铸造件石墨很少是什么原因

『壹』 怎样提高铸造件中A型石墨的粗细

在灰铸铁中a型石墨和e型石墨硬度基本没区别。区别之处是它们对灰铸铁的整体机械性能的影响。 A型(直片状）石墨这是亚共晶灰铁在较高共晶度(碳饱和度或碳当量)且过冷度不大时的正常、均匀分布也是最常见的石墨组织，它对金属的割裂作用较低同时具有这种石墨的铸铁珠光体含量高故强度和耐磨性好。通常，A 型石墨应占石墨总量的90％以上。 E型石墨也是一种过冷石墨，是在过冷度比产生D型石墨更大时形成的，因此其分布更不均，方向性也更明显，对铸铁的性能也更加不利。有必要在此说明的是，在生产高强度灰铁件时，在薄断面处一例如5ram以下，是很难避免过冷组织的，这是灰铁金属特性所决定的。同时还应考虑到，一方面因过冷组织导致性能下降，但另一方面又因其冷却快，使共晶团细化，从而提高材质的硬度和强度。可见，对于不要求耐磨性的部位，如缸体曲轴箱，是可以允许有过冷组织存在的，因为就硬度和强度而言实际上薄断面处的强度并不一定下降。

『贰』 请问：HT250铸件中E型石墨多A型石墨少怎样才能增加A型石墨除消E型石墨

李哥，这个你得到网络里去寻找答案，要不就在QQ里建立一个铸造群组，有问题可以在群里发问，你在这里发谁懂啊

『叁』 什么是铸件白口,出现白口的原因是什么

铸件白口，指在结晶过程中没有石墨析出，铸件中的碳全部以渗透碳体形式存在，断口呈银白色。

出现原因：铸件凝固时，由于冷却速度等因素的不同，可能一部分结晶为灰口， 另一部分结晶为白口，通常，白口组织在冷却速度快的表面出现。

白口铸铁硬度高，但韧性差，很难加工，因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等，大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。

(3)铸造件石墨很少是什么原因扩展阅读

铸铁一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。除了白口铸铁，其余四种铸铁中的碳基本以石墨形式存在，部分存在于珠光体中。

（1）灰铸铁

灰铸铁，石墨呈片状，其成本低廉，铸造性、加工性、减震性及金属间摩擦性均优良，至今仍然是工业中应用最广泛的铸铁类型。但是，由于片状石墨对基体的严重割裂作用，灰铸铁强度低、塑性差。

（2）可锻铸铁

可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火获得的，石墨呈团絮状，塑性比灰铸铁高。

（3）球墨铸铁

球墨铸铁是将白口铸铁经过球化和孕育处理后得到的高性能铸铁，析出的石墨呈球状故称为球墨铸铁。球墨铸铁的塑性和韧性相对于普通铸铁都得到了大幅度提高，故而可以在一些范围“以铁代钢”。

（4）蠕墨铸铁

蠕墨铸铁中石墨呈蠕虫状，头部较圆、具有比灰铸铁强度高，比球墨铸铁铸造性能好、耐热疲劳性能好的优点。

『肆』 什么是铸铁石墨化

铸铁的石墨化
1、石墨化过程

铸铁中碳以石墨形态析出的过程叫做铸铁的石墨化。
按Fe-Fe3C双重相图，铸铁在结晶过程中，随着温度的下降，各温度阶段都有石墨析出，石墨化过程是一个原子扩散的过程，温度越低，原子扩散越困难，越不易石墨化。结晶时，若各阶段石墨化能充分或大部分进行，则能获得常用的灰口铸铁，反之将会得到白口铸铁。

铁碳合金双重相图（Fe-Fe3C和Fe-G）

共晶铸铁石墨化

亚共晶铸铁石墨化

过共晶铸铁石墨化
2、影响石墨化的因素
化学成分的影响：

元素
对石墨化影响
C
是形成石墨的基础，增大铸铁中C的浓度，有利于形成石墨
Si
是强烈促进石墨化的元素，Si含量越高，石墨化进行得越充分
S
是强烈阻碍石墨化的元素，S还会降低铸铁的力学性能和流动性。因此，铸铁中含S越少越好
Mn
本身阻止石墨化，但Mn与S化合形成MnS，减弱了S对石墨化的不利影响，故铸铁中允许有适量的Mn。
冷却速度的影响：
缓慢冷却时碳原子扩散充分，易形成稳定的石墨，即有利于石墨化。铸造生产中凡影响冷却速度的因素均对石墨化有影响。如铸件壁越厚，铸型材料的导热性越差，越有利于石墨化。
3、常用灰口铸铁件的性能特点
[力学性能]：常用灰口铸铁中具有石墨存在，而石墨的力学性能几乎为零，可以把铸铁看成是布满裂纹或空洞的钢。石墨不仅破坏了基体的连续性，减少了金属基体承受载荷的有效截面积，使实际应力大大增加；另一方面，在石墨尖角处易造成应力集中，使尖角处的应力远大于平均应力。所以，灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢。石墨片的数量越多、尺寸越大、分布越不均匀，对力学性能的影响就越大。但石墨的存在对灰铸铁的抗压强度影响不大，因为抗压强度主要取决于灰铸铁的基体组织，因此灰铸铁的抗压强度与钢相近。

铸铁的抗拉强度与抗压强度

铸铁与钢的拉伸曲线比较
[其他性能]：石墨虽然降低了灰铸铁的力学性能，但却给灰铸铁带来一系列其它的优良性能。
(1) 良好的铸造性能灰铸铁件铸造成形时，不仅其流动性好，而且还因为在凝固过程中析出比容较大的石墨，减小凝固收缩，容易获得优良的铸件，表现出良好的铸造性能。
(2) 良好的减振性石墨对铸铁件承受振动能起缓冲作用，减弱晶粒间振动能的传递，并将振动能转变为热能，所以灰铸铁具有良好的减振性。
(3) 良好的耐磨性能石墨本身也是一种良好的润滑剂，脱落在摩擦面上的石墨可起润滑作用，因而灰铸铁具有良好的耐磨性能。
(4) 良好的切削加工性能在进行切削加工时，石墨起着减摩、断屑的作用；由于石墨脱落形成显微凹穴，起储油作用，可维持油膜的连续性，故灰铸铁切削加工性能良好，刀具磨损小。
(5) 低的缺口敏感性片状石墨相当于许多微小缺口，从而减小了铸件对缺口的敏感性，因此表面加工质量不高或组织缺陷对铸铁疲劳强度的不利影响要比对钢的影响小得多。
[适用场合]：由于灰铸铁具有以上一系列性能特点，因此被广泛地用来制作各种受压应力作用和要求消震的机床床身与机架、结构复杂的壳体与箱体、承受摩擦的缸体与导轨等。

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『伍』 哪位知道铸造企业石墨粉用量多吗

用量大，铸造行业很多工序要用到

『陆』 球墨铸铁等离子体淬火后石墨消失原因是什么

球墨铸铁的热处理

球状石墨对基体的割裂作用小，所以球墨铸铁的力学性能主要取决于基体组织，因此，通过热处理可显著改善球墨铸铁的力学性能。
①退火
?去应力退火 球墨铸铁的铸造内应力比灰铸铁约大两倍。对于不再进行其它热处理的球墨铸铁铸件，都要进行去应力退火。
?石墨化退火 石墨化退火的目的是为了使铸态组织中的自由渗碳体和珠光体中的共析渗碳体分解，获得高塑性的铁素体基体的球墨铸铁，消除铸造应力，改善其加工性。

②正火
正火的目的是为了得到以珠光体为主的基体组织，细化晶粒，提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。正火可分为高温和低温正火两种。
高温正火对厚壁铸件，应采用风冷，甚至喷雾冷却，以保证获得珠光体球墨铸铁。
低温正火是将铸件加热至840～860℃，保温1～ 4h，出炉空炉，获得珠光体+铁素体基体的球墨铸铁。
球墨铸铁的导热性较差，正火后铸件内应力较大，因此，正火后应进行一次消除应力退火。

③等温淬火
当铸件形状复杂，又需要高的强度和较好的塑性、韧性时，需采用等温淬火。等温淬火是将铸件加热至860～920℃（奥氏体区），适当保温（热透），迅速放入250～350℃的盐浴炉中进行0.5～1.5h的等温处理，然后取出空冷，使过冷奥氏体转变为下贝氏体。等温淬火可防止变形和开裂，提高铸件的综合力学性能，适用于形状复杂、易变形、截面尺寸不大、受力复杂、要求综合力学性能好的球墨铸铁铸件，如齿轮、曲轴、滚动轴承套圈、凸轮轴等。

④调质处理
调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。调质处理可获得高的强度和韧性，适用于受力复杂、截面尺寸较大、综合力学性能要求高的铸件，如柴油机曲轴、连杆等重要零件。

『柒』 影响铸铁石墨化的因素主要是铸铁的化学成分和什么

对于非特种钢板而言，其机械性能取决于基体组织和石墨的形态、大小、分布和数量。而化学成分、冷却速度、铁水温度及热处理等因素均影响着铸铁的石墨化和基体组织。
下面仅谈谈化学成分对锰板，碳结板，中厚板等铸铁组织和性能的影响，其他因素的影响在本章其他题目中有所论述。
五大元素：铸铁中的碳、硅、锰、磷、硫称为五大元素。
1.碳和硅：这两种元素是强烈促进石墨化的元素。提高碳硅含量，可增加基体中铁素体的数量，减少珠光体数量。一般地说，提高碳硅含量可提高流动性，减少收缩，有利于提高铸铁的铸造性能。碳和硅对铸铁组织和性能的影响因铸铁种类不同而有些区别。灰铸铁随着碳硅含量的提高而强度和硬度下降；对可锻铸铁来说，碳硅过高得不到白口铸坯，而碳硅太低石墨化退火又难以进行；对蠕墨铸铁和球墨铸铁，因其石墨为秃头或球状，故希望碳高些，以提高铸造性能，硅则是决定其基体的关键因素，硅高有利于获得铁素体，而提高韧性、降低硬度。应该指出，碳和硅是铸铁的主要元素，若碳和硅很低则得不到石墨而成为白口组织。铸铁中碳的石
墨化有赖于硅，在硅很低时，即使碳相当高，石墨化也比较困难。
2.锰：锰能溶于铁素体和渗碳体，增强铁与碳的结合力，故阻碍凝固时石墨的析出，但作用不强烈，而阻碍共析转变石墨化作用则比较明显。锰促进珠光体的形成，提高锰板的强度和硬度，增强锰板的耐磨性。锰还有一个有益的作用是与硫形成高熔点的硫化锰，硫化锰作为炉渣而除去，抵消了一部分硫的有害作用。
3.磷：磷有促进石墨化的作用，但不强烈。磷可提高铸铁的流动性。但磷量增多，会增大铸铁的冷脆性，所以，磷常作为杂质元素而加以限制。
4.硫：硫是阻碍石墨化较强烈的元素。硫虽然可细化共晶团，但它增大铸铁的热脆性，降低流动性，增大白口倾向，使铸造性能和机械性能恶化，故硫是铸铁中的有害元素。对球墨铸铁和蠕墨铸铁来说，硫的有害作用更大，必须严格控制。

『捌』 铸造行业为什么不用石墨模具

铸造需要 低成本和 模具的高强度。石墨比较贵，用在一些特殊零件的生产上，也会用石墨模具