常以什么来衡量金属的铸造性能

A. 铸造性能主要取决于金属的

铸造性能主要取决于金属材料熔化后金属液体的流动性,冷却时的收缩率和偏析倾向

B. 衡量其铸造性能有哪些指标

合金的铸造性能
合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。
一、合金的流动性：液态金属的流动能力
1、 对铸件质量的影响
1） 流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。
2） 流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。
3） 流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。
2、 影响流动性的因素
1） 合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好
2） 浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。
3） 铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。
二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象
三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩） 固态收缩（线收缩） 。
1、 影响收缩性的因素
1) 合金成分的影响
2) 浇注温度的影响
3) 铸型的影响
2、 收缩性与铸件质量的关系
1) 缩孔与缩松
2) 变形与开裂
四、常用合金的铸造性能
1、 铸铁的铸造性能
（1） 灰铸铁： 灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。
（2） 球墨铸铁： 中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。
（3） 蠕墨铸铁： 是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。
（4） 可锻铸铁： 碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。
2、 碳钢的铸造性能
熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。
3、 铝合金的铸造性能
应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为 2.5mm、形状很复杂的铸件。
4、 铜合金的铸造性能
铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。
应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。

C. 什么是金属的锻造性金属的锻造性以什么来衡量

在外力作用下金属产生塑性变形的能力称为锻造性，主要以金属塑性大小、锻造温度来衡量锻造性能好坏

D. 金属的铸造性能用什么衡量对铸件的质量有何影响

金属的铸造性能一般用流动性和收缩性来衡量。

合金的铸造性能表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。

E. 合金的铸造性能用什么衡量

合金的铸造性能主要用：1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析 4.吸气等衡量。
1.充型能力：液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够 提高补缩能力， 减小产生缩孔、缩松的倾向性。
2.凝固与收缩：凝固----物质由液态变为固态的过程，收缩----铸件在凝固、冷却过程中所发生的体积减小的现象。浇入铸型的液态金属在冷凝过程中，如果凝固和收缩得不到合理的控制，铸件内部就会出现缩孔、缩松、铸造应力、变形、裂纹等缺陷。
3.偏析：在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。
4.吸气：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性质。吸气多，在铸件中会形成气孔。气孔破坏了合金的连续性，减少承载的有效面积，并在气孔附近引起应力集中，因而降低了铸件的力学性能，特别是冲击韧度和疲劳强度显著降低。成弥散状的气孔还可促使显微缩松的形成，降低铸件的气密性。

F. 金属的铸造性能主要用什么衡量它们对铸件质量有何影响

金属的铸造性能一般用流动性和收缩性来衡量。
合金的铸造性能表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。

金属的铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。
流动性
流动性是指液态合金本身的流动（充型）能力。

流动性好的合金：
a、易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；
b、有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；
c、易于补缩和热裂纹的弥合。

合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。

向左转|向右转

常用合金的流动性（砂性，试样截面8×8mm）

向左转|向右转

影响合金流动性因素：
a、合金性质方面
纯金属、共晶合金流动性好；亚、过共晶合金流动性差。
b、铸型和浇注条件
提高流动性措施：
。提高铸型透气性，降低导热系数；
。确定合理的浇注温度；
。提高金属液的压头；
。浇注系统结构简单。
c、铸件结构
铸件壁厚>最小允许壁厚

2.收缩性
收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和变裂等缺陷产生的原因。
收缩三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩
液态收缩、凝固收缩（形成缩孔、缩松---体收缩率）、
固态收缩（产生变形和变裂---线收缩率）
几种铁碳合金的体积收缩率

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铸件的缩孔和缩松

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缩孔和缩松的防止

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缩孔位置的确定

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G. 铸造性能最好的是

灰铸铁的组织可看成是碳钢基体和片状石墨组成。由于石墨的存在，使铸铁具有良好的减振性、减摩性、低的缺口敏感性、优良的铸造性和切削加工性。

球墨铸铁球墨铸铁是力学性能最好的铸铁，由于石墨呈球状，大大减少了对基体的割裂和尖口作用，力学性能比灰铸铁要高很多，强度与钢接近，仍有灰铸铁的一些优点，如较好的减振性、减摩性、低的缺口敏感性、优良的铸造性和优良的切削加工性。缺点是收缩率较大，白口倾向大，流动性较差，对原材料和熔炼、铸造工艺的要求要比灰铸铁高。

可锻铸铁可锻铸铁是将白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳退火处理，改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性的铸铁。由于石墨呈团絮状，对基体的割裂和尖口作用减轻，故可锻铸铁的强度、人性比灰铸铁提高不少。

蠕墨铸铁蠕墨铸铁的力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间。与球墨铸铁相比，有较好的铸造性、良好的热导性、较低的热膨胀系数。

总之，我觉得灰铸铁更适合做承重铸件，球墨铸铁更适合做壳类铸件。

了解球墨铸铁用增碳剂可以看下文。

嘉碳球墨铸铁专用增碳剂

球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。球化率级别越高，性能相对优越。风电铸件球化率为90%以上，增碳剂的质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了石墨化效果，能够减少铁液收缩，因此球墨铸铁的增碳剂的选择很重要。

1、经过3000℃高温石墨化的增碳剂，碳原子由原来的无序排列变成片状排列，石墨晶体结构好，片状石墨才能成为石墨形核的最好核心，提高原铁液的行核能力，增加球墨铸铁的球墨数量，改善组织结构。

2、高碳，低硫、氮、氢等有害元素，能有效防止铸件产生氮气孔，减少缺陷产生。

3、针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉尺寸，选择合适的颗粒度，颗粒大小适中，可有效提高铁液对增碳剂的吸收率和速溶度，避免因颗粒度过小而易氧化烧损。

4、高超强通，高孔隙度，吸收速度块，溶解速率高。

5、经严格的产品细分技术，产品的碳含量、硫含量可精确到0.01%，性能稳定。


编

H. 什么是金属的锻造性金属的锻造性以什么来衡量简要叙述影响锻造性的因素

金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后，可改变自己的形状而不产生破裂的性能。金属的可锻性随着钢中的含碳量的和某些降低金属塑性等因素的合金元素的增加而变坏。碳钢一般均能锻造，低碳钢可锻性最好，锻后一般不需热处理；中碳钢次之，高碳钢则较差。锻后需热处理。当含碳量达2.2%时，就很难锻造了。低合金钢的锻造性能，近似于中碳钢；高合金钢锻造比碳钢困难。对比碳钢性能有如下特点：1
导热系数低，特别是含铬及镍较多的高合金钢的导热系数比碳钢低得多；2
锻造温度范围窄，3
变形抗力大，硬化倾向性大；4
塑性低。

I. 评价材料铸造性能的主要指标是什么

指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流动性、充型能力；收缩性铸件凝固时体积收缩的能力；偏析 指化学成分不均性；吸气性 在熔炼和浇注时吸收气体的性能。
合金铸造成型，获得优质铸件的能力。
铸造性能：流动性、体收缩、线收缩、热裂倾向。

J. 铸造性能指标主要有哪一些影响它们的主要因素有哪一些

铸造性能是指金属材料能否用铸造方法制成优良铸件的性能，即可铸性。铸造性能主要取决于金属材料熔化后金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向。化学成分、熔炼工艺、出炉温度、浇注温度等都会影响其性能。

化学成分中P、Mo、B、Ti的含量偏高，会促进碳化物与磷共晶生成。而碳化物和磷共晶是影响刀具磨损的要因素（微观显微硬度可达HV1000）。

(10)常以什么来衡量金属的铸造性能扩展阅读：

铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。