时要建一个模型库。

七、 费用的分配：

a) 原主材料能直接分清的直接计入成本对象，不能分清依工艺部门制定的材料消耗定额按定额比例分配（HT+QT），稀有金属炉料必须分清。

b) 大宗辅助材料如固化剂树脂等按材料消耗定额分配，其他无产品定额辅助材料暂按产品成品重量分配。

c) 电力费用按产品熔炼量分配，热处理电耗直接分配需热处理的产品中。

d) 工资依铸造厂工薪员编制的工资分配表按产量（或工时）分配。

e) 废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原主材料成本。废品损失的的计算

废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

f) 制造费用的分配，包括车间管理人员工资，折旧，物料消耗等按产品成品重量分配。

制造费用分配率＝制造费用总额/各种产品产量

某品种应负担的费用＝某产品产量×分配率

g) 其他直接费用按产品区分直接计入该产品。

八、 在产品的计算因原主材料成本占总成本的70%以上，且原材料在生产时一次性投入，所以在产只计原材料成本，可依统计月报每月26日早盘点存货库存时清点在产品，范围为已浇注未清理的在产。

九、 本期产品成本=前期在产+本期发生额-期末在产。

十、 委外加工产品的处理：公司部分产品需机加工外委，为加强管理，，设置“委托加工物资”科目，委外领出时，根据销售部门的《委外加工出库单》， 借记“委托加工物资－××厂家－××产品”，

贷记“库存商品－××产品”，

外委费发生并取得发票时，借记“委托加工物资－××厂家－××产品”，贷记“应付账款”（或现金、银行存款），加工完成后，由于不需返厂，给购货方开据发票时可做虚入库，借记“库存商品－成品”,

贷记“委托加工物资－××厂家－××产品”。这样在财务明细账上即可清楚反映委外产品的情况。

Ⅶ 产能怎么计算

摘要 产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间

Ⅷ 标准产能怎么计算出来的

按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。

(8)铸造行业产能怎么计算扩展阅读：

标准产能步骤确定：

在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：

1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；

2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；

3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。

企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。

Ⅸ CNC的单位人时产能怎么计算

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。①先算出总工时(人数X工时)②再用总产量除以总工时，UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产能。UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)UPPH (units per people per hour)人均时产能，指每小时每个人的产能,UPPH=日生产量/ (日工作小时*投入人工)。UPPH=年生产量/ (12月*月工作日*日工作小时*工人人数)日人员效率(劳动效率)=当期产量/(当期参与计效的人员X日工作小时数)其中参与计效人员包括:直接从事生产活动的工人及部分管理人员(计件工人、上料工、司机、现场技术人员、设备维护管理人员、工具材料保管、专线计划调度员、主管厂长、生产线线长及检验)。产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

Ⅹ 产能怎么计算

产能就是生产能力.要计算生产能力需要首先确定生产能力的计量单位.不同类型的企业生产能力计算方式不同.相比之下,机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些,主要原因是这类企业产品的加工环节多,参与加工的设备数量大,设备能力又不是连续变动的,而是呈阶梯式发展的,所以各环节的加工能力是不一致的.计算工作通常从底层开始,自下而上进行,先计算单台设备的能力,然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力.生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算,成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算.